基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，其包括外墙板本体，外墙板本体两侧侧壁上固定连接有连接骨架，连接骨架上开设有若干连接孔，连接骨架远离建筑墙体的一侧位于连接孔处均设有圆形凹槽，连接孔内穿设有连接螺钉，连接螺钉包括钉柱和圆形压片，圆形压片与圆形凹槽的形状相适配，连接骨架上设有外挡板，外挡板位于连接骨架远离建筑墙体的一侧。本实用新型专利技术具有通过将连接骨架与外墙板本体一体化设置，从而当工作人员对外墙板本体进行安装时无需携带大量的连接卡板，为安装工作提供了便利的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置
本技术涉及建筑工程的
，尤其是涉及一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置。
技术介绍
外墙保温一体化是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统，保温一体化的外墙往往由例如保温层、防火层和外饰层等多个具有不同的功能层复合堆叠而成。其保温效果优秀并且持久，节能保温效果好。现有的将一体化外墙与建筑墙体进行安装时，一般需要使用多个连接卡板，并首先通过螺栓将连接卡板与建筑的墙体进行连接后，在将一体化外墙板本体通过各种连接件与一体化外墙板本体进行连接，从而间接的将一体化外墙板本体安装在建筑的墙体上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过上述连接结构对一体化外墙进行连接时，工作人员需要携带大量的连接卡板，携带数量较多时，对安装工作，尤其是高空作业造成不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种与外墙板本体一体化设置的基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，包括外墙板本体，所述外墙板本体两侧侧壁上固定连接有连接骨架，所述连接骨架上开设有若干连接孔，所述连接骨架远离建筑墙体的一侧位于连接孔处均设有圆形凹槽，所述连接孔内穿设有连接螺钉，所述连接螺钉的周向侧壁上设有圆形压片，所述圆形压片与圆形凹槽的形状相适配，所述连接骨架上设有外挡板，所述外挡板位于连接骨架远离建筑墙体的一侧。通过采用上述技术方案，实际安装时，工作人员通过连接骨架直接将外墙板本体与建筑墙体进行了连接，而不必携带大量的连接卡板，为安装工作提供了便利。安装过程中，工作人员首先通过吊机等辅助设备将外墙板本体悬吊在预安装的位置上，而后通过钻机对建筑的墙体进行打孔，打孔时，工作人员将钻机的钻头沿连接孔的轴线伸入并对墙体进行打孔，而后通过电动起子将连接螺钉旋入墙体上的孔中，旋入落后圆形压片抵紧圆形凹槽的槽壁，从而将与连接骨架固接的外墙板本体抵紧在建筑外墙的墙面上，通过设置圆形压片增加了连接骨架与螺钉的接触面积，减少由于长期使用或施工的振动导致连接孔处孔口破损导致连接质量下降的可能性。本技术进一步设置为：所述连接骨架底端固定连接有托板，所述托板平行于地面且托板上设有插板，所述外挡板的底端开设有插槽，所述外挡板通过插板和插槽的配合与连接骨架连接，所述外墙板本体顶端开设有固定槽，所述固定槽中通过螺钉连接有盖板，所述盖板伸出固定槽且延伸至外挡板的顶端且与外挡板顶端抵触。通过采用上述技术方案，当工作人员将外墙板本体与建筑墙体连接后，通过插板和插槽的配合将外挡板与连接骨架连接，建筑墙体上一定范围内的外挡板在该范围内的外墙板本体安装后统一进行安装，同时通过吊机将该范围内所需的外挡板悬吊，并由工作人员将盖板放置到固定槽中并拧紧螺栓对外挡板的位置进行限定，进而对外墙板本体之间的缝隙进行遮挡，提升美观性。本技术进一步设置为：所述盖板朝向建筑墙体的一侧设有密封条，所述密封条与建筑的墙体抵触。通过采用上述技术方案，通过设置密封条，降水天气时雨水沿建筑墙体表面留下并流入连接骨架上，导致骨架上的金属结构生锈而使结构强度降低的可能性。本技术进一步设置为：所述外挡板与外墙板本体远离墙面一侧的表面平齐，所述外挡板与外墙板本体之间缝隙中填充有密封胶。通过采用上述技术方案，通过填充密封胶，减少了降水天气时雨水从外挡板与外墙板本体之间渗入并对连接骨架上金属结构产生侵蚀的可能性，提升了结构的防雨性能。本技术进一步设置为：所述连接孔中设有钢套筒，所述钢套筒与连接孔同轴且与连接孔的孔壁固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置钢套筒，当工作人员透过连接孔对建筑墙体进行打孔时，钢套筒对钻机的钻头进行限位，减少了工作人员钻孔时钻头倾斜对后续安装造成麻烦的可能性，为施工提供了便利。本技术进一步设置为：所述圆形压片上穿设有止转钉，所述止转钉贯穿圆形压片并穿入圆形凹槽的槽壁。通过采用上述技术方案，当工作人员将连接落定旋入建筑墙体后，通过气钉枪等装置将止转钉打入圆形压片，止转钉贯穿圆形压片并穿入圆形凹槽的槽壁中从而限制连接螺钉的转动，减少由于后续安装造成的振动等情况使连接落定松动的可能性，提升了连接结构的可靠性。本技术进一步设置为：所述外墙板本体的上下两侧侧壁上均嵌设有固层框，所述固层框为“匚”形框，所述固层框两平行框板均与外墙板本体平行且分别插入外墙板本体厚度方向两端的两功能层内。通过采用上述技术方案，通过设置固层框，从外墙板本体厚度方向两侧对外墙板本体各个功能层进行挤压，减少了长期使用后外墙板本体各个功能层之间分离导致功能层脱落造成事故的可能性，提升了外墙板本体结构的牢固性。本技术进一步设置为：所述外挡板朝向建筑墙体的一侧设有保温层。通过采用上述技术方案，通过设置保温层，减少了由于连接骨架等连接结构的设置导致保温一体化外墙板本体的保温性能下降的情况，进一步提升了保温功能的可靠性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过将连接骨架与外墙板本体一体化设置，从而当工作人员对外墙板本体进行安装时无需携带大量的连接卡板，为安装工作提供了便利；2.通过设置止转钉限制连接螺钉的转动，减少连接螺钉在后续施工过程造成的震动等原因中松动，导致连接质量下降的可能性。3.通过设置固层框对外墙板本体上各个功能层进行紧固，减少了长期使用后功能层之间相互分离导致外墙上结构脱落造成事故的可能性，提升了一体化外墙板本体的安全性能。附图说明图1是本实施用于体现装置外墙板整体结构的示意图。图2是本实施例用于体现各个连接结构的爆炸结构示意图。图3是本实施例用于体现插槽的爆炸结构示意图。图4是本实施例用于体现连接螺钉和连接孔连接时结构的示意图。图中，1、外墙板本体；11、固定槽；2、连接骨架；21、连接孔；211、钢套筒；22、圆形凹槽；23、托板；24、插板；3、连接螺钉；31、圆形压片；311、止转钉；4、外挡板；41、插槽；42、保温层；5、盖板；51、密封条；6、固层框;7、密封胶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，包括外墙板本体1，外墙板本体1水平方向两侧的侧壁上均固接有连接骨架2，连接骨架2远离建筑墙体的表面开设有若干连接孔21，连接孔21的轴线分别垂直于墙体，连接骨架2表面开设有若干圆形凹槽22，连接孔21位于圆形凹槽22的槽底处，连接孔21内穿设有连接螺钉3，连接螺钉3的周向侧壁上固定连接有与圆形凹槽22相适配的圆形压片31，圆形压片31上贯穿有止转钉311，止转钉311穿入圆形凹槽22的槽底限制连接螺钉3的转动，减少连接螺钉3在后续施工过程中发生松动的可能性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，其特征在于：包括外墙板本体（1），所述外墙板本体（1）两侧侧壁上固定连接有连接骨架（2），所述连接骨架（2）上开设有若干连接孔（21），所述连接骨架（2）远离建筑墙体的一侧位于连接孔（21）处均设有圆形凹槽（22），所述连接孔（21）内穿设有连接螺钉（3），所述连接螺钉（3）的周向侧壁上设有圆形压片（31），所述圆形压片（31）与圆形凹槽（22）的形状相适配，所述连接骨架（2）上设有外挡板（4），所述外挡板（4）位于连接骨架（2）远离建筑墙体的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，其特征在于：包括外墙板本体（1），所述外墙板本体（1）两侧侧壁上固定连接有连接骨架（2），所述连接骨架（2）上开设有若干连接孔（21），所述连接骨架（2）远离建筑墙体的一侧位于连接孔（21）处均设有圆形凹槽（22），所述连接孔（21）内穿设有连接螺钉（3），所述连接螺钉（3）的周向侧壁上设有圆形压片（31），所述圆形压片（31）与圆形凹槽（22）的形状相适配，所述连接骨架（2）上设有外挡板（4），所述外挡板（4）位于连接骨架（2）远离建筑墙体的一侧。


2.根据权利要求1所述的基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，其特征在于：所述连接骨架（2）底端固定连接有托板（23），所述托板（23）平行于地面且托板（23）上设有插板（24），所述外挡板（4）的底端开设有插槽（41），所述外挡板（4）通过插板（24）和插槽（41）的配合与连接骨架（2）连接，所述外墙板本体（1）顶端开设有固定槽（11），所述固定槽（11）中通过螺钉连接有盖板（5），所述盖板（5）伸出固定槽（11）且延伸至外挡板（4）的顶端且与外挡板（4）顶端抵触。


3.根据权利要求2所述的基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，其特征在于：所述盖板（5）朝向建筑墙体的一侧设有密封条（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈染，周雪，朱捷，
申请(专利权)人：南京市第二建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32