一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置，包括支撑柱，所述支撑柱上部左右两侧壁均水平对齐开设有圆形穿孔，位于所述圆形穿孔上下两方的支撑柱侧壁上均水平开设有丝杆穿孔；位于所述支撑柱左方的圆形穿孔内活动插接有左横梁，左横梁外壁固定焊接有左法兰。本实用新型专利技术后期进行固定安装右横梁和左横梁时，现将右横梁和左横梁时分别插接在支撑柱上的圆形穿孔内，然后分别将左夹持座和右夹持座分别套在左横梁和右横梁上，然后左夹持座上的两根螺纹丝杆活动插接在法兰、丝杆穿孔和安装孔内，然后使用螺母螺纹拧合固定，这种组合方式十分方便，无需使用非常多的螺栓固定，而且只需一到两个操作工人即可，成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置
本技术涉及建筑混凝土框架
，具体为一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置。
技术介绍
目前，我国绝大多数建筑施工对环境污染较大，且需要较长的施工工期，随着近几年我国对环保和绿色可持续发展的要求越来越高，每年的停工期也逐渐延长。装配式建筑作为一种新型设计理念，全部或部分构件是在工厂预制好的，对环境污染很小，且施工效率较高。但实际工程中装配式建筑多为钢结构或木结构，材料体系较为单一。公开(公告)号CN209443568U公开了一种钢管型钢再生混凝土柱PEC钢梁框架，包括方形的钢管型钢再生混凝土柱，钢管型钢再生混凝土柱任两个相对的侧面均上固接有PEC钢梁，钢管型钢再生混凝土柱和每个PEC钢梁间均固接有两个呈弧形的可更换构件。虽然该技术一种钢管型钢再生混凝土柱PEC钢梁框架，具有良好的承载能力和抗震性，能够在遇到强烈的外力侵害后迅速恢复功能。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案采用非常多的螺栓进行固定，并且安装横梁时都需要额外的承托机构将横梁衬托，然后操作人员才能操作安装，费时费力，并且安装成本更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置，包括支撑柱，所述支撑柱上部左右两侧壁均水平对齐开设有圆形穿孔，位于所述圆形穿孔上下两方的支撑柱侧壁上均水平开设有丝杆穿孔；位于所述支撑柱左方的圆形穿孔内活动插接有左横梁，左横梁外壁固定焊接有左法兰，左横梁上活动套接有左夹持座，位于所述左夹持座上下两部均水平固定连接有螺纹丝杆；位于所述支撑柱右侧的圆形穿孔内水平向左活动贯穿有右横梁，右横梁外壁固定焊接有右法兰；右横梁上活动套接有右夹持座，右夹持座上下两部均水平开设有安装孔，螺纹丝杆右端部活动贯穿于安装孔，位于所述安装孔右方的螺纹丝杆右端部螺纹拧合有螺母。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆活动贯穿于左法兰和右法兰中部。作为本技术的一种优选实施方式，每根所述螺纹丝杆与丝杆穿孔活动贯穿。作为本技术的一种优选实施方式，所述右横梁左端部固定连接有对接插头，对接插头与左横梁右端口密合插接。作为本技术的一种优选实施方式，所述左法兰活动嵌入在所述左夹持座内侧凹陷部。作为本技术的一种优选实施方式，所述右法兰活动嵌入在所述右夹持座内侧凹陷部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术后期进行固定安装右横梁和左横梁时，现将右横梁和左横梁时分别插接在支撑柱上的圆形穿孔内，然后分别将左夹持座和右夹持座分别套在左横梁和右横梁上，然后左夹持座上的两根螺纹丝杆活动插接在法兰、丝杆穿孔和安装孔内，然后使用螺母螺纹拧合固定，这种组合方式十分方便，无需使用非常多的螺栓固定，而且只需一到两个操作工人即可，成本更低。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置的整体结构示意图；图2为本技术一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置的左夹持座侧视剖面结构示意图；图3为本技术一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置的右夹持座侧视剖面结构示意图。图中：支撑柱1、螺纹丝杆2、圆形穿孔3、对接插头4、左横梁5、左法兰6、左夹持座7、右夹持座8、右横梁9、右法兰10、螺母11、丝杆穿孔12、安装孔13。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置，包括支撑柱1，支撑柱1上部左右两侧壁均水平对齐开设有圆形穿孔3，位于圆形穿孔3上下两方的支撑柱1侧壁上均水平开设有丝杆穿孔12；位于支撑柱1左方的圆形穿孔3内活动插接有左横梁5，左横梁5外壁固定焊接有左法兰6，左横梁5上活动套接有左夹持座7，位于左夹持座7上下两部均水平固定连接有螺纹丝杆2；位于支撑柱1右侧的圆形穿孔3内水平向左活动贯穿有右横梁9，右横梁9外壁固定焊接有右法兰10；右横梁9上活动套接有右夹持座8，右夹持座8上下两部均水平开设有安装孔13，螺纹丝杆2右端部活动贯穿于安装孔13，位于安装孔13右方的螺纹丝杆2右端部螺纹拧合有螺母11，后期进行固定安装右横梁9和左横梁5时，现将右横梁9和左横梁5时分别插接在支撑柱1上的圆形穿孔3内，然后分别将左夹持座7和右夹持座8分别套在左横梁5和右横梁9上，然后左夹持座7上的两根螺纹丝杆2活动插接在法兰、丝杆穿孔12和安装孔13内，然后使用螺母11螺纹拧合固定，这种组合方式十分方便，无需使用非常多的螺栓固定，而且只需一到两个操作工人即可，成本更低。本实施例中，螺纹丝杆2活动贯穿于左法兰6和右法兰10中部。本实施例中，每根螺纹丝杆2与丝杆穿孔12活动贯穿。本实施例中，右横梁9左端部固定连接有对接插头4，对接插头4与左横梁5右端口密合插接，保证在对接右横梁9和左横梁5时，通过对接插头4相互插接提高右横梁9和左横梁5进行保证稳定性，从而提高横梁的称重效果。本实施例中，左法兰6活动嵌入在左夹持座7内侧凹陷部，左夹持座7可以对左法兰6嵌入时保证稳定系。本实施例中，右法兰10活动嵌入在右夹持座8内侧凹陷部，右夹持座8可以对右法兰10进行卡接固定，提高稳定性。在一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置，包括支撑柱1、螺纹丝杆2、圆形穿孔3、对接插头4、左横梁5、左法兰6、左夹持座7、右夹持座8、右横梁9、右法兰10、螺母11、丝杆穿孔12、安装孔13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，后期进行固定安装右横梁9和左横梁5时，现将右横梁9和左横梁5时分别插接在支撑柱1上的圆形穿孔3内，然后分别将左夹持座7和右夹持座8分别套在左横梁5和右横梁9上，然后左夹持座7上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)上部左右两侧壁均水平对齐开设有圆形穿孔(3)，位于所述圆形穿孔(3)上下两方的支撑柱(1)侧壁上均水平开设有丝杆穿孔(12)；位于所述支撑柱(1)左方的圆形穿孔(3)内活动插接有左横梁(5)，左横梁(5)外壁固定焊接有左法兰(6)，左横梁(5)上活动套接有左夹持座(7)，位于所述左夹持座(7)上下两部均水平固定连接有螺纹丝杆(2)；/n位于所述支撑柱(1)右侧的圆形穿孔(3)内水平向左活动贯穿有右横梁(9)，右横梁(9)外壁固定焊接有右法兰(10)；右横梁(9)上活动套接有右夹持座(8)，右夹持座(8)上下两部均水平开设有安装孔(13)，螺纹丝杆(2)右端部活动贯穿于安装孔(13)，位于所述安装孔(13)右方的螺纹丝杆(2)右端部螺纹拧合有螺母(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱框架连接支撑装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)上部左右两侧壁均水平对齐开设有圆形穿孔(3)，位于所述圆形穿孔(3)上下两方的支撑柱(1)侧壁上均水平开设有丝杆穿孔(12)；位于所述支撑柱(1)左方的圆形穿孔(3)内活动插接有左横梁(5)，左横梁(5)外壁固定焊接有左法兰(6)，左横梁(5)上活动套接有左夹持座(7)，位于所述左夹持座(7)上下两部均水平固定连接有螺纹丝杆(2)；
位于所述支撑柱(1)右侧的圆形穿孔(3)内水平向左活动贯穿有右横梁(9)，右横梁(9)外壁固定焊接有右法兰(10)；右横梁(9)上活动套接有右夹持座(8)，右夹持座(8)上下两部均水平开设有安装孔(13)，螺纹丝杆(2)右端部活动贯穿于安装孔(13)，位于所述安装孔(13)右方的螺纹丝杆(2)右端部螺纹拧合有螺母(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邱英伟，
申请(专利权)人：联创新锐设计顾问武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42