一种化工粉料精确称量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种化工粉料精确称量装置，包括称量机构以及设于称量机构上方的落料机构，落料机构包括料斗、搅拌组件及落粉组件，其中搅拌组件安装于料斗中，落粉组件安装于料斗的出料口处；落粉组件包括支撑结构、丝杠电机、阀板以及压簧，其中支撑结构安装于料斗的出料口底端，阀板安装于料斗的出料口处，阀板与丝杠电机的输出轴通过传动件进行传动连接；压簧设于阀板底部与支撑结构之间。本发明专利技术高精度自动化粉料称量装置，人工介入少、称量效率高、称量精度准确，并可预先编译称量程序，可在无需人工干预的条件下进行批量化自动称量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工粉料精确称量装置
本专利技术涉及一种粉料称量设备，具体为一种化工粉料精确称量装置。
技术介绍
粉料精准称量广泛应用于热电池生产、LED制造、火药配制等领域，高精度自动称量技术对提高产品生产效率、降低生产成本、节约人力资源和提升产品品质具有十分重要的意义。在当前粉料称量生产中存在如下几个方面的问题：(一)主要以手工称量为主，自动化程度低，属于劳动密集型工作；(二)要求操作人员的熟练程度高，企业生产成本高，生产效率低；(三)生产原料主要是粉末或颗粒状化工产品，直径不大于10nm，易被人体吸附，对身体健康造成损伤；(四)由于某些粉料具有高粘度的特性，黏连的粉料只有在克服黏连的物理作用力时才会在重力作用下落下，由于物理黏连的不确定性，导致每次的落料量不一致，因而产生较大的落料偏差。
技术实现思路
针对现有技术中粉料称量设备自动化程度低、无法实现粉料高精度控制等不足，本专利技术要解决的问题是提供一种人工介入少、称量效率高且称量精度准确的化工粉料精确称量装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供一种化工粉料精确称量装置，包括称量机构以及设于称量机构上方的落料机构，落料机构包括料斗、搅拌组件及落粉组件，其中搅拌组件安装于料斗中，落粉组件安装于料斗的出料口处；落粉组件包括支撑结构、丝杠电机、阀板以及压簧，其中支撑结构安装于料斗的出料口底端，阀板安装于料斗的出料口处，阀板与丝杠电机的输出轴通过传动件进行传动连接；压簧设于阀板底部与支撑结构之间。所述传动件包括线性导轨、丝杠、丝母以及拖板，其中丝杠与丝杠电机的输出轴连接，丝母与丝杠进行啮合传动连接，拖板固定连接在丝母上，拖板同时与阀板固定连接。还具有线性导轨，其轴向水平设置，以侧立形式固定安装于称量装置总体框架上，拖板通过滑块与线性导轨滑动连接；搅拌组件包括包括搅拌电机、搅拌翅、Y形笼式搅拌头以及柔性料刷，其中搅拌电机的输出轴与连杆3同轴固定连接，连杆底端与Y形笼式搅拌头相连，搅拌翅与连杆用螺钉固联；柔性料刷通过连接件与连杆侧壁固定连接，柔性料刷刷面与料斗内壁接触。支撑结构为板状结构件，该结构件底部两侧分别安装压簧，料斗安装于主体框架中。本专利技术具有以下有益效果及优点：1.本专利技术高精度自动化粉料称量装置，人工介入少、称量效率高、称量精度准确，并可预先编译称量程序，可在无需人工干预的条件下进行批量化自动称量。2.本专利技术的称量控制器采用闭环控制策略，与丝杠电机、称量传感器和搅拌电机等设备保持实时通讯，通过实时获取传感器称量的重量数据，在低时延的条件下，通过控制送粉机构的启停和开口大小进行精度控制，进而保证了称量的效率和准确度。3.本专利技术机架整体采用防风设计，避免空气流动干扰称量结果；在连杆的末端安装了Y形笼式搅拌头，可防止粉料黏连，保证粉料顺畅下落；称量控制器通过RS232接口与称量传感器电性连接，称量控制器可通过RS232、RS485、CAN或以太网与工控机电性连接。4.本专利技术落粉组件通过调节开口大小可用于快速投料和精准投料；称量传感器在线实时向控制系统反馈当前的落料重量数据；称量控制器采用闭环控制，通过读取落料重量数据的反馈信息控制落粉组件启停；搅拌组件用于改善料斗内粉体的流动性；该落粉设备将工人从纯手工操作的环境中解脱出来，提高生产效率，节约人力资源，同时也避免了粉尘颗粒对人体健康造成的不良影响。附图说明图1为本专利技术高精度自动化粉料称量装置结构示意图；图2为本专利技术的K向结构示意图；图3为图1沿A-A线的剖视结构示意图；图4为料斗出料口结构示意图。其中，1主体框架，2为搅拌翅，3为连杆，4为搅拌电机，5为线性导轨，6为Y形笼式搅拌头，7为料斗，8为柔性料刷，9为机架，10为称量平台，11为阀板，12为装料杯，13为红外传感器，14为压簧，15为丝杠电机，16为支撑结构，17为丝杠，18为丝母，19为拖板。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步阐述。如图1～2所示，本专利技术提供一种化工粉料精确称量装置，包括称量机构以及设于称量机构上方的落料机构，装料机构包括料斗7、搅拌组件及落粉组件，其中搅拌组件安装于料斗7中，落粉组件安装于料斗7的出料口处；落粉组件包括支撑结构16、丝杠电机15、阀板11以及压簧14，其中支撑结构16安装于料斗7的出料口底端，阀板11安装于料斗7的出料口处，阀板11与丝杠电机15的输出轴通过传动件进行传动连接；压簧14设于阀板11底部与支撑结构之间。如图3所示，传动件包括线性导轨5、丝杠17、丝母18以及拖板19，其中丝杠17与丝杠电机15的输出轴连接，丝母18与丝杠17进行啮合传动连接，拖板19固定连接在丝母18上，拖板19同时与阀板11固定连接。本专利技术安装有线性导轨5，其轴向水平设置，以侧立形式固定安装于称量装置的主体框架1内侧，拖板19通过滑块与线性导轨5滑动连接；如图1～2所示，本实施例中，搅拌组件包括包括搅拌电机4、搅拌翅2、Y形笼式搅拌头6以及柔性料刷8，其中搅拌电机4的输出轴与连杆3同轴固定连接，连杆3底端与Y形笼式搅拌头6相连，搅拌翅2与连杆3用螺钉固联；柔性料刷8通过连接件与连杆3侧壁固定连接，柔性料刷8刷面与料斗7内壁接触。支撑结构16为板状结构件，该结构件底部两侧分别安装压簧14，料斗7安装于主体框架1中。本专利技术化工粉料精确称量装置自带反馈控制系统，包括称量传感器、称量控制器、红外传感器13以及工控机；称量控制器通过RS232接口与称量传感器进行通讯连接，称量控制器可通过RS232、RS448、CAN或以太网接口与工控机连接，红外传感器13与工控机的输入端相连。称量机构的料斗7用于放置待称量的粉料。搅拌电机4带动柔性料刷8和Y形笼式搅拌头6旋转，达到疏松粉料，使粉料下落流畅的目的。搅拌电机4同时带动柔性料刷8紧贴料斗侧壁旋转，避免粉料黏附。如图4所示，Y形笼式搅拌头6外侧壁与料斗4出料口内侧壁的距离为x1，阀板11下料口边缘与料斗7出料口内侧壁的水平距离为x2，Y形笼式搅拌头6下端面与阀板11的距离为y1，设计上保证x1与y1为一微小的数值，工作过程中由于搅拌电机4带动Y形笼式搅拌头6旋转，可以有效避免粉料在料斗7出料口侧壁和阀板11上方出现物理黏连现象，使粉料时刻保持流畅状态。搅拌头采用Y形笼式结构，可以使料斗7出料口上方的粉料及时补充到位。在称量过程即将结束时，需要将阀板11下料口边缘与料斗7出料口内侧壁的水平距离x2控制在非常小的数值上，并通过Y形笼式搅拌头6扫过微小的下料口来精确控制下料速度，因为Y形笼式搅拌头6投影为Y字形，相邻两次扫过下料通道的间隔角度为120°，通过合理的搅拌速度可使粉料在称量末期精确流畅的下落。Y形笼式搅拌头6与搅拌电机4之间采用分体结构设计，方便安装、拆卸、清洗和调节高度。设备整体框架主要由作为称量装置的机架9、位于机架9上用于固定料斗7和搅拌电机4等部件的钢结构1组成，在紧凑的结构设计中实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工粉料精确称量装置，其特征在于：包括称量机构以及设于称量机构上方的落料机构，落料机构包括料斗、搅拌组件及落粉组件，其中搅拌组件安装于料斗中，落粉组件安装于料斗的出料口处；落粉组件包括支撑结构、丝杠电机、阀板以及压簧，其中支撑结构安装于料斗的出料口底端，阀板安装于料斗的出料口处，阀板与丝杠电机的输出轴通过传动件进行传动连接；压簧设于阀板底部与支撑结构之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工粉料精确称量装置，其特征在于：包括称量机构以及设于称量机构上方的落料机构，落料机构包括料斗、搅拌组件及落粉组件，其中搅拌组件安装于料斗中，落粉组件安装于料斗的出料口处；落粉组件包括支撑结构、丝杠电机、阀板以及压簧，其中支撑结构安装于料斗的出料口底端，阀板安装于料斗的出料口处，阀板与丝杠电机的输出轴通过传动件进行传动连接；压簧设于阀板底部与支撑结构之间。


2.根据权利要求1所述的化工粉料精确称量装置，其特征在于：所述传动件包括线性导轨、丝杠、丝母以及拖板，其中丝杠与丝杠电机的输出轴连接，丝母与丝杠进行啮合传动连接，拖板固定连接在丝母上，拖板同时与阀板固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：殷长青，田石，袁睦婷，王涛，周玉新，
申请(专利权)人：沈阳百世新能机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21