一种调节阀制造技术

本发明专利技术提供一种调节阀，包括：阀体，阀体内限定有流道；阀座，阀座设在流道内且阀座上设有与流道连通的导流孔；阀芯，阀芯可旋转地设在阀座上，阀芯旋转时阀芯能够导通或封闭导流孔。根据本发明专利技术的调节阀，阀芯可旋转地设在阀座上，阀芯旋转时阀芯能够导通或封闭导流孔，通过旋转阀芯来实现阀门的开启或关闭，旋转式阀芯与阀座的密封为面密封，密封接触面较大，具有较好的密封性，延长阀芯与阀座的使用寿命，旋转式阀芯和阀座在使用过程中是做平面剪切运动，表面附着的堆积物在两者运动过程中可被清除，不易产生堵塞，能够承受较大的阀体压差和较高的温度环境，该调节阀加工精度要求不高，便于加工，安装维护简便。

【技术实现步骤摘要】
一种调节阀
本专利技术涉及阀门
，特别涉及一种调节阀。
技术介绍
调节阀是常见的阀门，如图1a和图1b所示，直通单座调节阀的节流部分由阀座1、阀芯2组成，通过执行机构驱动阀芯2进行上下移动，从而达到阀门的开、关作用，阀芯2和阀座1的自身密封面很小。虽然直通单阀座调节阀的阀芯、阀座在实际使用中有自身的优势，但也有很多不足的地方，比如，它们的加工难度大，配合易磨损等等。直通单阀座调节阀主要存在以下缺点：1)阀芯和阀座的自身密封面很小，当相互接触时，两密封面相互接触区域就更小；当介质不干净且不断冲击碰撞密封面后，容易对密封面造成损坏，导致阀芯和阀座在使用不久后就会密封不严，导致密封性降低；另外，在阀门开启位置不大时，两者形成的缝隙很小，容易存留堆积物；2)阀芯和阀座的尺寸公差要求很高，虽然现有的加工工艺不断改善，加工设备能力也不断提高，但还是不能满足所有零件的尺寸公差要求，特别是尺寸较大的阀芯、阀座，很难达到图纸中尺寸公差要求；零件加工稍有偏差，就会影响装配后的密封效果，当两者不能达到理想状态的密封性时，在使用过程中还会加速阀芯阀座的损坏；3)阀芯、阀座使用后易受工作环境影响，特别是在较恶劣环境下，两者容易损坏，需要定期更换，维护成本较高；4)直通单阀座阀门运行过程中阀芯、阀座两侧允许的压差较小，并且不能承受较大的温度环境。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种调节阀，用于解决阀芯和阀体密封性不好，加工难度大，使用性能差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：根据本专利技术实施例的调节阀，包括：阀体，所述阀体内限定有流道；阀座，所述阀座设在所述流道内且所述阀座上设有与所述流道连通的导流孔；阀芯，所述阀芯可旋转地设在所述阀座上，所述阀芯旋转时所述阀芯能够导通或封闭所述导流孔。进一步地，所述流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道的一端位于所述第二流道的下方，所述阀座设在所述第一流道和所述第二流道之间且所述导流孔连通所述第一流道和所述第二流道。进一步地，所述阀座上形成有凹槽，所述导流孔设在所述凹槽的底部，所述阀芯可旋转地设在所述凹槽中，旋转所述阀芯时所述阀芯能够导通或封闭所述导流孔。进一步地，所述凹槽的截面形成为圆形，所述阀芯形成为与所述凹槽匹配的带有槽孔的圆盘，所述圆盘旋转至预定位置时所述槽孔与所述导流孔连通。进一步地，所述导流孔和所述槽孔的数量相等，所述导流孔形成为扇环，所述槽孔形成为扇形。进一步地，所述导流孔包括两个，两个所述导流孔沿所述凹槽的底部的周向均匀间隔开分布，所述槽孔包括两个，两个所述槽孔沿所述圆盘的周向均匀间隔开分布。进一步地，所述阀座形成为柱状，所述阀座的外侧壁形成有外螺纹，所述流道的内侧壁上形成有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述阀座与所述流道的内侧壁螺接。进一步地，所述调节阀还包括阀杆，所述阀杆的一端与所述阀芯相连，所述阀杆旋转时能够带动所述阀芯旋转。进一步地，所述调节阀还包括驱动机构，所述驱动机构与所述阀杆的另一端相连用以驱动所述阀杆旋转。进一步地，所述调节阀还包括支架，所述驱动机构设在所述支架上，所述阀杆的一端可旋转地穿过所述支架与所述阀芯相连。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：根据本专利技术的调节阀，阀芯可旋转地设在阀座上，阀芯旋转时阀芯能够导通或封闭导流孔，通过旋转阀芯来实现阀门的开启或关闭，旋转式阀芯与阀座的密封为面密封，密封接触面较大，具有较好的密封性，延长阀芯与阀座的使用寿命，旋转式阀芯和阀座在使用过程中是做平面剪切运动，表面附着的堆积物在两者运动过程中可被清除，不易产生堵塞，能够承受较大的阀体压差和较高的温度环境，该调节阀加工精度要求不高，便于加工，安装维护简便。附图说明图1a为现有调节阀的一个结构示意图；图1b为图1a中局部A的放大示意图；图2a为本专利技术实施例的调节阀中阀座的一个主视图；图2b为本专利技术实施例的调节阀中阀座的一个俯视图；图3a为本专利技术实施例的调节阀中阀芯与阀杆连接的一个主视图；图3b为本专利技术实施例的调节阀中阀芯与阀杆连接的一个俯视图；图4为本专利技术实施例的调节阀的一个结构示意图；图5为本专利技术实施例的调节阀的另一个结构示意图。附图标记阀体10；第一流道11；第二流道12；阀座20；导流孔21；凹槽22；阀芯30；槽孔31；阀杆40；驱动机构50；支架60。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面首先结合附图具体描述根据本专利技术实施例的调节阀。如图2a至图5所示，根据本专利技术实施例的调节阀包括阀体10、阀座20和阀芯30。具体而言，阀体10内限定有流道，阀座20设在流道内且阀座20上设有与流道连通的导流孔21，阀芯30可旋转地设在阀座20上，阀芯30旋转时阀芯30能够导通或封闭导流孔21。也就是说，在阀体10内可以限定有流道，阀座20可以设在流道内，且在阀座20上可以设有导流孔21，导流孔21的数量和形状可以合理选择，比如，导流孔21可以为一个，导流孔21与流道连通，阀芯30可旋转地设在阀座20上，旋转式阀芯30和阀座20在使用过程中是做平面剪切运动，表面附着的堆积物在两者运动过程中可被清除，不易产生堵塞，阀芯30与阀座20接触面大能够承受较大的阀体压差和较高的温度环境。阀芯30旋转时阀芯30能够导通或封闭导流孔21，比如，阀芯30旋转至第一位置时阀芯30导通导流孔21，以使整个流道处于导通状态，阀芯30旋转至第二位置时阀芯30封闭导流孔21，以使整个流道处于不导通状态，可以通过调节阀芯30的旋转位置来实现调节阀的开度调节。在本专利技术的调节阀中，阀芯可旋转地设在阀座上，阀芯旋转时阀芯能够导通或封闭导流孔，通过旋转阀芯来实现阀门的开启或关闭，旋转式阀芯能够实现阀芯与阀座的密封为面密封，密封接触面较大，具有较好的密封性，延长阀芯与阀座的使用寿命，旋转式阀芯和阀座在使用过程中是做平面剪切运动，表面附着的堆积物在两者运动过程中可被清除，不易产生堵塞，能够承受较大的阀体压差和较高的温度环境，该调节阀加工精度要求不高，便于加工，安装维护简便。在本专利技术的一些实施例中，流道可以包括第一流道11和第二流道12，第一流道11和第二流道12的具体形状可以根据阀体10的结构合理设计，第一流道11的一端可以位于第二流道12的下方，阀座20设在第一流道11和第二流道12之间，且导流孔21连通第一流道11和第二流道12，通过导流孔21能够使得整个流道导通，阀芯30旋转时阀芯30能够导通或封闭导流孔21，从而通过阀芯30的旋转来调节流道导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节阀，其特征在于，包括：/n阀体，所述阀体内限定有流道；/n阀座，所述阀座设在所述流道内且所述阀座上设有与所述流道连通的导流孔；/n阀芯，所述阀芯可旋转地设在所述阀座上，所述阀芯旋转时所述阀芯能够导通或封闭所述导流孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体内限定有流道；
阀座，所述阀座设在所述流道内且所述阀座上设有与所述流道连通的导流孔；
阀芯，所述阀芯可旋转地设在所述阀座上，所述阀芯旋转时所述阀芯能够导通或封闭所述导流孔。


2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道的一端位于所述第二流道的下方，所述阀座设在所述第一流道和所述第二流道之间且所述导流孔连通所述第一流道和所述第二流道。


3.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀座上形成有凹槽，所述导流孔设在所述凹槽的底部，所述阀芯可旋转地设在所述凹槽中，旋转所述阀芯时所述阀芯能够导通或封闭所述导流孔。


4.根据权利要求3所述的调节阀，其特征在于，所述凹槽的截面形成为圆形，所述阀芯形成为与所述凹槽匹配的带有槽孔的圆盘，所述圆盘旋转至预定位置时所述槽孔与所述导流孔连通。


5.根据权利要求4所述的调节阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，祁专，
申请(专利权)人：萨姆森控制设备中国有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11