风机组件及加热炉制造技术

本发明专利技术公开一种风机组件及加热炉，其中，所述风机组件包括：机壳，内部形成有轮腔；风机，装设于所述轮腔内，所述风机具有进风口和出风口，所述机壳上设有连通所述进风口的气流入口和连通所述出风口的第一气流出口；微穿孔板，装设于所述机壳内，所述微穿孔板设于所述轮腔的内壁和所述风机之间并与所述风机之间具有空隙，所述微穿孔板与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔。本发明专利技术通过采用设置在风机和轮腔的内壁之间的微穿孔板，当声波进入微穿孔板上的通孔以及微穿孔板与轮腔的内壁之间形成的吸音腔时，使噪音逐渐衰减，实现降噪的效果；由于微穿孔板与轮腔的内壁之间形成共振吸声机构，起到良好的降噪效果，有效保证风机组件的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
风机组件及加热炉
本专利技术涉及厨房电器领域，特别涉及一种风机组件及加热炉。
技术介绍
风机运行时，风机的风扇在高速电机的驱动下转动，会产生巨大的噪声，现有风机中降低运行噪音的方法主要有减小风机尺寸、降低转速、安装隔音棉等。其中，减小风机尺寸以及降低风机转速的方式，会直接影响设备的使用效率；增加隔音棉的方案，隔音棉的厚度越大，其隔音效果越好，受产品尺寸限制，不能加入足够厚度的隔音棉，因而降噪效果有限，而且在用于需要加热的设备时，受隔音棉的耐温性、耐油性的影响，产品存在着火和食品健康的危险。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种风机组件及加热炉，旨在改善现有风机隔音组件存在的降噪效果差、安全风险大的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提出的一种风机组件，包括：机壳，内部形成有轮腔；风机，装设于所述轮腔内，所述风机具有进风口和出风口，所述机壳上设有连通所述进风口的气流入口和连通所述出风口的第一气流出口；微穿孔板，装设于所述机壳内，所述微穿孔板设于所述轮腔的内壁和所述风机之间并与所述风机之间具有空隙，所述微穿孔板与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔。可选地，所述风机为离心风机，所述微穿孔板对应围设于所述风机的叶轮的外周；或者，所述风机为贯流风机，所述微穿孔板对应设于所述风机的外周和/或所述风机的出风口的外部；或者，所述风机为轴流风机，所述微穿孔板对应设于所述风机的外周和/或所述风机的出风口的外部。可选地，所述机壳上还设有连通所述吸音腔的第二气流出口。可选地，所述微穿孔板的数量为至少两个，所述微穿孔板间隔设置。可选地，相邻的所述微穿孔板之间填充有吸音材料。可选地，所述吸音腔内填充有吸音材料。可选地，所述微穿孔板的厚度不小于0.2mm，且不大于1mm。可选地，所述微穿孔板的穿孔的孔径不小于0.2mm，且不大于1mm。可选地，所述微穿孔板的穿孔率不小于0.5％，且不大于4％。本专利技术在上述风机组件的基础上，提出一种加热炉，包括上述所述的风机组件，以及炉体，形成有腔体；射流板，设于所述腔体内并将所述腔体分隔形成煮食腔和射流腔，所述射流板设有连通所述煮食腔和所述射流腔的射流孔，所述风机组件的机壳设于所述炉体内，所述气流入口连通所述煮食腔，所述第一气流出口连通所述射流腔；加热装置，装设于所述腔体和/或所述机壳内。本专利技术技术方案通过采用设置在风机和轮腔的内壁之间的微穿孔板，当声波进入微穿孔板上的通孔以及微穿孔板与轮腔的内壁之间形成的吸音腔时，使噪音逐渐衰减，实现降噪的效果；由于微穿孔板与轮腔的内壁形成一种共振吸声机构，能够起到良好的降噪效果，不需要减小风机的体积，能够有效保证风机组件的使用效率；将上述风机组件用于加热炉等加热设备时，由于微穿孔板采用共振吸声的原理，不会造成隔音棉的着火和食品健康的危险，有助于提升加热炉的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术风机组件一实施例示意图；图2为本专利技术微穿孔板一实施例示意图；图3为本专利技术微穿孔板与机壳之间形成吸音腔局部结构示意图；图4为本专利技术风机组件用于加热炉一实施例结构示意图；图5为图4中A-A面剖视图；图6为本专利技术加热炉外部结构一实施例示意图；图7为本专利技术加热炉内风机组件一侧结构示意图；图8为图6中加热炉内部结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100炉体11射流板12射流腔13煮食腔20机壳21气流入口22第一气流出口23第二气流出口30微穿孔板40吸音腔50风机51电机52叶轮53进风口54出风口60加热装置本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参阅图1和图2，本专利技术提出一种风机组件，包括：机壳20，内部形成有轮腔；风机50，装设于所述轮腔内，所述风机50具有进风口53和出风口54，所述机壳20上设有连通所述进风口53的气流入口21和连通所述出风口54的第一气流出口22；微穿孔板30，装设于所述机壳20内，所述微穿孔板30设于所述轮腔的内壁和所述风机50之间并与所述风机50之间具有空隙，所述微穿孔板30与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔40。所述轮腔为中空的腔体，用于容置所述风机50，气流经由所述气流入口21进入所述风机50的进风口53，所述风机50的出风口54输出的气流自所述第一气流出口22输出到所述机壳20外部。请参阅图3，所述微穿孔板30为设置有通孔的板，所述通孔的孔径小于1mm，所述通孔贯穿所述微穿孔板30并沿所述微穿孔板30的厚度方向延伸，所述通孔连通所述吸音腔40和所述风机50所在的空间，所述微穿孔板30利用穿孔本身的声阻来达到控制吸声结构相对声阻率的目的，声波在所述微穿孔板30上的通孔内传播，声波在传播过程中，声能会转化为热损耗，进而起到降噪的效果。所述微穿孔板30与所述吸音腔40形成一种高声阻的共振吸声体。所述微穿孔板30设于所述风机50与所述轮腔的内壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机组件，其特征在于，包括：/n机壳，内部形成有轮腔；/n风机，装设于所述轮腔内，所述风机具有进风口和出风口，所述机壳上设有连通所述进风口的气流入口和连通所述出风口的第一气流出口；/n微穿孔板，装设于所述机壳内，所述微穿孔板设于所述轮腔的内壁和所述风机之间并与所述风机之间具有空隙，所述微穿孔板与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，其特征在于，包括：
机壳，内部形成有轮腔；
风机，装设于所述轮腔内，所述风机具有进风口和出风口，所述机壳上设有连通所述进风口的气流入口和连通所述出风口的第一气流出口；
微穿孔板，装设于所述机壳内，所述微穿孔板设于所述轮腔的内壁和所述风机之间并与所述风机之间具有空隙，所述微穿孔板与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔。


2.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机为离心风机，所述微穿孔板对应围设于所述风机的叶轮的外周；
或者，所述风机为贯流风机，所述微穿孔板对应设于所述风机的外周和/或所述风机的出风口的外部；
或者，所述风机为轴流风机，所述微穿孔板对应设于所述风机的外周和/或所述风机的出风口的外部。


3.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述机壳上还设有连通所述吸音腔的第二气流出口。


4.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述微穿孔板的数量为至少两个，所述微穿孔板间隔设置。


5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，赵涛，任志文，裴杰，任孟珂，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44