一种蚀刻液循环再生及提铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻液循环再生及提铜装置，包括电解槽，述电解槽的顶部对应两侧通过支架分别固定有阳极板和阴极覆铜板，所述电解槽的外壁一侧安装有整流器，所述整流器的阴极与阴极覆铜板连接，所述整流器的阳极与阳极板连接，所述电解槽的一侧内壁设置有与阴极覆铜板配合使用的刮铜组件，所述刮铜组件包括滑槽、滑块、减速电机、往复丝杆、连接杆、套框、紧固旋钮、刮刀和刀槽，所述滑槽开设在电解槽的一侧内壁，所述滑槽的内部转动连接有往复丝杆。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，使刮刀对阴极覆铜板的表面进行刮出工作，并将刮下的铜收集到集料斗中，从而实现了铜的自动收集，有效的提升了使用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻液循环再生及提铜装置
本技术涉及蚀刻液处理
，具体为一种蚀刻液循环再生及提铜装置。
技术介绍
蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。使用后的蚀刻液中会含有大量的铜离子。最传统的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走，然后使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，提完铜后的废液直接外排，造成“二次污染”，对当地水体生态系统造成较大破坏。因此，市面上出现了众多的蚀刻液铜回收系统，采用电解的方式获得阴极铜板，虽然对铜回收有了进一步的成效。但是需要手动进行铜的收集，工作效率低下。因此，设计一种蚀刻液循环再生及提铜装置是很有必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种蚀刻液循环再生及提铜装置，该装置结构新颖，构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚀刻液循环再生及提铜装置，包括电解槽(1)，其特征在于：所述电解槽(1)的顶部对应两侧通过支架(9)分别固定有阳极板(8)和阴极覆铜板(14)，所述电解槽(1)的外壁一侧安装有整流器(11)，所述整流器(11)的阴极与阴极覆铜板(14)连接，所述整流器(11)的阳极与阳极板(8)连接，所述电解槽(1)的一侧内壁设置有与阴极覆铜板(14)配合使用的刮铜组件(13)，所述电解槽(1)的底部两端设置有循环流通组件(10)，所述整流器(11)的一侧安装有控制板(12)，所述控制板(12)电性连接循环流通组件(10)和刮铜组件(13)；/n所述刮铜组件(13)包括滑槽(17)、滑块(18)、减速...

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液循环再生及提铜装置，包括电解槽(1)，其特征在于：所述电解槽(1)的顶部对应两侧通过支架(9)分别固定有阳极板(8)和阴极覆铜板(14)，所述电解槽(1)的外壁一侧安装有整流器(11)，所述整流器(11)的阴极与阴极覆铜板(14)连接，所述整流器(11)的阳极与阳极板(8)连接，所述电解槽(1)的一侧内壁设置有与阴极覆铜板(14)配合使用的刮铜组件(13)，所述电解槽(1)的底部两端设置有循环流通组件(10)，所述整流器(11)的一侧安装有控制板(12)，所述控制板(12)电性连接循环流通组件(10)和刮铜组件(13)；
所述刮铜组件(13)包括滑槽(17)、滑块(18)、减速电机(19)、往复丝杆(20)、连接杆(21)、套框(22)、紧固旋钮(23)、刮刀(24)和刀槽(25)，所述滑槽(17)开设在电解槽(1)的一侧内壁，所述滑槽(17)的内部转动连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)上啮合连接有在滑槽(17)内部滑动的滑块(18)，所述电解槽(1)的顶部一侧安装有驱动往复丝杆(20)的减速电机(19)，所述滑块(18)上通过连接杆(21)固定有套接在阴极覆铜板(14)上的套框(22)，所述套框(22)的底部对应对称开设有刀槽(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，赵奕栋，郭志敏，
申请(专利权)人：无锡市瑞思科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32