十字轴热处理渗碳串棒料筐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十字轴热处理渗碳串棒料筐，主要包括底板和支撑棒，底板上固定有若干个支撑棒，支撑棒之间均匀整列分布，十字轴套在支撑棒上，底板上设有若干个通孔。本实用新型专利技术有益的效果是：本实用新型专利技术结构简单，容易制作，重量更轻，有利于控制加工十字轴在串棒料筐里的装筐一致性、稳定性，有效地控制了十字轴在高温热处理加工的变形量，节约了能源和生产成本，提高了产品质量的稳定性和合格率。

【技术实现步骤摘要】
十字轴热处理渗碳串棒料筐
本技术涉及十字轴的热处理渗碳淬回火用料筐结构，尤其是一种十字轴热处理渗碳串棒料筐。
技术介绍
汽车零部件中重要部件之一的十字轴有些轴头细长，热处理渗碳淬回火用装筐时，十字轴平放，实际操作中摆放不规则，零件之间的空档较多，在搬运等环节，容易滑倒在料筐里，与料筐产生磕碰伤；十字轴在推杆炉渗碳淬回火加工时，在900多度高温中料筐间歇式推杆移动，料筐中的产品存在滑动碰撞及推杆震动碰撞，因高温易变形，造成产品之间、产品与料筐之间滑动碰撞、挤压出现十字轴变形,渗碳淬回火后需要组织人力物力对每只十字轴产品进行平直度、垂直度检测、校直。现有的十字轴装筐方式，十字轴渗碳淬回火后变形量散差大，无规则，需要进行校直处理；现有的装筐方式不能确保每个零件(十字轴)在热处理渗碳淬回火加工中的位置相对保持不变，不会出现滑动碰撞及推杆震动碰撞产生的变形，增加了十字轴检测校直的工作量。同时这种耐热钢料筐笨重，价格高，成本高，热处理加工时料筐的空能耗大，造成产品加工成本高。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本更低的十字轴热处理渗碳串棒料筐。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种十字轴热处理渗碳串棒料筐，主要包括底板和支撑棒，底板上固定有若干个支撑棒，支撑棒之间均匀整列分布，十字轴套在支撑棒上，底板上设有若干个通孔。所述支撑棒的截面为矩形、圆管形、L形或方管形。所述支撑棒与十字轴之间设有填充物。本技术有益的效果是：本技术结构简单，容易制作，重量更轻，有利于控制加工十字轴在串棒料筐里的装筐一致性、稳定性，有效地控制了十字轴在高温热处理加工的变形量，节约了能源和生产成本，提高了产品质量的稳定性和合格率。附图说明图1是本技术矩形支撑棒结构示意图；图2是本技术圆管形支撑棒结构示意图；图3是本技术L形支撑棒结构示意图；图4是本技术方管形支撑棒结构示意图；图5是本技术使用状态结构示意图。附图标记说明：底板1，支撑棒2，通孔3，十字轴4。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图所示，这种十字轴热处理渗碳串棒料筐，主要包括底板1和支撑棒2，底板1上固定有若干个支撑棒2，支撑棒2之间均匀整列分布，十字轴4套在支撑棒2上，支撑棒2的数量和间距根据十字轴4的大小和形状配置，底板1上设有若干个通孔3，用来散热及空气流通。支撑棒2的截面为矩形、圆管形、L形或方管形。支撑棒2与十字轴4之间设有填充物，对十字轴4进行卡位，更好得固定十字轴4，防止变形。本技术将十字轴4成串棒分布摆放在料筐上，十字轴4被卡位，这样的装筐方式，各零件的摆放状态一致，在搬运等环节，十字轴零件也不会出现滑动碰撞，零件在高温热处理炉内不会出现滑动碰撞及推杆震动碰撞产生的变形。产品变形得到有效控制，减轻了十字轴检测校直的工作量。同时，与现有的料筐相比，减少了料筐四周的围栏，整个耐热钢料筐的重量大大减少，减少了热处理加工时料筐的空能耗，减低了生产成本。本技术减少了校直的人工费用；串棒料筐重量减轻，节约了费用；串棒料筐的改善节约了用电空能耗费用；减少了十字轴不良品的堆积，缩短了产品的转道时间；减少了十字轴校直比例，相对减小了对十字轴性能的影响，提高了生产效率和客户满意度。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字轴热处理渗碳串棒料筐，主要包括底板(1)和支撑棒(2)，其特征是：底板(1)上固定有若干个支撑棒(2)，支撑棒(2)之间均匀整列分布，十字轴(4)套在支撑棒(2)上，底板(1)上设有若干个通孔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种十字轴热处理渗碳串棒料筐，主要包括底板(1)和支撑棒(2)，其特征是：底板(1)上固定有若干个支撑棒(2)，支撑棒(2)之间均匀整列分布，十字轴(4)套在支撑棒(2)上，底板(1)上设有若干个通孔(3)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴成卫，金兄珍，吴洁，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33