一种可自散热的皮革生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自散热的皮革生产用打磨装置，包括机架、打磨辊和液压缸，所述机架的顶面螺栓固定有液压缸，且机架上方设置有打磨辊，所述机架上焊接连接有第二工作台，且机架的正面和背面壁体上螺栓固定有横板，所述打磨辊两端与机架之间为滚动轴承活动连接，且打磨辊壁体上开设有散热孔槽，所述打磨辊的内部穿入有传动杆，且打磨辊的内壁上对称焊接连接有两个内啮合棘轮，所述传动杆一端通过连接板与液压缸活塞杆焊接连接。该可自散热的皮革生产用打磨装置设置有中空状的打磨辊，且打磨辊上开设有多道散热孔槽，空气在吸入和挤出时，会在散热孔槽内快速流动，这样可以加快热交换，可以有效地降低打磨辊表面的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自散热的皮革生产用打磨装置
本技术涉及皮革生产
，具体为一种可自散热的皮革生产用打磨装置。
技术介绍
皮革在加工时需要经过多道工序，其中就有打磨，打磨是将皮革粒面表面部分磨去，以减轻粒面瑕疵的影响，然后通过不同整饰方法造出皮革假粒面以模仿全粒面皮的皮革。现有的打磨装置均采用打磨辊对皮革打磨，在打磨时，打磨辊表面处于高温状态，这样不仅影响打磨效果，而且不利于皮革质量，为了解决这一问题，现有技术均是通过加装散热设备进行散热，虽然起到散热效果，但增加了设备复杂度，以及增加了能耗，使用成本较高，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自散热的皮革生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的增加了设备复杂度，以及增加了能耗，使用成本较高，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自散热的皮革生产用打磨装置，包括机架、打磨辊和液压缸，所述机架的顶面螺栓固定有液压缸，且机架上方设置有打磨辊，所述机架上焊接连接有第二工作台，且机架的正面和背面壁体上螺栓固定有横板，所述打磨辊两端与机架之间为滚动轴承活动连接，且打磨辊壁体上开设有散热孔槽，所述打磨辊的内部穿入有传动杆，且打磨辊的内壁上对称焊接连接有两个内啮合棘轮，并且打磨辊的一端套有固定筒，所述传动杆一端通过连接板与液压缸活塞杆焊接连接，且传动杆的两端分别套有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，所述传动杆的两端表面为螺纹状，且传动杆的两端螺纹旋向相反，并且传动杆的两端外壁与第一螺纹套筒和第二螺纹套筒内壁之间螺纹旋合连接，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的外壁与打磨辊内壁之间为滚动轴承活动连接，且第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的端面上轴连接有棘齿，并且两者上的棘齿分别与内啮合棘轮相啮合，所述第二工作台顶端表面设置有第一工作台，且第二工作台上贯穿有升降杆，所述升降杆的两端与第一工作台之间为焊接连接，且升降杆上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与升降杆之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆的顶端与第二工作台底面之间为滚动轴承活动连接，所述固定筒与机架之间为焊接连接，且固定筒内部设置有波纹伸缩软管，所述波纹伸缩软管的一端与打磨辊内壁之间为滚动轴承活动连接，且波纹伸缩软管的另一端密封粘接有连接环，所述连接环内部穿入有传动杆，且连接环和传动杆之间为滚动轴承活动连接。进一步的，所述打磨辊呈两端为开口状的中空结构，且打磨辊上的散热孔槽呈环形分布，并且散热孔槽两端与打磨辊两侧断面相连通。进一步的，所述升降杆和横板之间均呈倒“凵”状结构，且升降杆与第二工作台之间相接触并不固定。进一步的，所述横板上贯穿有横杆，且横杆的一端呈T形，另一端焊接连接有夹紧板，并且横杆上套有弹力弹簧，所述弹力弹簧两端与横板和横杆之间均为粘接。进一步的，所述夹紧板远离横板一侧端面和第一工作台的两侧断面处于同一垂直面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自散热的皮革生产用打磨装置设置有中空状的打磨辊，且打磨辊上开设有多道散热孔槽，液压缸带动传动杆水平往复运动，进而传动杆带动打磨辊不断旋转进行打磨作业，在此过程中，传动杆会不断挤压和拉伸波纹伸缩软管，进而可以不断的将空气从固定筒挤出或者吸入固定筒内，空气在吸入和挤出时，会在散热孔槽内快速流动，这样可以加快热交换，可以有效地降低打磨辊表面的温度，且打磨辊中空状结构设计，可以增加与空气接触面，进一步加强了散热效果，从而本装置，在打磨的同时，可以进行自散热，无需外加装散热设备，简化了设备，降低了能耗和成本，实用性强。附图说明图1是本技术正视结构示意图；图2是本技术侧视结构示意图；图3是本技术打磨辊正视纵剖结构示意图；图4是本技术打磨辊侧视结构示意图；图5是本技术横板俯视结构示意图。图中：1、机架，2、打磨辊，3、散热孔槽，4、液压缸，5、连接板，6、传动杆，7、第一螺纹套筒，8、第二螺纹套筒，9、内啮合棘轮，10、棘齿，11、第一工作台，12、第二工作台，13、升降杆，14、螺纹杆，15、横板，16、夹紧板，17、横杆，18、弹力弹簧，19、固定筒，20、波纹伸缩软管，21、连接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可自散热的皮革生产用打磨装置，包括机架1、打磨辊2和液压缸4，机架1的顶面螺栓固定有液压缸4，且机架1上方设置有打磨辊2，机架1上焊接连接有第二工作台12，且机架1的正面和背面壁体上螺栓固定有横板15，打磨辊2两端与机架1之间为滚动轴承活动连接，且打磨辊2壁体上开设有散热孔槽3，打磨辊2的内部穿入有传动杆6，且打磨辊2的内壁上对称焊接连接有两个内啮合棘轮9，并且打磨辊2的一端套有固定筒19，传动杆6一端通过连接板5与液压缸4活塞杆焊接连接，且传动杆6的两端分别套有第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8，传动杆6的两端表面为螺纹状，且传动杆6的两端螺纹旋向相反，并且传动杆6的两端外壁与第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8内壁之间螺纹旋合连接，第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8的外壁与打磨辊2内壁之间为滚动轴承活动连接，且第一螺纹套筒7和第二螺纹套筒8的端面上轴连接有棘齿10，并且两者上的棘齿10分别与内啮合棘轮9相啮合，第二工作台12顶端表面设置有第一工作台11，且第二工作台12上贯穿有升降杆13，升降杆13的两端与第一工作台11之间为焊接连接，且升降杆13上贯穿有螺纹杆14，螺纹杆14与升降杆13之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆14的顶端与第二工作台12底面之间为滚动轴承活动连接，固定筒19与机架1之间为焊接连接，且固定筒19内部设置有波纹伸缩软管20，波纹伸缩软管20的一端与打磨辊2内壁之间为滚动轴承活动连接，且波纹伸缩软管20的另一端密封粘接有连接环21，连接环21内部穿入有传动杆6，且连接环21和传动杆6之间为滚动轴承活动连接。进一步的，打磨辊2呈两端为开口状的中空结构，且打磨辊2上的散热孔槽3呈环形分布，并且散热孔槽3两端与打磨辊2两侧断面相连通，这样空气在散热孔槽3内流动时，可以将散热孔槽3内壁中的热量带走，进而可以起到对打磨辊2散热的目的，结构合理。进一步的，升降杆13和横板15之间均呈倒“凵”状结构，且升降杆13与第二工作台12之间相接触并不固定，当转动螺纹杆14时，可以带动升降杆13在第二工作台12上垂直移动，进而可以调节第一工作台11的高度，这样可以将第一工作台11上的皮革与打磨辊2贴合紧密。进一步的，横板15上贯穿有横杆17，且横杆17的一端呈T形，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自散热的皮革生产用打磨装置，包括机架(1)、打磨辊(2)和液压缸(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶面螺栓固定有液压缸(4)，且机架(1)上方设置有打磨辊(2)，所述机架(1)上焊接连接有第二工作台(12)，且机架(1)的正面和背面壁体上螺栓固定有横板(15)，所述打磨辊(2)两端与机架(1)之间为滚动轴承活动连接，且打磨辊(2)壁体上开设有散热孔槽(3)，所述打磨辊(2)的内部穿入有传动杆(6)，且打磨辊(2)的内壁上对称焊接连接有两个内啮合棘轮(9)，并且打磨辊(2)的一端套有固定筒(19)，所述传动杆(6)一端通过连接板(5)与液压缸(4)活塞杆焊接连接，且传动杆(6)的两端分别套有第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)，所述传动杆(6)的两端表面为螺纹状，且传动杆(6)的两端螺纹旋向相反，并且传动杆(6)的两端外壁与第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)内壁之间螺纹旋合连接，所述第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)的外壁与打磨辊(2)内壁之间为滚动轴承活动连接，且第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)的端面上轴连接有棘齿(10)，并且两者上的棘齿(10)分别与内啮合棘轮(9)相啮合，所述第二工作台(12)顶端表面设置有第一工作台(11)，且第二工作台(12)上贯穿有升降杆(13)，所述升降杆(13)的两端与第一工作台(11)之间为焊接连接，且升降杆(13)上贯穿有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与升降杆(13)之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆(14)的顶端与第二工作台(12)底面之间为滚动轴承活动连接，所述固定筒(19)与机架(1)之间为焊接连接，且固定筒(19)内部设置有波纹伸缩软管(20)，所述波纹伸缩软管(20)的一端与打磨辊(2)内壁之间为滚动轴承活动连接，且波纹伸缩软管(20)的另一端密封粘接有连接环(21)，所述连接环(21)内部穿入有传动杆(6)，且连接环(21)和传动杆(6)之间为滚动轴承活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自散热的皮革生产用打磨装置，包括机架(1)、打磨辊(2)和液压缸(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶面螺栓固定有液压缸(4)，且机架(1)上方设置有打磨辊(2)，所述机架(1)上焊接连接有第二工作台(12)，且机架(1)的正面和背面壁体上螺栓固定有横板(15)，所述打磨辊(2)两端与机架(1)之间为滚动轴承活动连接，且打磨辊(2)壁体上开设有散热孔槽(3)，所述打磨辊(2)的内部穿入有传动杆(6)，且打磨辊(2)的内壁上对称焊接连接有两个内啮合棘轮(9)，并且打磨辊(2)的一端套有固定筒(19)，所述传动杆(6)一端通过连接板(5)与液压缸(4)活塞杆焊接连接，且传动杆(6)的两端分别套有第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)，所述传动杆(6)的两端表面为螺纹状，且传动杆(6)的两端螺纹旋向相反，并且传动杆(6)的两端外壁与第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)内壁之间螺纹旋合连接，所述第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)的外壁与打磨辊(2)内壁之间为滚动轴承活动连接，且第一螺纹套筒(7)和第二螺纹套筒(8)的端面上轴连接有棘齿(10)，并且两者上的棘齿(10)分别与内啮合棘轮(9)相啮合，所述第二工作台(12)顶端表面设置有第一工作台(11)，且第二工作台(12)上贯穿有升降杆(13)，所述升降杆(13)的两端与第一工作台(11)之间为焊接连接，且升降杆(13)上贯穿有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与升降杆(13)之间为螺纹旋合连接，且螺纹杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，林庆法，华怀盛，
申请(专利权)人：福建省百得利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35