本实用新型专利技术公开了一种固态发酵卸料装置，包括机架、丝杆、驱动电机、推拉块、导轨、辅助架、滑块、拉板、推板、导向支撑座，所述辅助架的数量为两个，两个辅助架分别设置在机架的前后两侧边上，所述丝杆横向设置在机架的中部，所述丝杆的左端与驱动电机的动力输出端连接，所述导轨横向设置在机架上，所述推拉块与丝杆螺纹连接，所述推拉块下部设置滑块，所述滑块滑动套装在导轨上，两个辅助架的顶端分别设置导向支撑座。本实用新型专利技术的固态发酵卸料装置非常适应箱式固态发酵工艺，其能与发酵箱匹配实现机械化高效卸料操作，在运用本实用新型专利技术的固态发酵卸料装置对发酵箱进行卸料操作，省时省力，卸料过程稳定，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种固态发酵卸料装置
本技术涉及固态生物发酵装备
，特别涉及一种固态发酵卸料装置。
技术介绍
固态发酵饲料是利用生物技术处理农副产品等饲料原料得到的一种高附加值的生物饲料产品。在固态发酵饲料生产中，所采用的发酵原料来源广泛且价格低廉，如各种饼粕、麸皮、糟渣等低值农副产品，发酵物料经微生物发酵处理后营养水平得到明显改善，有益微生物在发酵的过程中向物料中分泌了丰富的有益代谢产物，原料中原有的抗营养因子得到很大程度消除，物料适口性改善，饲料消化率得到提高。目前固态发酵的专用生产装备还比较落后，固态发酵饲料的发酵环节生产方式多为堆料发酵，将接种微生物菌液后的待发酵物料堆放在地面上或者砌筑的发酵槽内，需要大量工人和辅助器械在发酵区内操作处理，如向发酵区转入待发酵的物料、在发酵区进行堆料整理操作、从发酵区转出已经发酵完成的物料等。由于发酵饲料水分含量较高具有一定的粘性，工人和辅助器械在发酵区内操作处理时，容易将发酵饲料粘附携带得到处都是，生产区域卫生状况较差且不易控制，对发酵饲料的质量控制非常不利。同时，人工操作工作量非常大，生产效率慢，不利于工业化的高效生产。箱式固态发酵技术可以解决上述技术问题，发酵处理环节人工工作量小，机械化程度高，生产区域卫生状况好且易于控制，能够实现大批量工业化快速生产。箱式固态发酵的工艺处理为：如图19所示，发酵箱16为一个上下两端贯通的箱体，发酵箱16设置在框架底座上，框架底座下方设置了多个移动轮19供发酵箱16移动转移，在发酵箱16下部的两对侧，发酵箱16与框架底座之间设置供活动底板17平移抽插的抽插孔，两个活动底板17分别从发酵箱16的两对侧插入到对应的抽插孔中，两个活动底板17的侧边被框架底座支撑住，活动底板17可以是设置加固钢梁的底板。两个活动底板17分别插入对应的抽插孔中后，发酵箱16的下端将被两个活动底板17封住，即此时两个活动底板17成为了发酵箱16的箱底。两个活动底板17的外侧中部均设置了实现活动底板17平移抽插作用的拉把18。将接种微生物菌液后的待发酵物料加入到发酵箱16内，发酵箱16和两个活动底板17盛装住加入的物料。将盛装了待发酵物料的发酵箱16移动转移入发酵区内，发酵箱16中盛装的物料在发酵区内发酵完成后，再将该发酵箱16从发酵区移动转移到卸料坑21处，发酵箱16置于卸料坑21之上，此时分别向外拉动活动底板17上的拉把18，拉把18将带动对应的活动底板17在抽插孔中向外移动，此时，发酵箱16的底部被打开，发酵箱16内盛装的发酵物料落入下方的卸料坑21内，卸料坑21内接收到的物料可以通过卸料坑21下部设置的输送机输送至下一处理设备的进料口中。待发酵箱16内盛装的物料全部落入卸料坑21内后，再通过推动拉把18让两个活动底板17在抽插孔中相向运动，直至发酵箱16的下端出料口将被两个活动底板17封住，此时该发酵箱完成了卸料，可以继续继续循环使用。但是，对应上述箱式固态发酵工艺，还没有与发酵箱16匹配的机械化高效专用卸料装置，来实现机械化推拉动活动底板17进行卸料。为了实现上述箱式固态发酵工艺中发酵箱16机械化高效卸料操作的目的，有必要设计一种专用的卸料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固态发酵卸料装置，本技术的固态发酵卸料装置非常适应箱式固态发酵工艺，其能与发酵箱匹配实现机械化高效卸料操作，在运用本技术的固态发酵卸料装置对发酵箱进行卸料操作，省时省力，卸料过程稳定，生产效率高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态发酵卸料装置，包括机架、丝杆、驱动电机、推拉块、导轨、辅助架、滑块、拉板、推板、导向支撑座，所述辅助架的数量为两个，两个辅助架分别设置在机架的前后两侧边上，所述丝杆横向设置在机架的中部，所述驱动电机设置在机架的左侧，所述丝杆的左端与驱动电机的动力输出端连接，所述导轨横向设置在机架上，导轨的轴向方向与丝杆的轴向方向平行，所述推拉块与丝杆螺纹连接，所述推拉块下部设置滑块，所述滑块滑动套装在导轨上，所述推拉块上表面的右侧边设置拉板，所述推板设置在拉板左侧的推拉块上表面上，拉板、推板在推拉块上表面上形成沟槽，两个辅助架的顶端分别设置导向支撑座，导向支撑座的长度方向与丝杆的轴向方向平行。优选的，所述导轨的数量为两个，两个导轨平行设置在丝杆的两侧；所述滑块的数量为两个，两个滑块设置在推拉块的下部；两个滑块分别对应滑动套装在两个所述导轨上。优选的，所述推板的两端在推拉块的上表面上向机架的左侧弯曲。优选的，还包括伸缩顶固装置，所述伸缩顶固装置的数量为两个，两个伸缩顶固装置分别对应设置在两个辅助架相互靠近的一侧，两个伸缩顶固装置的活动端均水平朝向机架的右侧，两个伸缩顶固装置设置在机架的右侧。优选的，还包括滚轮，两个所述导向支撑座内沿丝杆的轴向方向设置多个平行的滚轮。优选的，还包括第二行程开关，所述第二行程开关设置在推拉块上，所述第二行程开关的动作作用部设置在拉板、推板在推拉块上表面上形成的沟槽上，所述第二行程开关与与声光报警器电连接。优选的，还包括第一行程开关和第三行程开关，所述第一行程开关和第三行程开关均设置在推拉块上，所述第一行程开关和第三行程开关的动作作用部均设置在拉板、推板在推拉块上表面上形成的沟槽上，所述第一行程开关和第三行程开关位于第二行程开关的两侧，所述第一行程开关、第三行程开关均与声光报警器电连接。优选的，还包括PLC自动控制模块和定位信号传感器，推拉块上设置定位信号传感器，所述定位信号传感器、驱动电机均与PLC自动控制模块电连接。优选的，所述伸缩顶固装置为电动伸缩杆、气缸、液压油缸中的任意一种。本技术的有益效果：本技术的固态发酵卸料装置非常适应箱式固态发酵工艺，其能与发酵箱匹配实现机械化高效卸料操作，在运用本技术的固态发酵卸料装置对发酵箱进行卸料操作，省时省力，卸料过程稳定，生产效率高。附图说明图1为本技术固态发酵卸料装置的正视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图2中A-A处剖视结构示意图。图4为图3中局部B处的放大结构示意图。图5为本技术中导向支撑座的正视结构示意图。图6为图4中导向支撑座与活动底板配合作用时的状态示意图。图7为本技术中导向支撑座局部俯视结构示意图。图8为本技术中推拉块、滑块、拉板、推板、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关装配后的正视结构示意图。图9为图8的右视结构示意图。图10为图8的俯视结构示意图。图11为图8中结构在开合活动底板时的作用位置状态示意图。图12为本技术自动化连续固态发酵卸料装置的一个应用实例安装设置正视示意图。图13为图12的俯视示意图。图14为图12中发酵箱进入本技术中推拉块的作用范围卸料前的状态示意图。图15为图14的俯视示意图。图16为本技术中伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固态发酵卸料装置，其特征在于：包括机架、丝杆、驱动电机、推拉块、导轨、辅助架、滑块、拉板、推板、导向支撑座，所述辅助架的数量为两个，两个辅助架分别设置在机架的前后两侧边上，所述丝杆横向设置在机架的中部，所述驱动电机设置在机架的左侧，所述丝杆的左端与驱动电机的动力输出端连接，所述导轨横向设置在机架上，导轨的轴向方向与丝杆的轴向方向平行，所述推拉块与丝杆螺纹连接，所述推拉块下部设置滑块，所述滑块滑动套装在导轨上，所述推拉块上表面的右侧边设置拉板，所述推板设置在拉板左侧的推拉块上表面上，拉板、推板在推拉块上表面上形成沟槽，两个辅助架的顶端分别设置导向支撑座，导向支撑座的长度方向与丝杆的轴向方向平行。/n
【技术特征摘要】
1.一种固态发酵卸料装置，其特征在于：包括机架、丝杆、驱动电机、推拉块、导轨、辅助架、滑块、拉板、推板、导向支撑座，所述辅助架的数量为两个，两个辅助架分别设置在机架的前后两侧边上，所述丝杆横向设置在机架的中部，所述驱动电机设置在机架的左侧，所述丝杆的左端与驱动电机的动力输出端连接，所述导轨横向设置在机架上，导轨的轴向方向与丝杆的轴向方向平行，所述推拉块与丝杆螺纹连接，所述推拉块下部设置滑块，所述滑块滑动套装在导轨上，所述推拉块上表面的右侧边设置拉板，所述推板设置在拉板左侧的推拉块上表面上，拉板、推板在推拉块上表面上形成沟槽，两个辅助架的顶端分别设置导向支撑座，导向支撑座的长度方向与丝杆的轴向方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种固态发酵卸料装置，其特征在于：所述导轨的数量为两个，两个导轨平行设置在丝杆的两侧；所述滑块的数量为两个，两个滑块设置在推拉块的下部；两个滑块分别对应滑动套装在两个所述导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种固态发酵卸料装置，其特征在于：所述推板的两端在推拉块的上表面上向机架的左侧弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种固态发酵卸料装置，其特征在于：还包括伸缩顶固装置，所述伸缩顶固装置的数量为两个，两个伸缩顶固装置分别对应设置在两个辅助架相互靠近的一侧，两个伸缩顶固装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗群，
申请(专利权)人：武汉贵言机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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