扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法技术

扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法，包括以下步骤：在与地下室外墙相连的扶壁柱的外侧设置柱耳，柱耳为用于水平施工缝止水钢板安装的转换通道构造，将止水钢板预埋安装施工中；在扶壁柱旁的止水钢板直接绕过安装在柱耳之间，过扶壁柱以后重新转换回原地下室外墙水平施工缝中；将柱耳作为扶壁柱处止水钢板安装的转换路径，避免止水钢板在扶壁柱处安装时柱加密区箍筋需整体断开；待止水钢板安装完成后，重新将其进行焊接，后期箍筋安装完成后，对洞口进行焊封传统施工。该扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法摒弃了传统“扶壁柱”处水平施工缝止水钢板安装施工做法，施工方便快捷，减少质量隐患，有效的节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法。
技术介绍
地下室结构工程防水质量一直作为建筑工程行业中质量管控重点关注的内容，其中地下室外墙结构防水质量更是每个施工项目管理主要内容。地下室外墙因施工需要，需在墙体设置水平施工缝，如何做好水平施工缝的施工，保证后期地下施工回填完成，外墙施工缝处不出现压力渗水情况的发生，将是项目质量管理重点所在。水平施工缝的留设施工中，外墙“扶壁柱”处止水钢板的预埋安装很容易出现质量问题，为后期渗水埋下隐患的种子。传统施工做法中，“扶壁柱”水平施工缝预埋止水钢板时，止水钢板需将“扶壁柱”加密区的箍筋全部断开，然后将箍筋与止水钢板焊接；或者在止水钢板钻孔，然后贯穿柱箍筋后进行箍筋的焊接和孔洞的焊封。这两种做法存在的问题：1.“扶壁柱”加密区箍筋需全部断开，止水钢板安装后进行箍筋的焊接。焊接后的箍筋质量无法保障。对结构安全造成一定的隐患。2.因普遍止水钢板厚度约为3mm，无论是将箍筋与止水钢板进行焊接，还是在止水钢板上钻孔，安装箍筋后进行重新焊接及孔洞的焊封，都对止水钢板的止水效果产生影响，无法保证止水钢板质量，后期存在严重的渗漏风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过在“扶壁柱”外侧设置“柱耳”，一种水平施工缝止水钢板转换通道构造，将水平施工缝的止水钢板在“柱耳”中进行转换，止水钢板安装时因此绕过“扶壁柱”，一方面可以避免“扶壁柱”加密区箍筋被切断引起结构质量隐患问题，另一方面，可以避免进行焊接，减少渗漏风险。扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法，包括以下步骤：（1）在与地下室外墙相连的扶壁柱的外侧设置柱耳，所述柱耳为用于水平施工缝止水钢板安装的转换通道构造，将止水钢板预埋安装施工中；（2）在扶壁柱旁的止水钢板直接绕过安装在柱耳之间，过扶壁柱以后重新转换回原地下室外墙水平施工缝中；（3）将柱耳作为扶壁柱处止水钢板安装的转换路径，避免止水钢板在扶壁柱处安装时柱加密区箍筋需整体断开；（4）待止水钢板安装完成后，重新将其进行焊接，后期箍筋安装完成后，对洞口进行焊封的传统施工。进一步，该扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法的步骤的重新将其进行焊接替换为前将止水钢板进行钻用于穿箍筋的孔洞。进一步，该扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法的止水钢板尺寸为300×3mm，柱耳厚度为180～200mm、高度为380～420mm，保证扶壁柱外侧止水钢板保护层厚度；柱耳长度为扶壁柱结构尺寸各边伸出80～120mm，用于止水钢板在扶壁柱与外墙相连处进行绕弯进入柱耳中；水平施工缝留设时，进行支模设置柱耳的一半，待进行二次浇注水平施工缝以上部分墙体时，进行支设剩余一半柱耳的模板，最终完成对扶壁柱外侧水平施工缝的施工。进一步，该扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法的柱耳中止水钢板居中安装，保证止水钢板的保护层厚度，地下室外墙水平施工缝下部施工完成后，浇筑水平施工缝上层混凝土前，需对同样对柱耳部位混凝土进行凿毛、并涂刷素水泥浆一道。相对于现有技术，本专利技术取得的有益技术效果为：该扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法摒弃了传统的“扶壁柱”处水平施工缝止水钢板安装施工做法，施工方便快捷，减少质量隐患的发生，有效的节约施工成本，提高了项目技术管理能力，提升企业形象。附图说明图1是本专利技术的安装施工俯视图。图2是本专利技术的安装施工俯视图的1-1视图。图3是本专利技术的安装施工俯视图的2-2视图。图4是本专利技术构造发法三维示意图。在图中：1、地下室外墙；2、止水钢板；3、扶壁柱；4、柱耳。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术的扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法，通过在与地下室外墙1相连的扶壁柱3的外侧设置用于水平施工缝止水钢板2安装的转换通道构造柱耳4，将止水钢板2预埋安装施工中，在扶壁柱3旁止水钢板2直接绕过安装在柱耳4之间，过扶壁柱3以后重新转换回原外墙1水平施工缝中，此做法将柱耳4作为扶壁柱3处止水钢板安装的转换路径，避免止水钢板在扶壁柱3处安装时柱加密区箍筋需整体断开，待止水钢板2安装完成后，重新将其进行焊接，或提前将止水钢板2进行钻用于穿箍筋的孔洞，后期箍筋安装完成后，对洞口进行焊封的传统施工做法。如图1、2所示，止水钢板2尺寸以300X3mm为例，用于止水钢板2安装的转换通道柱耳4，其厚度为200mm，整体高度为400mm，保证扶壁柱3外侧止水钢板2保护层厚度。柱耳4长度为扶壁柱3结构尺寸B各边伸出100mm（即柱耳4长度为B+200mm），用于止水钢板2在扶壁柱3与外墙相连处进行绕弯进入柱耳4中。水平施工缝留设时，进行支模设置柱耳4的一半，待进行二次浇注水平施工缝以上部分墙体时，进行支设剩余一半柱耳4的模板，最终完成对“扶壁柱-3”外侧水平施工缝的施工。如图3所示，柱耳4中止水钢板2居中安装，保证止水钢板2的保护层厚度，地下室外墙水平施工缝下部施工完成后，浇筑水平施工缝上层混凝土前，需对同样对柱耳4部位混凝土进行凿毛、并涂刷素水泥浆一道。便于新旧混凝土能有效锲合粘接，减少后期渗水风险。本专利技术设计中通过对柱耳4构造的设置，避免了传统扶壁柱3处水平施工缝止水钢板2安装过程中，需对扶壁柱3加密区箍筋进行切断、止水钢板安装、箍筋重新焊接；或提前按箍筋间距对止水钢板进行钻孔、止水钢板2安装、柱箍筋安装、孔洞焊封等施工工序。采用本专利技术构造做法施工，止水钢板2安装与柱箍筋绑扎施工同步进行，施工效率加快。消除后期因箍筋焊接引起的结构质量隐患、极大减小对止水钢板2钻孔开洞引起止水效果不佳，从而导致结构后期渗水隐患的发生情况。并减少后期因渗水质量问题返修处理所产生的施工成本消耗，降低施工成本花费，节约项目成本。本专利技术设计适用范围：地下结构中含有紧贴回填土扶壁柱的所有钢筋混凝土工程。以上只是本专利技术设计的具体应用范例，本专利技术还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在专利技术所要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法，其特征在于：所述扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法包括以下步骤：/n（1）在与地下室外墙（1）相连的扶壁柱（3）的外侧设置柱耳（4），所述柱耳（4）为用于水平施工缝止水钢板（2）安装的转换通道构造，将止水钢板（2）预埋安装施工中；/n（2）在扶壁柱（3）旁的止水钢板（2）直接绕过安装在柱耳（4）之间，过扶壁柱（3）以后重新转换回原地下室外墙1水平施工缝中；/n（3）将柱耳（4）作为扶壁柱（3）处止水钢板（2）安装的转换路径，避免止水钢板（2）在扶壁柱（3）处安装时柱加密区箍筋需整体断开；/n（4）待止水钢板（2）安装完成后，重新将其进行焊接，后期箍筋安装完成后，对洞口进行焊封的传统施工。/n

【技术特征摘要】
1.扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法，其特征在于：所述扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法包括以下步骤：
（1）在与地下室外墙（1）相连的扶壁柱（3）的外侧设置柱耳（4），所述柱耳（4）为用于水平施工缝止水钢板（2）安装的转换通道构造，将止水钢板（2）预埋安装施工中；
（2）在扶壁柱（3）旁的止水钢板（2）直接绕过安装在柱耳（4）之间，过扶壁柱（3）以后重新转换回原地下室外墙1水平施工缝中；
（3）将柱耳（4）作为扶壁柱（3）处止水钢板（2）安装的转换路径，避免止水钢板（2）在扶壁柱（3）处安装时柱加密区箍筋需整体断开；
（4）待止水钢板（2）安装完成后，重新将其进行焊接，后期箍筋安装完成后，对洞口进行焊封的传统施工。


2.根据权利要求1所述的扶壁柱处水平施工缝止水钢板不贯通箍筋的构造方法，其特征在于：所述步骤（4）的重新将其进行焊接替换为前将止水钢板（2）进行钻用于穿箍筋的孔洞。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦清，郑小维，刘莲，张岩，张黎敏，
申请(专利权)人：中建四局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52