一种自动接膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动接膜装置，包括支撑板、转动块和滚筒，所述支撑板一侧外壁设置有接膜装置本体，所述接膜装置本体上表面转动安装有第一滚轮，所述接膜装置本体上端设置有第二滚轮，且第二滚轮与支撑板转动连接，所述支撑板内部安装有第一轴承，所述第一轴承内部安装有滚筒，所述滚筒内部开设有转动槽，所述转动槽内壁开设有活动槽，所述活动槽内部转动安装有第一支撑杆，所述转动槽内部设置有转动块，所述转动块一侧外壁设置有第二轴承，且第二轴承外壁对称安装有固定块。本实用新型专利技术通过设置第一轴承、滚筒、支撑块和转动块，达到了便于固定物料本体和滚筒便于拆卸维修的效果，并避免了物料本体固定时受到损伤，保证包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接膜装置
本技术涉及自动接膜装置
，具体为一种自动接膜装置。
技术介绍
现有各种包装机利用包装膜将产品包装起来，以起到保护、美观等作用，在包装机的工作过程中，包装膜通常被从卷膜机构牵引出来并向包装膜处理位置供给。需要说明的是，一种自动接膜装置均为市售产品，为现有技术，一种自动接膜装置在专利号为CN201420835389.7中已经公开，其工作原理和内部结构对所属
的技术人员来说是已知的，本技术只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。传统的接膜装置固定物料本体时，通常使用垫片在物料两端进行安装，并通过螺母固定，但垫片固定时，会对物料本体两端造成积压，导致物料本体受到磨损，甚至发生破损现象，物料在后续使用时，达不到包装要求，降低了包装效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动接膜装置，具备完善物料本体固定装置的优点，解决了物料本体固定装置不完善的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动接膜装置，包括支撑板、转动块和滚筒，所述支撑板一侧外壁设置有接膜装置本体，所述接膜装置本体上表面对称转动安装有第一滚轮，所述接膜装置本体上端对称设置有第二滚轮，且第二滚轮与支撑板转动连接，所述支撑板内部对称嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内部活动安装有滚筒，所述滚筒内部开设有转动槽，所述转动槽内壁对称开设有活动槽，所述活动槽内部转动安装有第一支撑杆，所述转动槽内部设置有转动块，所述转动块一侧外壁设置有第二轴承，且第二轴承外壁对称安装有固定块。优选的，所述滚筒贯穿第一轴承一侧外壁开设有第二螺纹，所述第二螺纹外壁转动安装有螺母，所述滚筒背离第二螺纹一侧外壁安装有限位块。优选的，所述滚筒外壁设置有物料本体，且物料本体通过第二滚轮与接膜装置本体相连接。优选的，所述第一支撑杆内部转动安装有第二支撑杆，且第二支撑杆与固定块转动连接。优选的，所述第一支撑杆一侧外壁安装有支撑块。优选的，所述转动块一侧外壁与转动槽内壁一侧均开设有第一螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一轴承、螺母和限位块，达到了滚筒便于拆卸维修的效果，当滚筒发生损坏需要进行更换时，工作人员手动拿取完好的滚筒本体，并使第一螺纹一端贯穿第一轴承，直至限位块与第一轴承内圈相接触，工作人员手动拿取螺母，工作人员拿取扳手转动螺母，螺母与第一螺纹相啮合，并发生相对移动，通过啮合力，使滚筒与第一轴承内圈固定连接，从而达到了滚筒与支撑板转动连接的目的，保证了滚筒便于拆卸更换，提高了设备实用性。2、本技术通过设置滚筒、支撑块和转动块，达到了便于固定物料本体的效果，工作人员手动拿取物料本体，并贯穿放置于滚筒外壁，当工作人员调整好物料本体位置时，工作人员手动转动块，转动块通过第二螺纹发生相对移动，达到了带动固定块移动的目的，从而带动第二支撑杆移动，第二支撑杆在第一支撑杆内部移动，从而带动支撑块移动，支撑块与物料本体内壁相接触，并给予物料本体提供稳定，避免物料本体受到损伤，保证了物料本体包装效果。附图说明图1为本技术的支撑板结构示意图；图2为本技术的滚筒结构局部俯视示意图；图3为本技术的活动槽结构局部侧视示意图；图4为本技术的图2中A结构放大示意图；图5为本技术的图2中B结构放大示意图。图中：1、支撑板；11、接膜装置本体；12、第一滚轮；13、第二滚轮；14、第一轴承；2、转动块；21、物料本体；22、第一螺纹；23、第二轴承；24、固定块；3、滚筒；31、第二螺纹；32、转动槽；33、活动槽；34、第一支撑杆；35、支撑块；36、限位块；37、第二支撑杆；38、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种自动接膜装置，包括支撑板1、转动块2和滚筒3，支撑板1一侧外壁设置有接膜装置本体11，接膜装置本体11上表面对称转动安装有第一滚轮12，接膜装置本体11上端对称设置有第二滚轮13，且第二滚轮13与支撑板1转动连接。第一滚轮12和第二滚轮13，达到了带动物料本体21移动的目的，保证物料本体21移动受控。支撑板1内部对称嵌入安装有第一轴承14。第一轴承14达到了滚筒3与支撑板1转动连接的目的，保证物料本体21能够转动。第一轴承14内部活动安装有滚筒3，滚筒3贯穿第一轴承14一侧外壁开设有第二螺纹31，第二螺纹31外壁转动安装有螺母38，滚筒3背离第二螺纹31一侧外壁安装有限位块36。通过螺母38和限位块36，给予滚筒3提供稳定性。滚筒3外壁设置有物料本体21。物料本体21内部通常安装有盛放物料本体21的支撑物。物料本体21通过第二滚轮13与接膜装置本体11相连接。当滚筒3发生损坏需要进行更换时，工作人员手动拿取完好的滚筒3本体，并使第一螺纹22一端贯穿第一轴承14，直至限位块36与第一轴承14内圈相接触，工作人员手动拿取螺母38，工作人员拿取扳手转动螺母38，螺母38与第一螺纹22相啮合，并发生相对移动，通过啮合力，使滚筒3与第一轴承14内圈固定连接，从而达到了滚筒3与支撑板1转动连接的目的，保证了滚筒3便于拆卸更换，提高了设备实用性。滚筒3内部开设有转动槽32，转动槽32内壁对称开设有活动槽33，活动槽33内部转动安装有第一支撑杆34，第一支撑杆34一侧外壁安装有支撑块35。转动槽32内部设置有转动块2，转动块2一侧外壁与转动槽32内壁一侧均开设有第一螺纹22。转动块2一侧外壁设置有第二轴承23，且第二轴承23外壁对称安装有固定块24。第二轴承23保证了固定块24与转动块2转动连接，避免转动块2转动时，固定块24跟随转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动接膜装置，包括支撑板(1)、转动块(2)和滚筒(3)，其特征在于：所述支撑板(1)一侧外壁设置有接膜装置本体(11)，所述接膜装置本体(11)上表面对称转动安装有第一滚轮(12)，所述接膜装置本体(11)上端对称设置有第二滚轮(13)，且第二滚轮(13)与支撑板(1)转动连接，所述支撑板(1)内部对称嵌入安装有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)内部活动安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)内部开设有转动槽(32)，所述转动槽(32)内壁对称开设有活动槽(33)，所述活动槽(33)内部转动安装有第一支撑杆(34)，所述转动槽(32)内部设置有转动块(2)，所述转动块(2)一侧外壁设置有第二轴承(23)，且第二轴承(23)外壁对称安装有固定块(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动接膜装置，包括支撑板(1)、转动块(2)和滚筒(3)，其特征在于：所述支撑板(1)一侧外壁设置有接膜装置本体(11)，所述接膜装置本体(11)上表面对称转动安装有第一滚轮(12)，所述接膜装置本体(11)上端对称设置有第二滚轮(13)，且第二滚轮(13)与支撑板(1)转动连接，所述支撑板(1)内部对称嵌入安装有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)内部活动安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)内部开设有转动槽(32)，所述转动槽(32)内壁对称开设有活动槽(33)，所述活动槽(33)内部转动安装有第一支撑杆(34)，所述转动槽(32)内部设置有转动块(2)，所述转动块(2)一侧外壁设置有第二轴承(23)，且第二轴承(23)外壁对称安装有固定块(24)。


2.根据权利要求1所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述滚筒(3)贯穿第一轴承(14)一侧外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，钟金文，
申请(专利权)人：天津比朗德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12