一种水性环氧低锌底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种水性环氧低锌底漆及其制备方法，所述水性环氧低锌底漆包括A组分和B组分，其中A组分主要由如下重量份的原料制成：环氧树脂一10～15份；环氧树脂二2～8份；分散剂0.5～1.5份；锌粉20～40份；磷铁粉15～35份；消泡剂一0.1～0.5份；防沉剂3～8份；助溶剂1～10份；B组分主要由如下重量份的原料制成：聚酰胺固化剂3～5份；防闪锈剂1～3份；导电浆料10～25份；消泡剂二1～3份；触变剂0.5～1份；润湿剂0.1～0.5份；水10～20份。本发明专利技术降低了锌粉用量，且所得水性环氧低锌底漆附着力优异，柔韧性好，耐冲击性能强，耐盐雾性能佳。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧低锌底漆及其制备方法
本专利技术属于水性环氧含锌涂料
，尤其涉及一种水性环氧低锌底漆及其制备方法。
技术介绍
环氧富锌底漆通常是以锌粉为电化学防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺或胺类加成物等为固化剂，加以适量助剂、溶剂等配制而成，具有防腐性能好、腐蚀寿命长、附着力和机械性能优良、不影响焊接施工等特点，是重防腐领域常用的防腐涂料配套底漆。环氧富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用，因为锌具有比铁的化学活性强，当基材受到电化学腐蚀时，锌可作为阳极先受到腐蚀，钢铁作为阴极则可受到保护。但随着锌粉的不断腐蚀，会逐渐生成一些致密、难溶且不导电的氧化锌或碱式碳酸锌等，这些不导电的腐蚀产物在涂膜中不断积聚，会阻断或屏蔽锌粉与钢铁、锌粉与锌粉之间的导电回路，导致部分锌粉无法发挥电化学保护作用而失效。因此，在国内外的一些防腐工程实践中，一般要求干膜中锌粉含量在80％以上甚至到90％，以保证锌粉能充分发挥阴极保护作用，达到更好的防腐性能。但漆膜中锌粉含量过高，会使涂层的颜料体积浓度过高，导致漆膜疏松多孔，与基材的附着力下降，甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环氧低锌底漆，其特征在于：包括A组分和B组分，其中A组分主要由如下重量份的原料制成：/n环氧树脂一10～15份；/n环氧树脂二2～8份；/n分散剂0.5～1.5份；/n锌粉20～40份；/n磷铁粉15～35份；/n消泡剂一0.1～0.5份；/n防沉剂3～8份；/n助溶剂1～10份；/nB组分主要由如下重量份的原料制成：/n聚酰胺固化剂3～5份；/n防闪锈剂1～3份；/n导电浆料10～25份；/n消泡剂二1～3份；/n触变剂0.5～1份；/n润湿剂0.1～0.5份；/n水10～20份；/n其中所述环氧树脂一的环氧当量为400～500，环氧树脂二的环氧当量为180～210。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧低锌底漆，其特征在于：包括A组分和B组分，其中A组分主要由如下重量份的原料制成：
环氧树脂一10～15份；
环氧树脂二2～8份；
分散剂0.5～1.5份；
锌粉20～40份；
磷铁粉15～35份；
消泡剂一0.1～0.5份；
防沉剂3～8份；
助溶剂1～10份；
B组分主要由如下重量份的原料制成：
聚酰胺固化剂3～5份；
防闪锈剂1～3份；
导电浆料10～25份；
消泡剂二1～3份；
触变剂0.5～1份；
润湿剂0.1～0.5份；
水10～20份；
其中所述环氧树脂一的环氧当量为400～500，环氧树脂二的环氧当量为180～210。


2.根据权利要求1所述水性环氧低锌底漆，其特征在于：A组分主要由如下重量份的原料制成：
环氧树脂一10～12份；
环氧树脂二2～4份；
分散剂0.5～1份；
锌粉20～35份；
磷铁粉15～25份；
消泡剂一0.3～0.5份；
防沉剂3～7份；
助溶剂3～10份；
B组分主要由如下重量份的原料制成：
聚酰胺固化剂3～5份；
防闪锈剂1～3份；
导电浆料10～25份；
消泡剂二1～2份；
触变剂0.5～1份；
润湿剂0.2～0.5份；
水10～20份。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴灿，刘瑞清，欧小琼，
申请(专利权)人：广州集泰化工股份有限公司，广州从化兆舜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44