本实用新型专利技术公开了一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置，包括连接框架、运输仓和挡板，所述连接框架的侧表面固定有连接固定板，且连接框架的前端面贴合有固定贴合板，所述运输仓固定于固定贴合板前端面，且运输仓的内部安装有运输带，所述运输仓的外表面贯穿有入料口，所述运输带的中轴连接有电机的输出端，所述连接框架的内部套接有滑块，所述挡板固定于滑块的侧表面，且挡板的外表面贴合有隔热板。该具有隔热效果的自动输料装置的主要特点是通过等间距分布在运输带表面的密封隔板可以在运输物料的过程中，实现对内部热量的密封，极大的节省了能源的消耗，且整体采用螺纹的可拆卸式安装方式，施工较为简单。
【技术实现步骤摘要】
一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置
本技术涉及铜金粉输送
，具体为一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置。
技术介绍
铜金粉(又称金粉)是以铜锌合金为原料,经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构、能够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽，凹版印刷由于其辉煌的金属光泽,有烘托主体和引人注目的效果,在塑料、高级画报、高档包装、香烟外壳、证券印刷等方面得到了广泛的应用。目前，将铜金粉运输至高温熔融的过程中，熔融仓内部的热量通过运输带泄露出大量的热量，造成了能源极大的浪费，且使得操作人员的工作环境过于恶劣，我们提出一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的将铜金粉运输至高温熔融的过程中，熔融仓内部的热量通过运输带泄露出大量的热量，造成了能源极大的浪费，且使得操作人员的工作环境过于恶劣的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置，包括连接框架、运输仓和挡板，所述连接框架的侧表面固定有连接固定板，且连接框架的前端面贴合有固定贴合板，所述运输仓固定于固定贴合板前端面，且运输仓的内部安装有运输带，所述运输仓的外表面贯穿有入料口，所述运输带的中轴连接有电机的输出端，所述连接框架的内部套接有滑块，所述挡板固定于滑块的侧表面，且挡板的外表面贴合有隔热板。优选的，所述连接固定板的内部贯穿有螺纹孔，且连接框架关于运输带的竖直中心线对称分布设置有2组。优选的，所述固定贴合板与连接框架的前端面通过螺纹构成可拆卸结构，且运输仓的外形结构为中空结构。优选的，所述连接框架的侧表面固定有引流板，且引流板的右端面与运输带的左端面位于紧密贴合。优选的，所述运输带的外表面等间距分布有密封隔板，且密封隔板的上端面与运输仓的内壁活动连接，所述电机与运输仓的内壁固定连接。优选的，所述连接框架与滑块构成半包围结构，且滑块与连接框架的内表面之间活动连接，所述滑块的内部贯穿有紧固螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过对称设计的连接框架可以安装在熔融仓入料端口的两侧，整体结构较为简单，易于拆卸和安装，同时均采用耐高温隔热材质，提高自动输料的安全保障；2.该装置通过等间距分布在运输带表面的密封隔板可以在运输物料的过程中，实现对内部热量的密封，相较于传统的输料方式，极大的降低了在运输过程中热量从传送带泄露出，极大的节省了能源的消耗。3.该装置通过滑块与连接框架之间的套接连接可以自由调节挡板的水平高度，使得该装置适用于具有不同高度的熔融仓入料端口，提高该装置的适用能力，结构设计合理，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术连接框架处俯视结构示意图。图中：1、连接框架；2、连接固定板；3、螺纹孔；4、固定贴合板；5、运输仓；6、运输带；7、入料口；8、电机；9、密封隔板；10、引流板；11、滑块；12、挡板；13、隔热板；14、紧固螺纹孔。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置，包括连接框架1、运输仓5和挡板12，连接框架1的侧表面固定有连接固定板2，且连接框架1的前端面贴合有固定贴合板4，运输仓5固定于固定贴合板4前端面，且运输仓5的内部安装有运输带6，运输仓5的外表面贯穿有入料口7，运输带6的中轴连接有电机8的输出端，连接框架1的内部套接有滑块11，挡板12固定于滑块11的侧表面，且挡板12的外表面贴合有隔热板13，连接固定板2的内部贯穿有螺纹孔3，且连接框架1关于运输带6的竖直中心线对称分布设置有2组，固定贴合板4与连接框架1的前端面通过螺纹构成可拆卸结构，且运输仓5的外形结构为中空结构，其作用是该装置通过对称设计的连接框架1可以安装在熔融仓入料端口的两侧，且通过贯穿连接固定板2内部的螺纹孔3实现该装置利用螺纹与熔融仓的结合，整体结构较为简单，易于拆卸和安装，同时均采用耐高温隔热材质，提高自动输料的安全保障；连接框架1的侧表面固定有引流板10，且引流板10的右端面与运输带6的左端面位于紧密贴合，运输带6的外表面等间距分布有密封隔板9，且密封隔板9的上端面与运输仓5的内壁活动连接，电机8与运输仓5的内壁固定连接，其作用是该装置通过等间距分布在运输带6表面的密封隔板9可以在运输物料的过程中，实现对内部热量的密封，相较于传统的输料方式，极大的降低了在运输过程中热量从传送带泄露出，极大的节省了能源的消耗，而且采用引流板10使得物料延伸至熔融仓内部，降低热量对运输带6的烘烤，提高设备的使用寿命；连接框架1与滑块11构成半包围结构，且滑块11与连接框架1的内表面之间活动连接，滑块11的内部贯穿有紧固螺纹孔14，其作用是该装置通过滑块11与连接框架1之间的套接连接可以自由调节挡板12的水平高度，进而可以利用挡板12遮挡熔融仓的入料孔，使得该装置适用于具有不同高度的熔融仓入料端口，提高该装置的适用能力，结构设计合理，便于使用。工作原理：对于这类的输料装置，该装置主要由连接框架1、运输仓5和挡板12组成，该装置的连接框架1一般采用对称设计，首先将该装置的连接框架1贴合在熔融仓的入料端口的左侧，然后将另一组连接框架1贴合在熔融仓入料端口的右侧，并将螺钉利用与螺纹孔3的螺纹连接旋转，使得两组连接框架1固定贴合在熔融仓的外壁，然后在将与运输仓5固定连接的固定贴合板4贴合在连接框架1的前端面；然后在利用固定贴合板4的螺纹固定孔塞入螺钉实现固定贴合板4与连接框架1进行固定，这样就将运输仓5安装在的连接框架1的前方，然后即可利用滑块11与连接框架1之间的活动连接将挡板12安装在两组连接框架1中间位置的正上方，利用挡板12将入料端口的上半区域进行遮挡，利用隔热板13具有较强的隔热效果；然后即可将该装置外接电源，使得电机8驱动运输带6的中轴使得运输带6进行逆时针的旋转，然后即可将铜金粉从入料口7处倒入运输带6的上方，铜金粉会分布在两组密封隔板9之间，在运输带6旋转时，由于密封隔板9的作用可以避免熔融仓内的热量大量的渗透出来，极大的减少了能耗和资源的浪费，当承载在运输带6的上方的铜金粉移动到运输带6左端时，利用引流板10的右端面将运输带6表面的铜金粉铲至引流板10的上方，通过倾斜的设计使得铜金粉移动至熔融仓内即可，这就是该装置的使用流程和工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置，包括连接框架(1)、运输仓(5)和挡板(12)，其特征在于：所述连接框架(1)的侧表面固定有连接固定板(2)，且连接框架(1)的前端面贴合有固定贴合板(4)，所述运输仓(5)固定于固定贴合板(4)前端面，且运输仓(5)的内部安装有运输带(6)，所述运输仓(5)的外表面贯穿有入料口(7)，所述运输带(6)的中轴连接有电机(8)的输出端，所述连接框架(1)的内部套接有滑块(11)，所述挡板(12)固定于滑块(11)的侧表面，且挡板(12)的外表面贴合有隔热板(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置，包括连接框架(1)、运输仓(5)和挡板(12)，其特征在于：所述连接框架(1)的侧表面固定有连接固定板(2)，且连接框架(1)的前端面贴合有固定贴合板(4)，所述运输仓(5)固定于固定贴合板(4)前端面，且运输仓(5)的内部安装有运输带(6)，所述运输仓(5)的外表面贯穿有入料口(7)，所述运输带(6)的中轴连接有电机(8)的输出端，所述连接框架(1)的内部套接有滑块(11)，所述挡板(12)固定于滑块(11)的侧表面，且挡板(12)的外表面贴合有隔热板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置，其特征在于：所述连接固定板(2)的内部贯穿有螺纹孔(3)，且连接框架(1)关于运输带(6)的竖直中心线对称分布设置有2组。
3.根据权利要求1所述的一种铜金粉高温熔融用具有隔热效果的自动输料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣蕃，刘恩鹏，
申请(专利权)人：山东金钻石金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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