一种生化脱氮的节能装置及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生化脱氮的节能装置及其应用，涉及生化脱氮技术领域。包括硝化池、反硝化池、硝酸盐回流泵、热介质循环泵和板式换热器，热介质循环泵与硝化池间采用第一进水管路相连通，反硝化池与硝酸盐回流泵间通过第一出水管路相连通，硝化池与热介质循环泵间通过第二进水管路相连通，热介质循环泵与板式换热器间通过第二出水管路相连通，硝化池与板式换热器通过第三出水管路相连通，且生化脱氮的节能装置的应用包括两种低温运行模式和高温节能模式。本发明专利技术克服了现有技术的不足，有效对不同环境下使用的装置进行针对性的降温控制，在保证装置稳定运行的基础上，提升装置的冷却效果，并且有效节约能源，提升生产效益，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生化脱氮的节能装置及其应用
本专利技术涉及生化脱氮
，尤其涉及一种生化脱氮的节能装置及其应用。
技术介绍
目前国内生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统使用的生化脱氮多采用硝化——反硝化原理，将渗滤液中的无机氮、有机氮转化为氮气实现脱氮效果，工艺多采用一级AO、两级AO工艺。渗滤液通过硝化池内的硝化菌将氨氮转化为硝酸盐、亚硝酸盐，再通过硝化液回流至反硝化池控制脱氮进程，反硝化池内通过搅拌将硝化液与碳源充分混合后，反硝化菌将硝酸盐、亚硝酸盐转化成氮气，实现脱氮反应。渗滤液生化脱氮共同的特点一是采用机械鼓风曝气充氧，维持生化系统所需的溶解氧，鼓风曝气系统会带入大量的机械热，同时生化系统的微生物再降解脱氮的过程会释放大量的生物热量，所以渗滤液生化脱氮系统内水温会上升，需要通过机械降温维持生化系统合理温度，否则温度过高会导致系统的崩溃；二是采用一级AO、两级AO工艺的脱氮系统需要24小时运转硝酸盐回流泵进行硝酸盐回流，保障硝化——反硝化的进程，并通过调节回流流量控制脱氮效率。上述生化系统运行过程中需要消耗大量的电耗，运营成本较高。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种生化脱氮的节能装置及其应用，有效对不同环境下使用的装置进行针对性的降温控制，在保证装置稳定运行的基础上，提升装置的冷却效果，并且有效节约能源，提升生产效益，适宜推广使用。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生化脱氮的节能装置，包括硝化池、反硝化池、硝酸盐回流泵、热介质循环泵和板式换热器，所述硝化池和反硝化池相邻设置，热介质循环泵与硝化池间采用第一进水管路相连通，且第一进水管路上设置有第一阀门，所述反硝化池与硝酸盐回流泵间通过第一出水管路相连通，且第一出水管路上依次设置有第二阀门和硝酸盐流量计，所述硝化池与热介质循环泵间通过第二进水管路相连通，所述第二进水管路上设置有第四阀门，所述热介质循环泵与板式换热器间通过第二出水管路相连通，所述第二出水管路上设置有第四阀门，硝化池与板式换热器通过第三出水管路相连通，第三出水管路上设置有第五阀门，且第三出水管路与第一出水管路间设置有连通管，所述连通管上设置有第六阀门。优选的，所述连通管与第一出水管路连通处位于第二阀门和硝酸盐流量计之间，且连通管通过硝酸盐流量计和第一出水管路与反硝化池相连通。优选的，所述连通管与第三出水管路连通处设置于板式换热器和第五阀门之间。所述生化脱氮的节能装置的应用包括两种低温运行模式和高温节能模式，具体运行方式包括以下步骤：(1)低温运行模式1：将含硝酸盐生化污泥置于硝化池中，打开硝酸盐回流泵、第一阀门、第二阀门，并且调节硝酸盐流量计控制回流流量，使酸盐生化污泥经由第一进水管路和第一出水管路进入反硝化池；(2)低温运行模式2：在使用步骤(1)的模式外，同时打开第三阀门、热介质循环泵、第四阀门和第五阀门，关闭第六阀门，使生化污泥经由第二进水管路和第二出水管路进入板式换热器后再由第三出水管路进入硝化池，后打开硝酸盐回流泵、第一阀门、第二阀门，并且调节硝酸盐流量计控制回流流量，使酸盐生化污泥经由第一进水管路和第一出水管路进入反硝化池；(3)高温节能模式：关闭第一阀门、第二阀门和硝酸盐回流泵，打开第三阀门、热介质循环泵、第四阀门、第六阀门，关闭第五阀门，由热介质循环泵提供动力生化污泥通过第二进水管路、第二出水管路进入板式换热器后再依次通过第三出水管路、连通管和第一出水管路，在硝酸盐流量计的流量控制下进入反硝化池。优选的，所述装置使用时，当外界温度环境低，装置在使用时通过环境自然降温，保持正常使用温度时采用低温运行模式1运行。优选的，所述装置使用时，当外界温度环境低，在使用时偶尔会升温至高温区时，采用低温运行模式2运行。优选的，所述装置使用时，当外界温度环境高，装置在自然使用时温度长期处于高温区时，采用高温节能模式运行。与现有技术相比，本专利技术提供了一种生化脱氮的节能装置及其应用，具备以下优点：1、本专利技术包括热介质水泵、硝酸盐回流水泵、热介质回流管路、硝酸盐回流管路、硝酸盐流量计、控制阀门等，生化脱氮的节能装置实现了生化系统降温的同时，实现了生化脱氮所必须的硝酸盐回流，同时保留了无需生化降温时使用硝酸盐回流泵的灵活切换，生化脱氮的节能装置既实现节能降耗，又保持良好的脱氮效率；2、本专利技术热介质泵、硝酸盐回流泵均可以独立运行，在冬季无需运行热介质泵进行降温，装置检修时，运行硝酸盐回流泵，不影响降温装置的检修、运行；在热介质泵长时间运行时，停运硝酸盐回流泵，利用连通管路及阀门实现降温循环和硝酸盐回流，从而实现节能降耗的目标；3、本专利技术设置硝酸盐回流管路与热介质回流管路联通，设置切换阀门，利用硝酸盐流量计和阀门控制硝酸盐回流量，从而控制脱氮效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图中：1硝化池、2反硝化池、3第一进水管路、4第一阀门、5硝酸盐回流泵、6第二阀门、7第一出水管路、8硝酸盐流量计、9第二进水管路、10第三阀门、11热介质循环泵、12第四阀门、13第二出水管路、14板式换热器、15第三出水管路、16第五阀门、17连通管、18第六阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：如图1所示：一种生化脱氮的节能装置，包括硝化池1、反硝化池2、硝酸盐回流泵5、热介质循环泵11和板式换热器14，所述硝化池1和反硝化池2相邻设置，热介质循环泵11与硝化池1间采用第一进水管路3相连通，且第一进水管路3上设置有第一阀门4，所述反硝化池2与硝酸盐回流泵5间通过第一出水管路7相连通，且第一出水管路7上依次设置有第二阀门6和硝酸盐流量计8，所述硝化池1与热介质循环泵11间通过第二进水管路9相连通，所述第二进水管路9上设置有第四阀门12，所述热介质循环泵11与板式换热器14间通过第二出水管路13相连通，所述第二出水管路13上设置有第四阀门12，硝化池1与板式换热器14通过第三出水管路15相连通，第三出水管路15上设置有第五阀门16，且第三出水管路15与第一出水管路7间设置有连通管17，所述连通管17上设置有第六阀门18。为了进一步对装置的流速进行调控，优选的，所述连通管17与第一出水管路7连通处位于第二阀门6和硝酸盐流量计8之间，且连通管17通过硝酸盐流量计8和第一出水管路7与反硝化池2相连通。为了方便调控，优选的，所述连通管17与第三出水管路15连通处设置于板式换热器14和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生化脱氮的节能装置，包括硝化池、反硝化池、硝酸盐回流泵、热介质循环泵和板式换热器，其特征在于，所述硝化池和反硝化池相邻设置，热介质循环泵与硝化池间采用第一进水管路相连通，且第一进水管路上设置有第一阀门，所述反硝化池与硝酸盐回流泵间通过第一出水管路相连通，且第一出水管路上依次设置有第二阀门和硝酸盐流量计，所述硝化池与热介质循环泵间通过第二进水管路相连通，所述第二进水管路上设置有第四阀门，所述热介质循环泵与板式换热器间通过第二出水管路相连通，所述第二出水管路上设置有第四阀门，硝化池与板式换热器通过第三出水管路相连通，第三出水管路上设置有第五阀门，且第三出水管路与第一出水管路间设置有连通管，所述连通管上设置有第六阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种生化脱氮的节能装置，包括硝化池、反硝化池、硝酸盐回流泵、热介质循环泵和板式换热器，其特征在于，所述硝化池和反硝化池相邻设置，热介质循环泵与硝化池间采用第一进水管路相连通，且第一进水管路上设置有第一阀门，所述反硝化池与硝酸盐回流泵间通过第一出水管路相连通，且第一出水管路上依次设置有第二阀门和硝酸盐流量计，所述硝化池与热介质循环泵间通过第二进水管路相连通，所述第二进水管路上设置有第四阀门，所述热介质循环泵与板式换热器间通过第二出水管路相连通，所述第二出水管路上设置有第四阀门，硝化池与板式换热器通过第三出水管路相连通，第三出水管路上设置有第五阀门，且第三出水管路与第一出水管路间设置有连通管，所述连通管上设置有第六阀门。


2.根据权利要求1所述的一种生化脱氮的节能装置，其特征在于：所述连通管与第一出水管路连通处位于第二阀门和硝酸盐流量计之间，且连通管通过硝酸盐流量计和第一出水管路与反硝化池相连通。


3.根据权利要求1所述的一种生化脱氮的节能装置，其特征在于：所述连通管与第三出水管路连通处设置于板式换热器和第五阀门之间。


4.一种生化脱氮的节能装置的应用，其特征在于：所述生化脱氮的节能装置的应用包括两种低温运行模式和高温节能模式，具体运行方式包括以下步骤：
(1)低温运行模式1：将含硝酸盐生化污泥置于硝化池中，打开硝酸盐回流泵、第一阀门、第二阀门，并且调节硝酸盐流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，王斌，封全武，王学刚，潘小辉，蔡东东，
申请(专利权)人：中节能合肥可再生能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34