【技术实现步骤摘要】
一种防变形铝型材输送装置
本专利技术属于输送装置
，具体的说是一种防变形铝型材输送装置。
技术介绍
铝型材在加工过程中，通过挤压使得型材成形是主要的工艺手段，具体是先根据型材产品的断面进行设计和制造出模具，进而利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，但刚挤压成型的铝型材通常处于易形变的阶段，在输送冷却的这一阶段中，由于现有技术大多由传送带和滚筒来实现运输，进而很容易造成铝型材局部产生弯曲，进而十分影响铝型材的生产效率和成品率；同时由于机器的老龄化，使得挤压成型的铝型材外表面留下毛刺，这些毛刺如果不进行清理会使得生产出来的铝型材质量大大降低，而且还容易割伤用户的皮肤，进而存在极大的安全隐患。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种防变形铝型材输送装置。本专利技术主要用于解决现有技术中的铝型材输送装置是通过传送带和滚筒来实现输送的，进而很容易造成铝型材局部产生弯曲，进而十分影响铝型材的生产效率和成品率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一...
【技术保护点】
1.一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：包括支撑箱体(1)、下支撑部件(2)、冷却部件(3)、倾斜支架(4)和从动滚轮(5)；所述支撑箱体(1)放置在铝型材成型设备的出料端；所述支撑箱体(1)的内部设置所述下支撑部件(2)；所述下支撑部件(2)用于从下方对刚成型的铝型材进行支撑；所述支撑箱体(1)内设置有冷却液；所述下支撑部件(2)上方设置所述冷却部件(3)；所述冷却部件(3)用于从上方对刚成型的铝型材进行冷却；所述支撑箱体(1)的一侧设置所述倾斜支架(4)；所述倾斜支架(4)固定连接在所述支撑箱体(1)的一侧表面；所述倾斜支架(4)的上方均匀间隔设置所述从动滚轮(5)；...
【技术特征摘要】
1.一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：包括支撑箱体(1)、下支撑部件(2)、冷却部件(3)、倾斜支架(4)和从动滚轮(5)；所述支撑箱体(1)放置在铝型材成型设备的出料端；所述支撑箱体(1)的内部设置所述下支撑部件(2)；所述下支撑部件(2)用于从下方对刚成型的铝型材进行支撑；所述支撑箱体(1)内设置有冷却液；所述下支撑部件(2)上方设置所述冷却部件(3)；所述冷却部件(3)用于从上方对刚成型的铝型材进行冷却；所述支撑箱体(1)的一侧设置所述倾斜支架(4)；所述倾斜支架(4)固定连接在所述支撑箱体(1)的一侧表面；所述倾斜支架(4)的上方均匀间隔设置所述从动滚轮(5)；所述从动滚轮(5)用于支撑已经冷却的铝型材；其中，
所述下支撑部件(2)包括绕卷轮(21)、弹性金属带(22)、支撑转轴(23)、链轮(24)、链条(25)、导向杆(26)和摩擦轮(27)；所述支撑箱体(1)内沿水平方向间隔设置所述绕卷轮(21)；所述绕卷轮(21)固定连接在所述支撑转轴(23)的一端；所述支撑转轴(23)的中部与所述支撑箱体(1)上安装孔转动连接；所述支撑转轴(23)的另一端固定连接所述链轮(24)；相邻的所述链轮(24)之间通过所述链条(25)连接；所述绕卷轮(21)的圆柱面上绕卷所述弹性金属带(22)；所述弹性金属带(22)的一端固定连接在所述绕卷轮(21)的圆柱面上；所述弹性弹性金属带(22)另一端为自由端；不同所述绕卷轮(21)上的所述弹性金属带(22)的连接位置交错设置；远离所述倾斜支架(4)一侧的侧壁上倾斜设置所述导向杆(26)；所述导向杆(26)下端固定连接在所述支撑箱体(1)的内壁上；靠近所述倾斜支架(4)一侧的侧壁上设置沉槽；所述沉槽对应所述绕卷轮(21)的位置进行设置；所述沉槽内沿竖直方向间隔设置两个所述摩擦轮(27)；所述摩擦轮(27)的圆柱面与所述弹性金属带(22)的表面接触；所述摩擦轮(27)的铰接座固定连接在所述沉槽内。
2.根据权利要求1所述的一种防变形铝型材输送装置，其特征在于：所述冷却部件(3)包括支撑板(30)、支撑轴(31)、环状气囊(32)、刮刀(33)、限位圈(34)、限位挡板(35)、储气箱(36)、一号气嘴(37)、二号气嘴(38)和L型板(39)；所述绕卷轮(21)的上方设置所述限位圈(34)；所述限位圈(34)的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置矩形通槽；所述矩形通槽内滑动连接所述刮刀(33)；所述的刮刀(33)的一端设置刀刃；所述刮刀(33)的非刀刃端插在所述限位圈(34)的内部；所述限位圈(34)内设置所述环状气囊(32)；所述环状气囊(32)套设在所述支撑轴(31)一端的圆柱面上；所述环状气囊(32)的外圆柱面与所述限位圈(34)的内壁贴合；所述限位圈(34)的两端设置所述限位挡板(35)；所述限位挡板(35)的...
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