一种片剂药物的封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片剂药物的封装设备，涉及药品生产技术领域。本实用新型专利技术包括输送带，输送带表面输送有底模板，底模板上表面配合放置有药片封装盒，输送带两侧设有支撑台，支撑台上端竖直固定有导杆，导杆顶端固定有顶板，顶板表面固定有升降推杆，升降推杆底端固定有与底模板上下位置相对的封装模，封装模两侧贯通有封装膜带，封装模内壁滑动配合有矩形切刀，矩形切刀内壁滑动配合有推板，推板下端面固定有热压板。本实用新型专利技术通过封装模及其上的推板、热压板、矩形切刀、进气口和排气口配合，可对片剂药物进行快速抽真空、切膜及热压合加工，可为药品提供更好的储存包装环境，并且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂药物的封装设备
本技术属于药品生产
，特别是涉及一种片剂药物的封装设备。
技术介绍
现有片剂封装技术当中，大多采用片剂装盒后热压封装的方式，这种传统的封装方式对于常规的片剂保存十分的广泛，但这种方式对于片剂的保存效果有限，存放的时间不长，且对于小部分要求绝对密封性的药物起不到充分的保护，为了避免外界环境对片剂的影响，从而降低片剂的医药功效，真空环境是保证片剂质量不受影响的理想条件，现有医药封装技术当中极少有对药物采用真空保存的，并且封装效率也不高，因此研发设计一款能够自动化封装片剂，且使得片剂封装后处于真空环境下存放的设备，就成为当下急需攻克的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片剂药物的封装设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种片剂药物的封装设备，包括输送带，所述输送带表面输送有底模板，所述底模板上表面配合放置有药片封装盒，所述输送带两侧设有支撑台，所述支撑台上端竖直固定有导杆，所述导杆顶端固定有顶板，所述顶板表面固定有升降推杆，所述升降推杆底端固定有与底模板上下位置相对的封装模，所述封装模两侧贯通有封装膜带，所述封装模内壁滑动配合有矩形切刀，所述矩形切刀内壁滑动配合有推板，所述推板下端面固定有热压板，所述封装模上端固定有与矩形切刀顶端连接的切断推杆，并且封装模上端固定有与推板顶端连接的封装推杆，所述封装模两侧壁分别设有进气口和排气口，并且进气口和排气口位于封装膜带下方。进一步地，所述支撑台表面固定有位于输送带两侧的夹持推杆，所述夹持推杆一端固定有可夹持底模板的定位块。进一步地，所述支撑台表面固定有位于输送带一侧的行程开关。进一步地，所述封装膜带两端分别连接输送辊、卷收辊。进一步地，所述封装模两侧固定有与导杆滑动配合的滑块。进一步地，所述矩形切刀与位于封装膜带上方的封装模内壁配合，所述推板与位于封装膜带下方的封装模内壁配合。本技术具有以下有益效果：本技术通过封装模及其上的推板、热压板、矩形切刀、进气口和排气口配合，可对片剂药物进行快速抽真空、切膜及热压合加工，可为药品提供更好的储存包装环境，并且生产效率高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术片剂药物的封装设备的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-输送带，2-底模板，3-药片封装盒，4-支撑台，5-导杆，6-顶板，7-升降推杆，8-封装模，9-封装膜带，10-矩形切刀，11-推板，12-热压板，13-切断推杆，14-封装推杆，15-进气口，16-排气口，17-夹持推杆，18-定位块，19-行程开关，20-输送辊，21-卷收辊，22-滑块，23-药片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种片剂药物的封装设备，包括输送带1，输送带1表面输送有底模板2，底模板2上表面配合放置有药片封装盒3，输送带1两侧设有支撑台4，支撑台4上端竖直固定有导杆5，导杆5顶端固定有顶板6，顶板6表面固定有升降推杆7，升降推杆7底端固定有与底模板2上下位置相对的封装模8，封装模8两侧贯通有封装膜带9，封装膜带9为热压封铝膜，封装模8内壁滑动配合有矩形切刀10，矩形切刀10内壁滑动配合有推板11，推板11下端面固定有热压板12，热压板12外接电源进行加热，其中，矩形切刀10与位于封装膜带9上方的封装模8内壁配合，推板11与位于封装膜带9下方的封装模8内壁配合，使位于封装膜带9下方的封装模8内壁的尺寸稍小于位于封装膜带9上方的封装模8内壁，封装模8内壁在封装膜带9处行成一个断面层，更容易与矩形切刀10配合将封装膜带9切割出一个矩形膜，矩形膜再通过推板11和热压板12下压与药片封装盒3热封合。封装模8上端固定有与矩形切刀10顶端连接的切断推杆13，并且封装模8上端固定有与推板11顶端连接的封装推杆14，封装模8两侧壁分别设有进气口15和排气口16，并且进气口15和排气口16位于封装膜带9下方。进气口15与保护气体输送端连接，用于通入保护气体如干燥的氮气，排气口16与真空抽泵端连接，可将封装模8与底模板2之间形成的封装空间内的气体排出，防止潮湿的空气被封入药片封装盒3。其中，支撑台4表面固定有位于输送带1两侧的夹持推杆17，夹持推杆17一端固定有可夹持底模板2的定位块18。其中，支撑台4表面固定有位于输送带1一侧的行程开关19，行程开关19连接PLC用于检测到达加工位置的底模板2，从而使PLC发出封装动作信号，控制各个推杆动作进行封装。其中，封装膜带9两端分别连接输送辊20、卷收辊21，输送辊20和卷收辊21由电机驱动，输送辊20不断将封装膜带9输送穿过封装模8，卷收辊21将残余封装模8卷起回收。其中，封装模8两侧固定有与导杆5滑动配合的滑块22。本技术的在封装工作时，输送带1输送装有药片封装盒3的底模板2，通过配药设备将药片封装盒3中装入药片23，输送带1将底模板2输送至封装模8正下方时，行程开关19发出感应信号至PLC，PLC控制夹持推杆17动作将底模板2夹持，再启动升降推杆7下降使封装模8与底模板2闭合，接着真空抽泵将封装模8与底模板2之间的封装空间内的气体排出，并同时通过进气口15通入保护气体，接着切断推杆13再下降使矩形切刀10切出矩形膜，之后封装推杆14下降将矩形膜与药片封装盒3热压合完成封装。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂药物的封装设备，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)表面输送有底模板(2)，所述底模板(2)上表面配合放置有药片封装盒(3)，所述输送带(1)两侧设有支撑台(4)，所述支撑台(4)上端竖直固定有导杆(5)，所述导杆(5)顶端固定有顶板(6)，所述顶板(6)表面固定有升降推杆(7)，所述升降推杆(7)底端固定有与底模板(2)上下位置相对的封装模(8)，所述封装模(8)两侧贯通有封装膜带(9)，所述封装模(8)内壁滑动配合有矩形切刀(10)，所述矩形切刀(10)内壁滑动配合有推板(11)，所述推板(11)下端面固定有热压板(12)，所述封装模(8)上端固定有与矩形切刀(10)顶端连接的切断推杆(13)，并且封装模(8)上端固定有与推板(11)顶端连接的封装推杆(14)，所述封装模(8)两侧壁分别设有进气口(15)和排气口(16)，并且进气口(15)和排气口(16)位于封装膜带(9)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种片剂药物的封装设备，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)表面输送有底模板(2)，所述底模板(2)上表面配合放置有药片封装盒(3)，所述输送带(1)两侧设有支撑台(4)，所述支撑台(4)上端竖直固定有导杆(5)，所述导杆(5)顶端固定有顶板(6)，所述顶板(6)表面固定有升降推杆(7)，所述升降推杆(7)底端固定有与底模板(2)上下位置相对的封装模(8)，所述封装模(8)两侧贯通有封装膜带(9)，所述封装模(8)内壁滑动配合有矩形切刀(10)，所述矩形切刀(10)内壁滑动配合有推板(11)，所述推板(11)下端面固定有热压板(12)，所述封装模(8)上端固定有与矩形切刀(10)顶端连接的切断推杆(13)，并且封装模(8)上端固定有与推板(11)顶端连接的封装推杆(14)，所述封装模(8)两侧壁分别设有进气口(15)和排气口(16)，并且进气口(15)和排气口(16)位于封装膜带(9)下方。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：卞建钢，潘秀芝，潘永祥，李吉林，姜绍群，
申请(专利权)人：德州德药制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37