自动成型点胶方法技术

本发明专利技术公开了一种自动成型点胶方法，包括以下步骤：通过送料装置，对橡胶条2定位，并夹取一定长度送入成型单元；通过切割装置，根据一个橡胶圈所需的长度割断所述橡胶条；割下的橡胶条在多个成型单元中成型；对成型后的橡胶圈的接头处点胶；所述多个成型单元设置在传送装置上，并进行环形输送，在点胶后并输送一段时间后对成品橡胶圈落料，空置的成型单元再次被传输至成型工位。本发明专利技术实现了全自动送料、切割、成型和点胶，大大提高了成型点胶效率和产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
自动成型点胶方法
本专利技术涉及一种点胶
，具体地说是一种自动成型点胶方法。
技术介绍
橡胶发圈(橡胶条外部缠有各色纱线)具有一定的回弹性和伸长率，被人们用来绑扎头发，美观大方、简洁、防水，已逐渐成为国内外流行的饰品之一。据2016年人口普查数据统计，我国13.7亿人口中大约有48.8％为女性，其中多数女性对橡胶发圈都有需求。然而，橡胶发圈行业的机械化和自动化水平不高，基本都为手工制作，且缺乏相对统一的生产标准，产品质量难以保证。现有技术中，橡胶发圈生产过程可分为：裁断、成型、粘接三个步骤，基本都是人工操作。由于橡胶条具有弹性、柔性，裁断之后的橡胶条在自然条件下位置状态较难确定，因此机械定位、成型较为困难。此外，粘接时，需要人工将橡胶条手工放置于粘接设备(通常为点胶机)处。如此一来，裁断、成型定位、粘接、落料等生产过程中每一处都需要人工操作。虽然目前也出现了针对于橡胶条生产的半自动粘接机，但由于常用的粘接机生产节拍为1.6秒/件，这种快节奏上料方式使得工人劳动强度非常大，胶水对人的眼睛、手均有较大的刺激和危害。且这种半手工半机械的粘接方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动成型点胶方法，包括以下步骤：/n通过送料装置，对橡胶条(2)定位，并夹取一定长度送入成型单元；/n通过切割装置，根据一个橡胶圈所需的长度割断所述橡胶条；/n割下的橡胶条在多个成型单元中成型；/n对成型后的橡胶圈的接头处点胶；/n所述多个成型单元设置在传送装置上，并进行环形输送，在点胶后并输送一段时间后对成品橡胶圈落料，空置的成型单元再次被传输至成型工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动成型点胶方法，包括以下步骤：
通过送料装置，对橡胶条(2)定位，并夹取一定长度送入成型单元；
通过切割装置，根据一个橡胶圈所需的长度割断所述橡胶条；
割下的橡胶条在多个成型单元中成型；
对成型后的橡胶圈的接头处点胶；
所述多个成型单元设置在传送装置上，并进行环形输送，在点胶后并输送一段时间后对成品橡胶圈落料，空置的成型单元再次被传输至成型工位。


2.根据权利要求1所述的自动成型点胶方法，其特征在于：单个所述的成型单元包括活动成型单元(5-1)、固定成型单元(5-2)和成型机构，所述固定成型单元(5-2)固定连接在所述传送装置上，所述活动成型单元(5-1)与所述固定成型单元(5-2)配合嵌套，活动成型单元(5-1)的背面通过弹簧与相邻成型单元的固定成型单元连接，使得本成型单元的活动成型单元(5-1)与所述固定成型单元(5-2)在弹簧作用下贴合，并在外力作用下可分离，所述成型机构用于承接所述橡胶条，并将其沿周向围合于活动成型单元(5-1)和固定成型单元(5-2)之间的成型槽上。


3.根据权利要求2所述的自动成型点胶方法，其特征在于：所述的成型机构包括第一组件和第二组件，第一组件和第二组件均分别包括直线气缸(8-1)、成型半圆弧(8-2)和辅助圆弧托板(8-4)，所述直线气缸(8-1)连接于成型半圆弧(8-2)的外表面，带动成型半圆弧(8-2)开合，两个组件的成型半圆弧(8-2)铰接，所述辅助圆弧托板(8-4)通过压缩弹簧(8-3)连接于成型半圆弧(8-2)的内表面，所述成型半圆弧(8-2)外端部设有点胶口(8-2-1)。


4.根据权利要求2所述的自动成型点胶方法，其特征在于：所述传送装置包括链轮(6)和链条(9)，所述链轮(6)与所述链条(9)啮合并带动链条(9)传动，所述多个成型单元设置在链条(9)上。


5.根据权利要求1或2所述的自动成型点胶方法，其特征在于：所述送料装置包括两个进料摩擦轮(1)，所述进料摩擦轮(1)分别有齿轮带动并向内运动，两个进料摩擦轮(1)之间夹持橡胶条(2)，以实现夹持和进给。


6.根据权利要求3所述的自动成型点胶方法，其特征在于：还包括气动夹持手(7)，所述气动夹持手(7)运动方向与橡胶条(2)的进料方向一致，由所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明岩，王红彬，彭真，王炜智，
申请(专利权)人：杭州迈伺特科技有限公司，中国计量大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33