一种辊压装置、制备电极膜的设备及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种辊压装置、制备电极膜的设备及其应用。该辊压装置包括：第一输送机、折叠机构、第二输送机、辊压辊；所述第一输送机、第二输送机均包括输入端和输出端，输入端和输出端之间通过传送带连接；所述第一输送机的输入端为所述辊压装置的入料口；所述第一输送机的输出端位于第二输送机的输入端的上方；所述第二输送机的输出端与两个辊压辊形成的辊缝的入口对应，两个辊压辊形成的辊缝的出口为所述辊压装置的出料口；所述折叠机构包括两个平行设置的滚筒，两个滚筒能够同时在水平面内往复移动；所述折叠机构的两个滚筒设置在第一输送机的输出端的下方、第二输送机的输入端的上方。利用本发明专利技术能够实现连续成膜，且提高了膜的机械强度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压装置、制备电极膜的设备及其应用
本专利技术属于电化学储能器件电极工艺的机械制备领域，具体涉及一种辊压装置、制备电极膜的设备及其应用。
技术介绍
电化学储能器件的电极是由活性物质、导电剂和胶黏剂等材料组元构成，其制造工艺是通过不同的方式方法混合材料，结合不同的工艺手段将混合物粘附于集流体上构建成电极极板。储能装置电极膜的制备，目前使用的方法是把活性物质，导电剂和粘接剂混合在一起，混合好的原料在两个平行差速相对旋转的可调温辊子辊压下制成膜。在差速辊子的剪应力作用下，高分子聚合物被拉长成纤维状。如果只是朝一个方向辊压，所形成的纤维将全部顺着滚动方向，为了形成交叉的纤维网络，需要将膜调转一定的角度再次进行辊压。多次反复后，形成多层具有交叉结构纤维网络的膜。这种交叉的高分子聚合物纤维网络可以把活性物质和导电物质包覆在一起。但是，上述方法的缺点是由于在两次辊压之间需要旋转一定的角度，所以不能制成连续膜，膜的开始和结尾部分将成为废料，即生产效率低，废料多。因此，需要一种能够制备连续的储能装置电极膜的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种辊压装置、制备电极膜的设备及其应用，能够连续生产电极膜，且生产的电极膜具有更好的界面稳定性和机械强度。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种辊压装置，所述辊压装置包括：第一输送机、折叠机构、第二输送机、辊压辊；所述第一输送机、第二输送机均包括输入端和输出端，输入端和输出端之间通过传送带连接；所述第一输送机的输入端为所述辊压装置的入料口；所述第一输送机的输出端位于第二输送机的输入端的上方；所述第二输送机的输出端与两个辊压辊形成的辊缝的入口对应，两个辊压辊形成的辊缝的出口为所述辊压装置的出料口；所述折叠机构包括两个平行设置的滚筒，两个滚筒能够同时在水平面内往复移动；所述折叠机构的两个滚筒设置在第一输送机的输出端的下方、第二输送机的输入端的上方。优选的，所述辊压装置的两个辊压辊的中心轴线平行设置，且两个中心轴线所在的平面与水平面垂直；所述折叠机构中的两个滚筒的中心轴线与所述第一输送机的输送方向垂直；两个滚筒的移动方向与所述第一输送机的输送方向平行；所述第一输送机的输送方向与第二输送机的输送方向垂直。优选的，所述折叠机构进一步包括支撑板、摆动机构；在所述支撑板的一侧固定安装有两个平行设置的光杠，两个光杠的中心轴线位于同一个水平面内；两个所述滚筒分别套在两个光杠上；所述支撑板的另一侧与所述摆动机构连接，所述摆动机构能够带动支撑板进行往复移动；两个光杠的一端固定在所述支撑板上，两个光杠的另一端为自由端或者与连接板连接；所述连接板与滑块连接，所述滑块能够沿水平导轨往复移动。优选的，所述第一输送机、第二输送机采用水平带式输送机、斜坡爬升带式输送机中的一种或两种；所述第一输送机、折叠机构的运动速度的大小相同，所述第二输送机的线速度是所述第一输送机的线速度的1/n；所述n是单层电极膜在第二输送机上被折叠的层数。本专利技术还提供了一种制备电极膜的设备，包括混炼装置、M套所述辊压装置；M为大于等于1的自然数；所述混炼装置与第一套辊压装置的入料口对应，所述第一套辊压装置的出料口与第二套辊压装置的入料口对应，所述第二套辊压装置的出料口与第三套辊压装置的入料口对应，以此类推，第M-1套辊压装置的出料口与第M套辊压装置的入料口对应。所述混炼装置包括：至少2个混炼辊、溜槽、挡板；所有混炼辊的中心轴线均平行设置；如果混炼辊的数量多于2个，则所有混炼辊从上至下呈S形设置；混炼辊两两相邻，相邻两个混炼辊之间形成辊缝；最上方的辊缝的入口为混炼装置的入料口，最下方的辊缝的出口为混炼装置的出料口；在最上方的辊缝的入口处、最下方的辊缝的入口处分别设置所述挡板；在中间各个辊缝的入口处分别设置所述溜槽；优选的，与同一个混炼辊相邻的两个混炼辊分别位于该混炼辊的上方、下方；将该混炼辊的中心轴线与位于其上方的混炼辊的中心轴线所在的平面作为第一平面，将该混炼辊的中心轴线与位于其下方的混炼辊的中心轴线所在的平面作为第二平面，所述第一平面、第二平面对称设置在该混炼辊的中心轴线所在的水平面的上方、下方；优选的，所述挡板包括两块与混炼辊的中心轴线垂直的立板；每块所述立板的一个侧边为弧形边，该弧形边与上方的混炼辊的外壁贴合；每块所述立板的底边为弧形边，该弧形边与下方的混炼辊的外壁贴合；每块所述立板的两条弧形边的交点紧贴在上方的混炼辊和下方的混炼辊形成的辊缝的入口处；优选的，所述溜槽包括依次平滑连接的左侧板、弧形板和右侧板；所述左侧板的左侧边为弧形边，该弧形边与上方的混炼辊的外壁贴合，所述左侧板的右侧边与所述弧形板的左侧边连接；所述右侧板的左侧边与弧形板的右侧边连接，所述右侧板的右侧边为弧形边，该弧形边与上方的混炼辊的外壁贴合；所述左侧板的顶边、弧形板的顶边、右侧板的顶边相连形成溜槽的顶边，所述溜槽的顶边呈具有弧形底的V字形；所述左侧板的底边、弧形板的底边、右侧板的底边相连形成溜槽的底边，所述溜槽的底边呈具有弧形底的V字形，同时溜槽的底边与下方的混炼辊的外壁贴合；所述左侧板的左侧边与底边的交点紧贴在上方的混炼辊和下方的混炼辊形成的辊缝处；所述右侧板的右侧边与底边的交点紧贴在上方的混炼辊和下方的混炼辊形成的辊缝处。所述混炼装置的出料口位于第一套辊压装置的入料口的上方；所述混炼装置的混炼辊的中心轴线与第一套辊压装置的辊压辊的中心轴线垂直；相邻两套辊压装置的辊压辊的中心轴线垂直；相邻两套辊压装置中，前一套辊压装置的辊压辊位于后一套辊压装置的入料口处；相邻两套辊压装置的第一输送机的输送方向相互垂直；相邻两套辊压装置的第二输送机的输送方向相互垂直。所述制备电极膜的设备进一步包括精延装置，所述精延装置包括两个精延辊和输送机；两个精延辊的中心轴线平行设置，且两个精延辊的中心轴线所在的平面与水平面垂直；在两个精延辊形成的辊缝两侧分别设置有输送机；一侧的输送机的输入端为精延装置的入料口，另一侧的输送机的输出端为精延装置的出料口；第M套辊压装置的辊压辊与所述精延装置的精延辊平行设置，第M套辊压装置的两个辊压辊的中心轴线所在的平面与两个精延辊的中心轴线所在的平面平行，且两个辊压辊的中平面与两个精延辊的中平面位于同一个平面内；第M套辊压装置的第二输送机的输送方向与精延装置中的两个输送机的输送方向相同；第M套辊压装置的出料口位于所述精延装置的入料口处。本专利技术还提供了一种应用所述制备电极膜的设备生产电极膜的方法，所述方法包括：将混合好的膏料从混炼装置的入料口放入，膏料依次经过混炼装置的各个辊缝后成为连续单层电极膜；连续单层电极膜从混炼装置的出料口落到第一套辊压装置的入料口；然后经过第一套辊压装置的第一输送机的输出端落入到第一套辊压装置的折叠机构中的两个滚筒形成的夹缝中，然后落入到第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压装置，其特征在于：所述辊压装置包括：第一输送机、折叠机构、第二输送机、辊压辊；/n所述第一输送机、第二输送机均包括输入端和输出端，输入端和输出端之间通过传送带连接；/n所述第一输送机的输入端为所述辊压装置的入料口；所述第一输送机的输出端位于第二输送机的输入端的上方；/n所述第二输送机的输出端与两个辊压辊形成的辊缝的入口对应，两个辊压辊形成的辊缝的出口为所述辊压装置的出料口；/n所述折叠机构包括两个平行设置的滚筒，两个滚筒能够同时在水平面内往复移动；/n所述折叠机构的两个滚筒设置在第一输送机的输出端的下方、第二输送机的输入端的上方。/n

【技术特征摘要】
20190320 CN 20191021162211.一种辊压装置，其特征在于：所述辊压装置包括：第一输送机、折叠机构、第二输送机、辊压辊；
所述第一输送机、第二输送机均包括输入端和输出端，输入端和输出端之间通过传送带连接；
所述第一输送机的输入端为所述辊压装置的入料口；所述第一输送机的输出端位于第二输送机的输入端的上方；
所述第二输送机的输出端与两个辊压辊形成的辊缝的入口对应，两个辊压辊形成的辊缝的出口为所述辊压装置的出料口；
所述折叠机构包括两个平行设置的滚筒，两个滚筒能够同时在水平面内往复移动；
所述折叠机构的两个滚筒设置在第一输送机的输出端的下方、第二输送机的输入端的上方。


2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于：所述辊压装置的两个辊压辊的中心轴线平行设置，且两个中心轴线所在的平面与水平面垂直；
所述折叠机构中的两个滚筒的中心轴线与所述第一输送机的输送方向垂直；两个滚筒的移动方向与所述第一输送机的输送方向平行；
所述第一输送机的输送方向与第二输送机的输送方向垂直。


3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于：所述折叠机构进一步包括支撑板、摆动机构；
在所述支撑板的一侧固定安装有两个平行设置的光杠，两个光杠的中心轴线位于同一个水平面内；两个所述滚筒分别套在两个光杠上；所述支撑板的另一侧与所述摆动机构连接，所述摆动机构能够带动支撑板进行往复移动；
两个光杠的一端固定在所述支撑板上，两个光杠的另一端为自由端或者与连接板连接；所述连接板与滑块连接，所述滑块能够沿水平导轨往复移动。


4.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于：所述第一输送机、第二输送机采用水平带式输送机、斜坡爬升带式输送机中的一种或两种；
所述第一输送机、折叠机构的运动速度的大小相同，所述第二输送机的线速度是所述第一输送机的线速度的1/n；
所述n是单层电极膜在第二输送机上被折叠的层数。


5.一种制备电极膜的设备，其特征在于：包括混炼装置、M套如权利要求1-4任一项所述的辊压装置；M为大于等于1的自然数；
所述混炼装置与第一套辊压装置的入料口对应，所述第一套辊压装置的出料口与第二套辊压装置的入料口对应，所述第二套辊压装置的出料口与第三套辊压装置的入料口对应，以此类推，第M-1套辊压装置的出料口与第M套辊压装置的入料口对应。


6.根据权利要求5所述的制备电极膜的设备，其特征在于：所述混炼装置包括：至少2个混炼辊、溜槽、挡板；
所有混炼辊的中心轴线均平行设置；
如果混炼辊的数量多于2个，则所有混炼辊从上至下呈S形设置；混炼辊两两相邻，相邻两个混炼辊之间形成辊缝；最上方的辊缝的入口为混炼装置的入料口，最下方的辊缝的出口为混炼装置的出料口；
在最上方的辊缝的入口处、最下方的辊缝的入口处分别设置所述挡板；在中间各个辊缝的入口处分别设置所述溜槽；
与同一个混炼辊相邻的两个混炼辊分别位于该混炼辊的上方、下方；将该混炼辊的中心轴线与位于其上方的混炼辊的中心轴线所在的平面作为第一平面，将该混炼辊的中心轴线与位于其下方的混炼辊的中心轴线所在的平面作为第二平面，所述第一平面、第二平面对称设置在该混炼辊的中心轴线所在的水平面的上方、下方；
所述挡板包括两块与混炼辊的中心轴线垂直的立板；每块所述立板的一个侧边为弧形边，该弧形边与上方的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓军，张永虎，张晓东，范一新，
申请(专利权)人：卢云峰，
类型：发明
国别省市：广东;44