一种电路板回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电路板回收装置，使用时将电路板倒入粉碎机内，调节粉碎机的压力从而只将塑料基体压碎而不会将金属压碎，压碎后的塑料基体和金属掉落至熔融腔内的承接网板上，加热膜升温至融化塑料基体，融化后的塑料熔融液通过网孔落下并沿出料口进入螺杆炮筒内，然后通过出料板挤出，之后通过外置的切刀切成塑料颗粒，该塑料颗粒可以作为要求较低的塑料制品的原料。金属由于无法熔融，从而留在承接网板上，工作一段时间后开启启闭门，将承接网板沿第一导轨推出至承接架上，承接架带动承接网板翻转从而将金属倒入收纳箱内，进而留待后续对金属进行分离，相对于现有技术而言，对于环境污染较小，处理过程较为简单，成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板回收装置
本专利技术涉及电路板领域，特别是一种电路板回收装置。
技术介绍
印刷电路板是电子工业的基础，其由塑料基体和上面的各种金属元器件组成，目前全球电子垃圾总量已达到4850万吨，因此电路板的回收再利用是解决环境污染的重要技术之一。目前的电路板回收再利用主要是通过溶蚀法，通过溶液对不同的成分进行腐蚀然后还原从而完成回收利用，需要消耗大量的化学溶液，且容易产生废水污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种简单的电路板回收装置。本专利技术为解决问题所采用的技术方案是：一种电路板回收装置，包括：熔融箱，所述熔融箱内设置有熔融腔，所述熔融腔侧壁设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有可沿第一导轨移动的承接网板，所述熔融箱外周设置有与承接网板相连的驱动器，所述熔融腔与承接网板相对的一侧枢接有启闭门，所述启闭门外侧设置有承接架，所述承接架两侧设置有与承接网板两侧相配合的第二导轨，所述承接架上设置有驱动承接架翻转的翻转电机，所述承接架下方设置有收纳箱，所述熔融箱侧壁设置有加热膜，所述熔融腔下端呈锥形，锥形的底部设置有出料口；粉碎机，所述粉碎机设置于熔融箱顶部，所述粉碎机内设置有两个相对的碾压轮；加压泵，所述加压泵设置于熔融箱顶部并与熔融腔相连通；螺杆炮筒，所述螺杆炮筒内设置有出料螺杆，所述出料口与所述螺杆炮筒相连通，所述螺杆炮筒端部设置有挤出泵，所述挤出泵末端设置有出料板，所述出料板上设置有出料孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热膜为石墨烯加热膜。作为上述技术方案的进一步改进，所述承接网板上的网孔侧壁为倾斜面，相邻的两个网孔上边缘端部相连。作为上述技术方案的进一步改进，所述出料孔为圆形，所述出料孔的直径小于mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述熔融箱外侧设置有一安装架，所述安装架上设置有一伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设置有一锤头，所述锤头位于承接架上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述承接网板朝向驱动器的一侧设置有安装槽，所述驱动器的输出端设置有半圆形的卡板，所述卡板可卡和于所述安装槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动器为伸缩电机。本专利技术的有益效果是：使用时将电路板倒入粉碎机内，并调节粉碎机的压力，由于塑料基体的强度和韧性均小于金属，因此可通过调节粉碎机的压力将塑料基体压碎而不会将其中的金属压碎，压碎后的塑料基体和金属掉落至熔融腔内的承接网板上，熔融箱内升温至融化塑料基体，融化后的塑料熔融液通过网孔落下，通过加压泵向熔融腔内加入高气压从而使熔融的塑料熔融液落下更为快速顺畅，落下的塑料熔融液沿出料口进入螺杆炮筒内，然后通过螺杆带动至挤出泵，挤出泵将塑料熔融液通过出料板挤出，之后通过外置的切刀切成塑料颗粒，该塑料颗粒可以作为要求较低的塑料制品的原料。而金属由于无法熔融，从而留在承接网板上，当工作一段时间后，开启启闭门，通过驱动器将承接网板沿第一导轨推出至第二导轨上，然后承接架带动承接网板翻转从而将承接网板上的金属倒入收纳箱内，进而留待后续对金属进行分离，之后承接架带动承接网板复位，然后承接网板在驱动器的作用下回到熔融腔内。相对于现有技术而言，通过物理方式将电路板上的塑料基体进行回收再利用，不需要再使用溶蚀法进行处理，对于环境污染较小，处理过程较为简单，成本更低。附图说明下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术做进一步解释说明。图1为本专利技术的优选实施方式结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义参照图1，一种电路板回收装置，包括：熔融箱10，所述熔融箱10内设置有熔融腔11，所述熔融腔11侧壁设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有可沿第一导轨移动的承接网板20，所述熔融箱10外周设置有与承接网板20相连的驱动器，所述熔融腔11与承接网板20相对的一侧枢接有启闭门12，所述启闭门12外侧设置有承接架40，所述承接架40两侧设置有与承接网板20两侧相配合的第二导轨，所述承接架40上设置有驱动承接架40翻转的翻转电机，所述承接架40下方设置有收纳箱90，所述熔融箱10侧壁设置有加热膜，所述熔融腔11下端呈锥形，锥形的底部设置有出料口13；粉碎机30，所述粉碎机30设置于熔融箱10顶部，所述粉碎机30内设置有两个相对的碾压轮；加压泵50，所述加压泵50设置于熔融箱10顶部并与熔融腔11相连通；螺杆炮筒70，所述螺杆炮筒70内设置有出料螺杆71，所述出料口13与所述螺杆炮筒70相连通，所述螺杆炮筒70端部设置有挤出泵80，所述挤出泵80末端设置有出料板，所述出料板上设置有出料孔。使用时将电路板倒入粉碎机30内，并调节粉碎机30的压力，由于塑料基体的强度和韧性均小于金属，因此可通过调节粉碎机30的压力将塑料基体压碎而不会将其中的金属压碎，压碎后的塑料基体和金属掉落至熔融腔11内的承接网板20上，熔融箱10内升温至融化塑料基体，融化后的塑料熔融液通过网孔落下，通过加压泵50向熔融腔11内加入高气压从而使熔融的塑料熔融液落下更为快速顺畅，落下的塑料熔融液沿出料口13进入螺杆炮筒70内，然后通过螺杆带动至挤出泵80，挤出泵80将塑料熔融液通过出料板挤出，之后通过外置的切刀切成塑料颗粒，该塑料颗粒可以作为要求较低的塑料制品的原料。而金属由于无法熔融，从而留在承接网板20上，当工作一段时间后，开启启闭门12，通过驱动器将承接网板20沿第一导轨推出至第二导轨上，然后承接架40带动承接网板20翻转从而将承接网板20上的金属倒入收纳箱90内，进而留待后续对金属进行分离，之后承接架40带动承接网板20复位，然后承接网板20在驱动器的作用下回到熔融腔11内。相对于现有技术而言，通过物理方式将电路板上的塑料基体进行回收再利用，不需要再使用溶蚀法进行处理，对于环境污染较小，处理过程较为简单，成本更低。进一步进行改进，优选所述加热膜为石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板回收装置，其特征在于，包括：/n熔融箱(10)，所述熔融箱(10)内设置有熔融腔(11)，所述熔融腔(11)侧壁设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有可沿第一导轨移动的承接网板(20)，所述熔融箱(10)外周设置有与承接网板(20)相连的驱动器，所述熔融腔(11)与承接网板(20)相对的一侧枢接有启闭门(12)，所述启闭门(12)外侧设置有承接架(40)，所述承接架(40)两侧设置有与承接网板(20)两侧相配合的第二导轨，所述承接架(40)上设置有驱动承接架(40)翻转的翻转电机，所述承接架(40)下方设置有收纳箱(90)，所述熔融箱(10)侧壁设置有加热膜，所述熔融腔(11)下端呈锥形，锥形的底部设置有出料口(13)；/n粉碎机(30)，所述粉碎机(30)设置于熔融箱(10)顶部，所述粉碎机(30)内设置有两个相对的碾压轮；/n加压泵(50)，所述加压泵(50)设置于熔融箱(10)顶部并与熔融腔(11)相连通；/n螺杆炮筒(70)，所述螺杆炮筒(70)内设置有出料螺杆(71)，所述出料口(13)与所述螺杆炮筒(70)相连通，所述螺杆炮筒(70)端部设置有挤出泵(80)，所述挤出泵(80)末端设置有出料板，所述出料板上设置有出料孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电路板回收装置，其特征在于，包括：
熔融箱(10)，所述熔融箱(10)内设置有熔融腔(11)，所述熔融腔(11)侧壁设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有可沿第一导轨移动的承接网板(20)，所述熔融箱(10)外周设置有与承接网板(20)相连的驱动器，所述熔融腔(11)与承接网板(20)相对的一侧枢接有启闭门(12)，所述启闭门(12)外侧设置有承接架(40)，所述承接架(40)两侧设置有与承接网板(20)两侧相配合的第二导轨，所述承接架(40)上设置有驱动承接架(40)翻转的翻转电机，所述承接架(40)下方设置有收纳箱(90)，所述熔融箱(10)侧壁设置有加热膜，所述熔融腔(11)下端呈锥形，锥形的底部设置有出料口(13)；
粉碎机(30)，所述粉碎机(30)设置于熔融箱(10)顶部，所述粉碎机(30)内设置有两个相对的碾压轮；
加压泵(50)，所述加压泵(50)设置于熔融箱(10)顶部并与熔融腔(11)相连通；
螺杆炮筒(70)，所述螺杆炮筒(70)内设置有出料螺杆(71)，所述出料口(13)与所述螺杆炮筒(70)相连通，所述螺杆炮筒(70)端部设置有挤出泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海宝，魏忠国，朱卫江，高宝国，何森林，
申请(专利权)人：清远市东江环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44