一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金等步骤，最终得到得本发明专利技术钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料。钎料包覆在陶瓷结合剂超硬磨料外。超硬磨料与陶瓷结合剂烧制为一体后，钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的界面上生成冶金结合，实现了可靠连接。高温下钎料合金对陶瓷结合剂超硬磨料具有润湿性，可沿陶瓷结合剂孔隙渗入内部，有效地提高了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法
本专利技术涉及磨料制造
，具体是一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法。
技术介绍
金刚石、立方氮化硼具有高硬度和高耐磨性，被作为超硬磨料广泛应用于磨具制造领域。随着高速高效磨削加工技术的广泛应用，砂轮的结构形式已经发生了很大变化。将超硬磨料与结合剂制成节块或大颗粒磨料，得到复合结构磨具是当前磨具发展的一个重要方向。陶瓷结合剂具有自锐性好、热变形小、耐高温和可在腐蚀性环境下工作等优势，可有效降低磨削热与磨削力得到表面质量好的加工表面。因此陶瓷结合剂具备实现高效磨削加工的潜质，然而自身强度不高，限制了其进一步发展。金属结合剂具有强韧性好、耐用度好等优点。目前，将陶瓷结合剂与金属结合剂结合而成的复合型陶瓷-金属结合剂是大多数研究者的研究方向。然而，实际加工过程中载荷的冲击将导致超硬磨料剥落和磨料碎裂问题仍未解决。因此，为陶瓷结合剂超硬磨料自身强度，以适应高速高效加工的要求，特提出本专利技术。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提出了一种钎料合金包覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；/n(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；/n(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金；/n(4)在步骤(2)中的基础陶瓷结合剂中，外加1～10％步骤(3)中的钎料合金，经球磨、过筛后得本专利技术的陶瓷结合剂；/n(5)将陶瓷结合剂、超硬磨料和临时结合剂混合，在100～200MPa压力下干压成毛坯；/n(6之1)将步骤(5)中的毛坯置于50～300℃温...

【技术特征摘要】
1.一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；
(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；
(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金；
(4)在步骤(2)中的基础陶瓷结合剂中，外加1～10％步骤(3)中的钎料合金，经球磨、过筛后得本发明的陶瓷结合剂；
(5)将陶瓷结合剂、超硬磨料和临时结合剂混合，在100～200MPa压力下干压成毛坯；
(6之1)将步骤(5)中的毛坯置于50～300℃温度下烘干，得到规定形状的陶瓷结合剂超硬磨料，得本发明的陶瓷结合剂超硬磨料；
(6之2)将步骤(5)中的毛坯置于50～300℃温度下烘干后破碎、过筛，得到随机形状的陶瓷结合剂超硬磨料，得本发明的陶瓷结合剂超硬磨料；
(7)将步骤(6之1)或(6之2)的陶瓷结合剂超硬磨料，与钎料合金和临时结合剂的混合物混合均匀后取出，得到未烧毛坯；
(8)将步骤(7)的未烧毛坯置于高温烧结炉中，烧结温度750～950℃，保温时间1～2h，随炉冷却，得本发明钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料。


2.根据权利要求1所述的一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：南京惠诚工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32