一种工件自动组装流水线制造技术

本发明专利技术提供一种工件自动组装流水线，包括输送机构、送料机构、以及组装机构，所述的输送机构用于将工件外壳输送至组装位置，所述的送料机构用于输送工件内芯至组装位置。本发明专利技术能够实现工件的自动送料、组装动作，自动化程度高；且装置体积适中，工作性能可靠，加工效率高，节省成本，适合批量投入实际生产中使用。导料板进料端向外张开一定的角度，保证了待装配的工件外壳顺利通过输送带到达指定组装位置；通过弧形开口结构的内芯定位板、推料板，能将精准的将工件内芯与工件外壳上相应的孔状结构进行配对；保证了工件组装的精准性；通过型腔实现工件的加工，同时限定其移动，保证组装的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动组装流水线
本专利技术涉及工件组装设备
，尤其是一种工件自动组装流水线。
技术介绍
流水线是产品大批量生产中不可或缺的重要设备，它的自动化程度相对较高，普遍应用于各行各业。一条完整的流水线调试好投入使用后，能长时间的投入到产品的生产中，能为企业带来更多的利益；由于半成品需要在不同工位间转运，若只是靠人工来完成，将会大大增加了企业的成本且效率底下；与日益上涨的人力成本相比，流水线上的加工生产效率更高，不良率低。对于流水线上某一个加工环节来说，该环节只需完成特定的一项或几项工作，因而所涉及到的装置结构较为简单。常见的工件自动组装流水线，由于技术未及时得到更新，该环节涉及的装置体积较大；加工的可靠性能底下，容易出现工件定位不精准，从而使得整条流水线的生产效率降低；各部件之间安装设计不合理，机动性能差，导致产品的次品率高，增加了企业成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种工件自动组装流水线，该流水线可实现工件的自动组装，无需人工操作，可以极大的降低对人力的需求，生产效率高，不良率低，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件自动组装流水线，其特征在于：包括输送机构、送料机构、以及组装机构，所述的输送机构用于将工件外壳输送至组装位置，所述的送料机构用于输送工件内芯至组装位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件自动组装流水线，其特征在于：包括输送机构、送料机构、以及组装机构，所述的输送机构用于将工件外壳输送至组装位置，所述的送料机构用于输送工件内芯至组装位置。


2.根据权利要求1所述的一种工件自动组装流水线，其特征在于：所述的输送机构采用输送带的方式进行输送。


3.根据权利要求2所述的一种工件自动组装流水线，其特征在于：所述的输送机构包括输送带，输送电机、以及传动组件，所述的输送带套设在两张紧棍柱上，两张紧棍柱设置输送支架两端，所述的输送电机与传动组件连接，所述的输送带与传动组件采用接触式连接，通过所述的传动组件与输送带之间的摩擦力带动输送带移动。


4.根据权利要求3所述的一种工件自动组装流水线，其特征在于：所述的传动组件包括壳体、设置在壳体内的主动棍柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ，所述的主动棍柱通过皮带与设置在壳体内的输送电机连接，所述的棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ设置在主动棍柱上方，并且所述的棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ在同一平面，所述的棍柱Ⅱ与主动棍柱接触，通过主动棍柱与棍柱Ⅱ接触产生的摩檫来带动棍柱Ⅱ的旋转，所述的输送带与棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ接触。


5.根据权利要求4所述的一种工件自动组装流水线，其特征在于：所述的棍柱Ⅰ的两端通过贯穿的长条形槽座安装在壳体内侧壁上，并且每个所述的长条形槽座一端还连接有锁紧螺栓；所述的锁紧螺栓与长条形槽座连接，并且所述锁紧螺栓的一端伸入槽座内并与棍柱Ⅰ接触。


6.根据权利要求3所述的一种工件自动组装流水线，其特征在于：所述的输送机构上端还设置有导料组件，所述的导料组件包括多个设置在输送带上方的导料板，以及用于固定导料板的多个导料固定板，两相邻导料板之间的通道为导料通道；。
所述的导料固定板通过固定螺栓固定在输送支架外侧壁上，所述的导料板通过调节螺栓与导料固定板连接。


7.根据权利要求1所述的一种工件自动组装流水线，其特征在于：所述的送料机构包括支座、供料仓、送料气缸、推料板，所述的支座设置在输送支架一侧上，所述的供料仓设置在支座上，所述的送料气缸设置在支座外侧壁上，并且所述的送料气缸的活塞杆与推料板的一端连接，所述推料板的另一端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政，周俊荣，林浩良，
申请(专利权)人：五邑大学，
类型：发明
国别省市：广东;44