一种纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法技术

本发明专利技术提供了一种纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法，其包括：准备纳米颗粒膏或粉；在上下层待焊金属的待焊接面覆上1‑50μm厚的纳米颗粒膏或粉，然后在室温或加热的条件下进行超声波焊接。采用本发明专利技术的技术方案，综合超声焊接过程中粗糙表面峰处的传统固相连接，以及与间隙处纳米颗粒的尺寸效应、摩擦升温效应与缝隙填充效应，进而实现在更低的超声焊接输入能量下形成良好超声焊接接头，简化了生产工艺，降低了对待焊材料的影响，提高了焊缝密封性、焊接接头的力学性能和导电导热等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法
本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法。
技术介绍
近年来，随着资源供给与环境污染的压力持续增大，减少汽油与柴油等化石燃料的使用，逐步采用锂离子电池作为动力能源已成为未来汽车领域的主要发展方向。车用锂电池制造包括制浆、涂布、焊接、装配与化成等工序，其中极片连接与电池封装均需采用焊接工艺。同时锂电池容量与功率要求的提高也将带来串并联电池组模块数量的激增，在保证接头可靠性的前提下，降低焊接过程中的损耗将是未来电极焊接面临的新挑战。此外，在电子器件中散热腔体的封装通常采用环氧树脂粘接、电阻焊接或电子束焊接的方法，但随着电子器件尺寸的逐步减小，过大的热影响区与复杂工序制约了上述焊接方法在电子器件散热腔体封装中的应用。传统的超声焊接金属主要通过调整输入能量、振幅、时间和超声功率等方式改善接头可靠性并实现良好连接，但当待焊导电层厚度突破超声设备可焊极限时，调整工艺窗口提升焊接质量将不再有效，且过大的能量输入引起的表面损伤也不益于超声金属焊接方法在微小散热密封腔体中的应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法，其特征在于，其包括：/n准备纳米颗粒膏或粉；/n在上下层待焊金属的待焊接面覆上1-50μm厚的纳米颗粒膏或粉，然后在室温或加热的条件下进行超声波焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法，其特征在于，其包括：
准备纳米颗粒膏或粉；
在上下层待焊金属的待焊接面覆上1-50μm厚的纳米颗粒膏或粉，然后在室温或加热的条件下进行超声波焊接。


2.根据权利要求1所述的纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法，其特征在于：焊接前，对所述上下层待焊金属的待焊接面进行表面处理，所述表面处理包括对表面进行打磨和清洗。


3.根据权利要求2所述的纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法，其特征在于：所述纳米颗粒膏或粉包含的纳米颗粒为银、铜、镍、石墨烯中的至少一种。


4.根据权利要求3所述的纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法，其特征在于：所述纳米颗粒的直径为30~60nm。


5.根据权利要求4所述的纳米颗粒驱动低能量超声金属焊接的方法，其特征在于：所述纳米颗粒膏的厚度为10μm至50μm。


6.根据权利要求1所述的纳米颗粒驱动低能量超...

【专利技术属性】
技术研发人员：计红军，马秋晨，宋成，李明雨，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44