包装盒生产用自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒生产用自动打胶机，包括机架、横梁、横梁驱动电机、打胶气缸安装件、安装件驱动电机、打胶气缸、打胶电磁阀、打胶头、分料气缸、分料推板、夹紧气缸、夹紧推板、挡料气缸、挡料挡杆、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、第四接近传感器和控制器，各部件对应连接形成自动化控制结构。本实用新型专利技术能够实现对包装盒生产中打胶作业的全程精准自动化控制，具有打胶厚度和位置精准、打胶质量好、残次品极少、节省胶液、打胶速度快、效率显著提高的优点，还便于与包装盒生产的其它流程进行有效衔接形成整条自动化生产线，尤其适合包装盒的底座打胶作业。

【技术实现步骤摘要】
包装盒生产用自动打胶机
本技术涉及一种包装盒生产用自动化设备，尤其涉及一种包装盒生产用自动打胶机。
技术介绍
包装盒应用广泛，需求量越来越大，而且现在生活水平越来越高，人们对包装盒的美观度要求也越来越高，比如瓶装酒包装盒，其外表美观很受用户重视。所以，如何高效率、高质量地规模化、自动化生产包装盒成为包装行业需要解决的问题。在包装盒的生产过程中，需要将底座与内盒进行胶粘压合组装，其传统的组装方式主要是手工完成，需要先在底座(工业纸板、木板、塑料板或纤维板等)表面刷胶(也称打胶)，然后将内盒的底部对准底座进行压合；在其中的刷胶流程中，至少需要由操作人员进行底座排放、刷胶和搬运三个动作才能完成，存在如下缺陷：加工质量受工人的经验、责任心等个人因素影响较大，产品质量没有保障，常常存在刷胶位置不对、刷胶厚度不均匀、粘结牢固或浪费胶水导致产品溢胶或开胶等问题；手工完成费时费力、速度慢、效率低，还存在底座掉落损坏等问题；难以与包装盒生产的其它流程进行有效衔接形成整条自动化的生产线，降低了整个包装盒生产线的自动化水平、产品质量和生产效率。...

【技术保护点】
1.一种包装盒生产用自动打胶机，包括机架，所述机架的下部设有用于传送待打胶件的传送带，其特征在于：设所述传送带上面的运行方向为由后向前运行，所述机架上位于所述传送带两侧的位置分别设有轴向均为前后方向的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道内设有第一传动装置，所述包装盒生产用自动打胶机还包括横梁、横梁驱动电机、打胶气缸安装件、安装件驱动电机、打胶气缸、打胶电磁阀、打胶头、分料气缸、分料推板、夹紧气缸、夹紧推板、挡料气缸、挡料挡杆、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、第四接近传感器和控制器，位于所述传送带上方且轴向为左右方向的所述横梁的两端支腿分别安装于所述第一轨道和所述第二轨道上并能够前后...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒生产用自动打胶机，包括机架，所述机架的下部设有用于传送待打胶件的传送带，其特征在于：设所述传送带上面的运行方向为由后向前运行，所述机架上位于所述传送带两侧的位置分别设有轴向均为前后方向的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道内设有第一传动装置，所述包装盒生产用自动打胶机还包括横梁、横梁驱动电机、打胶气缸安装件、安装件驱动电机、打胶气缸、打胶电磁阀、打胶头、分料气缸、分料推板、夹紧气缸、夹紧推板、挡料气缸、挡料挡杆、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、第四接近传感器和控制器，位于所述传送带上方且轴向为左右方向的所述横梁的两端支腿分别安装于所述第一轨道和所述第二轨道上并能够前后滑动或滚动，所述第一传动装置的动力输入端与安装于所述机架上的所述横梁驱动电机的转轴连接，所述第一传动装置的动力输出端与所述横梁的对应端支腿连接，所述横梁内设有第二传动装置，所述第二传动装置的动力输入端与安装于所述横梁一端的所述安装件驱动电机的转轴连接，所述第二传动装置的动力输出端与所述打胶气缸安装件连接，所述打胶气缸安装件安装在所述横梁上并能够左右滑动或滚动，所述打胶气缸安装于所述打胶气缸安装件上，所述打胶气缸的驱动件的移动方向为上下方向，所述打胶电磁阀安装于所述打胶气缸的驱动件上，所述打胶头与所述打胶电磁阀的出口连接，所述打胶电磁阀的入口与胶管连接，所述胶管内装有高压胶液，所述打胶头位于所述传送带的上方且出胶口向下；用于有序排列所述待打胶件的所述分料气缸、用于检测所述待打胶件的所述第一接近传感器、用于夹紧所述待打胶件的所述夹紧气缸、用于检测所述待打胶件的所述第二接近传感器、用于挡住所述待打胶件的所述挡料气缸、用于检测所述挡料气缸动作的所述第三接近传感器和用于检测已打胶件的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达川，
申请(专利权)人：永发印务四川有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51