含铝复合截面构件的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合截面构件技术

本发明专利技术涉及一种含铝复合截面构件的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合截面构件，上述含铝复合截面构件的制造方法，包括：通过对铝粉末以及碳纳米管(CNT)进行球磨(ball mill)而制造出复合粉末的复合粉末制造步骤；利用上述复合粉末制造出坯料(billet)的坯料制造步骤；以及，利用挤出模具(extrusion dies)对上述坯料进行直接挤出(direct extrusion)的直接挤出步骤。上述含铝复合截面构件的制造方法，具有制造工程简单、设备需求相对单纯且价格竞争力高的优点，因此适合于实现量产，而且还能够在实现轻量化的同时制造出高强度功能性含铝复合截面构件。

【技术实现步骤摘要】
含铝复合截面构件的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合截面构件
本专利技术涉及一种含铝复合截面构件的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合截面构件，尤其涉及一种采用现有的批量生产方式即通过直接挤出的制造方式，具有制造工程简单、设备需求相对单纯且价格竞争力高的优点，因此适合于实现量产，而且还能够在实现轻量化的同时制造出高强度功能性含铝复合截面构件的含铝复合截面构件的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合截面构件。
技术介绍
因为铝的比重较低且重量较轻，因此能够适用于如飞行器、汽车、船舶、铁路等领域，而且因为属于良好的导电体，因此还能够适用于如输电线等，进而因为在大气中的耐腐蚀性强且对人体无害，因此还能够广泛适用于如食品工业的餐具类等，除此之外，目前还能够适用于如涂料、铝箔包装、建筑材料、核反应堆原材料等非常多样化的用途。而且，因为铝的展性以及延性非常优秀，因此能够加工成如棒材、管材、板材、箔材以及线材等所有形态，而为了形成如棒材、管材以及线材等具有一定截面的产品，通常利用挤出装置制造含铝复合截面构件。但是，虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铝复合截面构件的制造方法，其特征在于，包括：/n通过对铝粉末以及碳纳米管(CNT)进行球磨(ball mill)而制造出复合粉末的复合粉末制造步骤；/n利用上述复合粉末制造出坯料(billet)的坯料制造步骤；以及，/n利用挤出模具(extrusion dies)对上述坯料进行直接挤出(direct extrusion)的直接挤出步骤；/n其中，上述坯料，包括：/n第1坯料，采用罐状形状；/n第2坯料，配置在上述第1坯料内部；以及，/n第3坯料，配置在上述第2坯料内部；/n其中，从由上述第2坯料、上述第3坯料以及上述两者构成的组中选择的某一个坯料包含上述复合粉末，/n在上述第2坯料以...

【技术特征摘要】
20190322 KR 10-2019-00331001.一种含铝复合截面构件的制造方法，其特征在于，包括：
通过对铝粉末以及碳纳米管(CNT)进行球磨(ballmill)而制造出复合粉末的复合粉末制造步骤；
利用上述复合粉末制造出坯料(billet)的坯料制造步骤；以及，
利用挤出模具(extrusiondies)对上述坯料进行直接挤出(directextrusion)的直接挤出步骤；
其中，上述坯料，包括：
第1坯料，采用罐状形状；
第2坯料，配置在上述第1坯料内部；以及，
第3坯料，配置在上述第2坯料内部；
其中，从由上述第2坯料、上述第3坯料以及上述两者构成的组中选择的某一个坯料包含上述复合粉末，
在上述第2坯料以及上述第3坯料中相对于上述铝粉末的100体积份的上述碳纳米管的体积份互不相同。


2.根据权利要求1所述的含铝复合截面构件的制造方法，其特征在于：
上述复合粉末，包含：
上述铝粉末100体积份；以及，
上述碳纳米管0.01体积份至10体积份。


3.根据权利要求1所述的含铝复合截面构件的制造方法，其特征在于：
上述球磨是利用水平型或行星球磨机，以150r/min至300r/min的低速或300r/min以上的高速，将上述复合粉末100体积份与100体积份至1500体积份的球以及10体积份至50体积份的有机溶剂一起进行12小时至48小时。


4.根据权利要求3所述的含铝复合截面构件的制造方法，其特征在于：
上述有机溶剂为庚烷。


5.根据权利要求4所述的含铝复合截面构件的制造方法，其特征在于：
上述第2坯料，相对于上述铝粉末100体积份包含上述碳纳米管0.09体积份至10体积份，
上述第3坯料，相对于上述铝粉末100体积份包含上述碳纳米管0体积份至0.08体积份。


6.根据权利要求1所述的含铝复合截面构件的制造方法，其特征在于：
上述坯料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：权翰相，
申请(专利权)人：釜庆大学校产学协力团，
类型：发明
国别省市：韩国;KR