一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法技术

本发明专利技术公开了一种等径三通拉拨孔工艺，包括管件、第一侧拨孔、第二侧拨孔、上拨孔、拉拨头、第一固定夹具和第二固定夹具；其工艺包括以下步骤：上拨孔的加工：第一侧拨孔加工：第二侧拨孔加工。本发明专利技术通过先对上拨孔进行加工，加工完成后固定夹具将管件固定，利用压管机将管件的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致，再进行拨拉加工，实现管件的侧端拨拉孔，实现管件的等径三通，且在管件的三通的翻孔与对接支管之间通过无缝焊接，牢固可靠，防腐耐用，寿命长；工艺简单，订制周期短，所需的设备使用少，加工成本低；有效实现管件的等径三通拉拨孔加工，有效提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法
本专利技术属于拉拨孔工艺
，具体涉及一种等径三通拉拨孔工艺及其实现方法。
技术介绍
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。然而现有工艺对等径三通拉拔孔工艺比较缺乏，造成等径三通拉拔孔无法加工生产，同时工艺技术不高，影响管件的质量，造成诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种等径三通拉拨孔工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种等径三通拉拨孔工艺，具有工艺简单，生产效率高，质量好的特点。本专利技术另一目的在于提供一种等径三通拉拨孔工艺的实现方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种等径三通拉拨孔工艺，包括管件、第一侧拨孔、第二侧拨孔、上拨孔、拉拨头、第一固定夹具和第二固定夹具；其工艺包括以下步骤：首先，上拨孔的加工：步骤一、钻孔：将不锈钢的管件通过第一固定夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：包括管件（1）、第一侧拨孔（11）、第二侧拨孔（12）、上拨孔（13）、拉拨头（2）、第一固定夹具（3）和第二固定夹具（4）；其工艺包括以下步骤：/n首先，上拨孔（13）的加工：/n步骤一、钻孔：将不锈钢的管件（1）通过第一固定夹具（3）进行固定，在不锈钢管件（1）的对接支管位置进行钻孔；/n步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；/n步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；/n步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；/n步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触...

【技术特征摘要】
1.一种等径三通拉拨孔工艺，其特征在于：包括管件（1）、第一侧拨孔（11）、第二侧拨孔（12）、上拨孔（13）、拉拨头（2）、第一固定夹具（3）和第二固定夹具（4）；其工艺包括以下步骤：
首先，上拨孔（13）的加工：
步骤一、钻孔：将不锈钢的管件（1）通过第一固定夹具（3）进行固定，在不锈钢管件（1）的对接支管位置进行钻孔；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
其次，第一侧拨孔（11）的加工：
步骤一、压孔：通过第二固定夹具（4）将管件（1）固定，利用压管机将管件（1）的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对铣好的槽进行初次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤四、打磨：对粗拉好的管件的粗拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
步骤五、精拉：用精拉模具对打磨好的粗拉翻孔进行二次拉孔，同时在拉孔接触部位涂抹润滑剂；
步骤六打磨：对精拉好的管件的精拉孔进行抛光打磨，使其光滑；
最后，第二侧拨孔（12）的加工：
步骤一、压孔：通过第二固定夹具（4）将管件（1）固定，利用压管机将管件（1）的一端压缩，使孔径减小与拉拨孔相一致；
步骤二、铣槽：根据翻孔的大小以及高度进行铣槽；
步骤三、粗拉：用粗拉模具对...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦健柏，
申请(专利权)人：佛山市科鸿美威电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44