一种压缩机油循环方法技术

本申请提供了一种压缩机油循环方法，涉及油系统清洗技术领域。压缩机油循环方法包括：清洗安装步骤，清洗安装步骤包括首先将油站油箱、压缩机、油泵和油管清洗干净，然后将油站油箱、压缩机和油泵通过油管首尾串接安装在一起，形成压缩机组油系统。油循环步骤，油循环步骤包括采用热油和冷油交替进行压缩机组油系统的油循环，并向油管中充入惰性气体或氮气进行冲洗。该压缩机油循环方法采用了热油和冷油交替进行油循环，达到管道伸缩和剥离管内沉积物的效果。向油管内充入惰性气体或氮气，使循环油产生气泡，从而使整个油管路产生振动，高效地循环掉油管路中死角和焊缝处的杂质，提高油循环合格的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机油循环方法
本申请涉及油系统清洗
，具体而言，涉及一种压缩机油循环方法。
技术介绍
在石油、化工等行业中，离心式压缩机起着重要作用，也是各行业生产装置中的心脏设备。而离心式压缩机油循环合格的快慢和质量，直接影响到试车的时间安排与压缩机的使用寿命。相关技术中的油循环的完成效率较低。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种压缩机油循环方法，其旨在改善相关技术中油循环的完成效率较低的问题。本申请实施例提供了一种压缩机油循环方法，该压缩机油循环方法包括：清洗安装步骤，清洗安装步骤包括首先将油站油箱、压缩机、油泵和油管清洗干净，然后将油站油箱、压缩机和油泵通过油管首尾串接安装在一起，形成压缩机组油系统；油循环步骤，油循环步骤包括采用热油和冷油交替进行压缩机组油系统的油循环，并向油管中充入惰性气体或氮气进行冲洗。该压缩机油循环方法在进行油循环之前，需要先将压缩机组油系统的各个部件清洗干净。例如，需要先将油站油箱、压缩机、油泵和油管清洗干净，确认干净后，将上述结构安装在一起，形成压缩机组油系统。然后对压缩机组油系统进行油循环，循环时，包括采用热油和冷油交替进行油循环，使管道伸缩和剥离管内沉积物，提升清洗效果。循环时，还可以向油管中充入惰性气体或氮气进行冲洗，使循环油产生气泡，从而使整个油管路产生振动，高效地循环掉油管路中死角和焊缝处的杂质，提高油循环合格的进度。最后，对压缩机组油系统进行验收。采用该压缩机油循环方法，能够较为高效地完成油循环。作为本申请实施例的一种可选技术方案，压缩机组油系统包括油加热器和油冷器，油加热器用于提升油循环的油温，油冷器用于降低油循环的油温。通过设置油加热器和油冷器，分别用于加热和降低油循环的油温，使得热油和冷油交替进行油循环。作为本申请实施例的一种可选技术方案，油加热器设置在油站油箱内，油冷器的进油口与油泵的出口连通，油冷器的出油口与压缩机的进油口连通，在油冷器的位置还并联有第一阀门，第一阀门的一端与油泵的出口连通，第一阀门的另一端与压缩机的进油口连通。将油加热器与油站油箱连接，直接加热油站油箱内的循环油。而在油冷器的位置并联第一阀门，使得油加热器工作时，打开第一阀门，循环油不经过油冷器。而当油冷器工作时，关闭第一阀门，使得循环油经过油冷器，降低循环油的油温。作为本申请实施例的一种可选技术方案，压缩机组油系统包括第一油过滤器和第二油过滤器，第一油过滤器和第二油过滤器并联，油冷器的出油口通过第一油过滤器或第二油过滤器与压缩机的进油口连通，第一阀门的另一端通过第一油过滤器或第二油过滤器与压缩机的进油口连通。将油过滤器设置有两台，一台使用时，另一台清洗干净备用。这样，当第一油过滤器的滤芯堵塞严重时，可以切换到第二油过滤器进行油循环，而不必导致油循环暂停。作为本申请实施例的一种可选技术方案，压缩机组油系统包括滤油机，滤油机的进口连接于油站油箱的排污口，滤油机的出口连接于油站油箱的加油口，用于对从压缩机出油口流回的油液进行过滤。通过设置滤油机，可以把从压缩机出油口流回的油液中的杂物滤掉，使油箱内的油一直保持清洁。作为本申请实施例的一种可选技术方案，惰性气体或氮气充入的位置在油站油箱和油泵之间。在油站油箱和油泵之间充入氮气，较为方便。作为本申请实施例的一种可选技术方案，充入惰性气体或氮气时，惰性气体或氮气的压力高于压缩机组油系统内的油压。充入的惰性气体或氮气的压力高于压缩机组油系统的油压，便于使循环油产生气泡，使整个油管路产生振动。作为本申请实施例的一种可选技术方案，充入惰性气体或氮气时，每隔1～2小时充入一次，每次充入10～20分钟。间隔一定时间，充入惰性气体或氮气，有利于充分利用充入的氮气。作为本申请实施例的一种可选技术方案，在清洗安装步骤中，包括对油管进行分段清洗，用布料蘸清洗剂在管内来回拖拉，直至布料干净。使用布料蘸清洗剂在油管内来回拖拉，将油管内的污渍清洗干净，有利于后续的油循环。作为本申请实施例的一种可选技术方案，在清洗安装步骤中，包括对油站油箱进行清洗，先用面粉团将油站油箱粘净，之后灌入过滤后的冲洗用油。油站油箱是整个油循环的起点，若油站油箱不干净，会将杂质带入其他部件中，因此，先用面粉团将油站油箱粘净，之后灌入过滤后的冲洗用油，确保对油站油箱清洗到位。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的压缩机油循环方法的流程图；图2为本申请实施例提供的压缩机组油系统的结构示意图。图标：100-油站油箱；200-压缩机；300-油泵；400-油管；500-油加热器；610-第一油过滤器；620-第二油过滤器；630-滤油机；710-油冷器；720-第一阀门；810-高位油箱；820-高位油箱阀组。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例请参照图1，配合参照图2，本实施例提供了一种压缩机油循环方法，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机油循环方法，其特征在于，所述压缩机油循环方法包括：/n清洗安装步骤，所述清洗安装步骤包括首先将油站油箱、压缩机、油泵和油管清洗干净，然后将所述油站油箱、所述压缩机和所述油泵通过所述油管首尾串接安装在一起，形成压缩机组油系统；/n油循环步骤，所述油循环步骤包括采用热油和冷油交替进行所述压缩机组油系统的油循环，并向所述油管中充入惰性气体或氮气进行冲洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机油循环方法，其特征在于，所述压缩机油循环方法包括：
清洗安装步骤，所述清洗安装步骤包括首先将油站油箱、压缩机、油泵和油管清洗干净，然后将所述油站油箱、所述压缩机和所述油泵通过所述油管首尾串接安装在一起，形成压缩机组油系统；
油循环步骤，所述油循环步骤包括采用热油和冷油交替进行所述压缩机组油系统的油循环，并向所述油管中充入惰性气体或氮气进行冲洗。


2.根据权利要求1所述压缩机油循环方法，其特征在于，所述压缩机组油系统包括油加热器和油冷器，所述油加热器用于提升油循环的油温，所述油冷器用于降低油循环的油温。


3.根据权利要求2所述压缩机油循环方法，其特征在于，所述油加热器设置在所述油站油箱内，所述油冷器的进油口与所述油泵的出口连通，所述油冷器的出油口与所述压缩机的进油口连通，在所述油冷器的位置还并联有第一阀门，所述第一阀门的一端与所述油泵的出口连通，所述第一阀门的另一端与所述压缩机的进油口连通。


4.根据权利要求3所述压缩机油循环方法，其特征在于，所述压缩机组油系统包括第一油过滤器和第二油过滤器，所述第一油过滤器和所述第二油过滤器并联，所述油冷器的出油口通过所述第一油过滤器或所述第二油过滤器与所述压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦生，刘体义，娄战士，臧昌昊，郜文举，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41