发泡复合板材的挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了发泡复合板材的挤出成型设备，包括第一底座，所述第一底座的上表面设置有送料机壳，所述送料机壳的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过连接器连接有螺杆，所述送料机壳的内部设置有加热环，所述送料机壳的上表面设置有混合料斗，所述送料机壳的右侧壁设置有泄气孔。本实用新型专利技术中，在模具的出模侧通过风力使模具与发泡复合板材进行脱离，再进行牵引，减少了对起模面、模具的损害，可以自由的调节模具的内腔间隙大小，便于生产多种厚度的发泡复合板材，进而扩大生产业务的空间，整体结构比较紧凑，缩短了切割的占地部分，使生产场地可以容纳更多的挤出成型设备，进而提高发泡复合板材的产量。

【技术实现步骤摘要】
发泡复合板材的挤出成型设备
本技术涉及成型加工领域，尤其涉及发泡复合板材的挤出成型设备。
技术介绍
挤出成型是使高聚物的熔体(或黏性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型，尤其在塑料制品的成型加工中运用广泛。采用挤出成型，可以制备塑料管材、板材、片材、棒材、薄膜以及塑料的共混改性。其技术较为成熟，应用广泛，在日常生活中发挥了非常大的作用。并且，随着技术的进步，挤出成型制品的种类不断增长，新的工艺也展露头角，这一经典的成型技术正呈现出光明的发展前景。现有的发泡复合板材挤出成型设备在脱模时使用牵引对发泡复合板材进行拖拽，强制使发泡复合板材与模具进行脱离，使得脱模面比较粗糙，对脱模面与模具的接触面损伤比较大。模具的间隙比较固定，一般只能生产一种厚度的发泡复合板材，使得生产限制比较大。对发泡复合板材的切割是在拖拽出后进行，使得整体设备延长，占用了更多的生产场地。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的发泡复合板材的挤出成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括第一底座，所述第一底座的上表面设置有送料机壳，所述送料机壳的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过连接器连接有螺杆，所述送料机壳的内部设置有加热环，所述送料机壳的上表面设置有混合料斗，所述送料机壳的右侧壁设置有泄气孔，所述送料机壳的右侧壁且位于上部设置有固化剂料斗，所述送料机壳的右侧壁且位于固化剂料斗的右侧设置有脱模剂料斗，所述送料机壳的右侧壁通过螺钉固定连接有过渡件，所述过渡件的外表面设置有连接套，所述第一底座的右侧设置有第二底座，所述第二底座的上表面设置有连接架，所述连接架的下表面设置气缸，所述气缸远离连接架的一端设置有上模具板，所述上模具板与连接套相连接，所述连接套的右侧且位于上模具板的下部设置有下模具板，所述上模具板与下模具板的内部设置有冷却水孔，所述第二底座的上表面设置有出料机壳，所述出料机壳的内部设置有传送机构，所述出料机壳的上表面设置有切割机。作为上述技术方案的进一步描述：所述混合料斗的内部转动连接有搅拌辊，所述送料机壳的上表面设置有第一电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模具板与下模具板远离连接套的内表面设置有吹气口，所述传送机构紧靠吹气口且略高于吹气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模具板的上表面固定连接有连接块，所述连接块的右侧壁转动连接有滑轮，所述连接架的后侧壁设置有第一滑槽，所述滑轮与第一滑槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料机壳的上表面设置有第二滑槽，所述切割机的底部与第二滑槽滑动连接，所述切割机的左侧设置有刀片，所述出料机壳的上表面且位于刀片的下部设置有切割槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述过渡件与上模具板通过弹性连接件进行连接，所述过渡件、上模具板、弹性连接件与连接套之间设置有弹性密封填充。本技术具有如下有益效果：与传统技术相比，该发泡复合板材的挤出成型设备在模具的出模侧通过风力使模具与发泡复合板材进行脱离，再进行牵引，减少了对起模面、模具的损害，可以自由的调节模具的内腔间隙大小，便于生产多种厚度的发泡复合板材，进而扩大生产业务的空间，整体结构比较紧凑，缩短了切割的占地部分，使生产场地可以容纳更多的挤出成型设备，进而提高发泡复合板材的产量。附图说明图1为本技术提出的发泡复合板材的挤出成型设备的正视图；图2为本技术提出的发泡复合板材的挤出成型设备的切割机俯视图；图3为本技术提出的发泡复合板材的挤出成型设备的连接套剖视图。图例说明：1、第一底座；2、螺杆；3、加热环；4、第二底座；5、下模具板；6、冷却水孔；7、吹气口；8、传送机构；9、出料机壳；10、滑轮；11、切割机；12、第一滑槽；13、连接块；14、连接架；15、气缸；16、上模具板；17、连接套；18、过渡件；19、脱模剂料斗；20、固化剂料斗；21、泄气孔；22、第一电机；23、混合料斗；24、搅拌辊；25、第二电机；26、切割槽；27、刀片；28、第二滑槽；29、弹性连接件；30、弹性密封填充；31、送料机壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的发泡复合板材的挤出成型设备：包括第一底座1，第一底座1的上表面设置有送料机壳31，送料机壳31的左侧设置有第二电机25，为输送发泡材料提动动力，第二电机25的输出轴通过连接器连接有螺杆2，用于输送并进一步混合发泡材料，送料机壳31的内部设置有加热环3，对发泡材料进行加热，送料机壳31的上表面设置有混合料斗23，送料机壳31的右侧壁设置有泄气孔21，用于平衡设备内的气压，便于得到合格的发泡复合板材，送料机壳31的右侧壁且位于上部设置有固化剂料斗20，用于添加固化剂，送料机壳31的右侧壁且位于固化剂料斗20的右侧设置有脱模剂料斗19，用于添加脱模剂，送料机壳31的右侧壁通过螺钉固定连接有过渡件18，起连接作用，过渡件18的外表面设置有连接套17，起连接作用，第一底座1的右侧设置有第二底座4，第二底座4的上表面设置有连接架14，连接架14的下表面设置气缸15，便于上模具板16的升降，气缸15远离连接架14的一端设置有上模具板16，上模具板16与连接套17相连接，连接套17的右侧且位于上模具板16的下部设置有下模具板5，上模具板16与下模具板5的内部设置有冷却水孔6，用于冷却，第二底座4的上表面设置有出料机壳9，出料机壳9的内部设置有传送机构8，起输送作用，出料机壳9的上表面设置有切割机11，用于切割成型后的发泡复合板材。混合料斗23的内部转动连接有搅拌辊24，起混合发泡材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发泡复合板材的挤出成型设备，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上表面设置有送料机壳(31)，所述送料机壳(31)的左侧设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴通过连接器连接有螺杆(2)，所述送料机壳(31)的内部设置有加热环(3)，所述送料机壳(31)的上表面设置有混合料斗(23)，所述送料机壳(31)的右侧壁设置有泄气孔(21)，所述送料机壳(31)的右侧壁且位于上部设置有固化剂料斗(20)，所述送料机壳(31)的右侧壁且位于固化剂料斗(20)的右侧设置有脱模剂料斗(19)，所述送料机壳(31)的右侧壁通过螺钉固定连接有过渡件(18)，所述过渡件(18)的外表面设置有连接套(17)，所述第一底座(1)的右侧设置有第二底座(4)，所述第二底座(4)的上表面设置有连接架(14)，所述连接架(14)的下表面设置气缸(15)，所述气缸(15)远离连接架(14)的一端设置有上模具板(16)，所述上模具板(16)与连接套(17)相连接，所述连接套(17)的右侧且位于上模具板(16)的下部设置有下模具板(5)，所述上模具板(16)与下模具板(5)的内部设置有冷却水孔(6)，所述第二底座(4)的上表面设置有出料机壳(9)，所述出料机壳(9)的内部设置有传送机构(8)，所述出料机壳(9)的上表面设置有切割机(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.发泡复合板材的挤出成型设备，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上表面设置有送料机壳(31)，所述送料机壳(31)的左侧设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴通过连接器连接有螺杆(2)，所述送料机壳(31)的内部设置有加热环(3)，所述送料机壳(31)的上表面设置有混合料斗(23)，所述送料机壳(31)的右侧壁设置有泄气孔(21)，所述送料机壳(31)的右侧壁且位于上部设置有固化剂料斗(20)，所述送料机壳(31)的右侧壁且位于固化剂料斗(20)的右侧设置有脱模剂料斗(19)，所述送料机壳(31)的右侧壁通过螺钉固定连接有过渡件(18)，所述过渡件(18)的外表面设置有连接套(17)，所述第一底座(1)的右侧设置有第二底座(4)，所述第二底座(4)的上表面设置有连接架(14)，所述连接架(14)的下表面设置气缸(15)，所述气缸(15)远离连接架(14)的一端设置有上模具板(16)，所述上模具板(16)与连接套(17)相连接，所述连接套(17)的右侧且位于上模具板(16)的下部设置有下模具板(5)，所述上模具板(16)与下模具板(5)的内部设置有冷却水孔(6)，所述第二底座(4)的上表面设置有出料机壳(9)，所述出料机壳(9)的内部设置有传送机构(8)，所述出料机壳(9)的上表面设置有切割机(11)。


2.根据权利要求1所述的发泡复合板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松山，宋健，
申请(专利权)人：青岛鑫三鸿塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37