一种绝缘漆烘干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种绝缘漆烘干系统，包括烘箱和传送带，所述烘箱内部从左往右依次设置有烘干室和冷却室，所述烘干室和冷却室之间设置有隔板，所述隔板表面及烘箱的左右两端侧壁表面均开设有进出料口，所述传送带的上带面贯穿烘箱设置，所述传送带为网孔传送带，所述烘干室内部底端安装有若干均匀分布的热气喷嘴，所述烘干室内部顶端安装有气缸，本发明专利技术烘干效果好，通过设置辅助烘干机构，提高了工件的烘干效率，同时通过设置冷却室，使得烘干后的工件能够快速冷却，避免影响后续生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘漆烘干系统
本专利技术涉及电机生产
，具体为一种绝缘漆烘干系统。
技术介绍
绝缘漆,又叫绝缘涂料(insulatingcoatings),是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能,多为清漆,也有色漆。绝缘漆是漆类中的一种特种漆。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。在电机的生产过程中，其中的定子绕组线圈等部件需要喷涂绝缘漆，并在喷漆后需要快速进行烘干。但是目前的烘干设备多存在烘干效率低下等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绝缘漆烘干系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绝缘漆烘干系统，包括烘箱和传送带，所述烘箱内部从左往右依次设置有烘干室和冷却室，所述烘干室和冷却室之间设置有隔板，所述隔板表面及烘箱的左右两端侧壁表面均开设有进出料口，所述传送带的上带面贯穿烘箱设置，所述传送带为网孔传送带，所述烘干室内部底端安装有若干均匀分布的热气喷嘴，所述烘干室内部顶端安装有气缸，所述伸缩杆底端连接有辅助烘干机构，所述冷却室内部底端安装有若干均匀分布的冷气喷嘴，所述烘干室和冷却室内部顶端均安装有若干排气罩，所述排气罩与外界的排气管道相连接。优选的，所述进出料口中安装有挡帘。优选的，所述热气喷嘴的输入端与外界的热气管道相连接，所述热气管道连接在外界的第一气泵上，所述热气管道上安装有加热箱。优选的，所述加热箱内部沿逐渐远离第一气泵的方向依次安装有电热网和均流板。优选的，所述冷气喷嘴的输入端与外界的冷气管道相连接，所述冷气管道连接在外界的第二气泵上。优选的，所述辅助烘干机构包括升降板，所述升降板连接在气缸底端，并滑动安装在烘箱内部，所述升降板底端转动安装有套筒，所述套筒的内侧壁上安装有若干喷嘴，所述喷嘴的输入端通过软管与外界的热气管道相连接，所述升降板表面开设有若干通孔。优选的，所述套筒外周固定套装有齿环，所述升降板顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮位于升降板下方，并与齿环啮合连接。优选的，所述喷嘴的输出端倾斜向下设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：喷漆后的工件放置在传送带上，被运入烘干室中，烘干室内部由于热气喷嘴的作用形成自下而上的热气流，对工件进行加热烘干，工件在运动到辅助烘干机构正下方时，传送带停机一定时间，通过辅助烘干机构对工件进行辅助烘干，提高烘干效率；烘干后的工件在传送带作用下进入冷却室，进行快速冷却降温，使得工件不需要额外等待就可以投入后续的加工工序，提高生产效率；进出料口中安装有挡帘，挡帘起到阻隔温度的作用；工件运动到套筒正下方之后，套筒在气缸作用下下降，使工件的上端部分进入套筒内部，通过喷嘴向工件喷出热气流，同时电机驱动套筒做周期性的来回转动，使得热气流能够均匀覆盖工件，提高烘干效率。本专利技术烘干效果好，通过设置辅助烘干机构，提高了工件的烘干效率，同时通过设置冷却室，使得烘干后的工件能够快速冷却，避免影响后续生产，提高了生产效率。附图说明图1为一种绝缘漆烘干系统的结构示意图；图2为一种绝缘漆烘干系统中加热箱的结构示意图；图3为一种绝缘漆烘干系统中辅助烘干机构的结构示意图。图中：1-烘箱，2-烘干室，3-冷却室，4-隔板，5-进出料口，6-传送带，7-热气喷嘴，8-气缸，9-辅助烘干机构，10-冷气喷嘴，11-排气罩，12-排气管道，13-热气管道，14-第一气泵，15-加热箱，16-冷气管道，17-第二气泵，18-电热网，19-均流板，20-升降板，21-套筒，22-喷嘴，23-电机，24-齿轮，25-齿环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术提供一种技术方案：一种绝缘漆烘干系统，包括烘箱1和传送带6，所述烘箱1内部从左往右依次设置有烘干室2和冷却室3，所述烘干室2和冷却室3之间设置有隔板4，所述隔板4表面及烘箱1的左右两端侧壁表面均开设有进出料口5，所述传送带6的上带面贯穿烘箱1设置，所述传送带6为网孔传送带，所述烘干室2内部底端安装有若干均匀分布的热气喷嘴7，所述烘干室2内部顶端安装有气缸8，所述伸缩杆8底端连接有辅助烘干机构9，所述冷却室3内部底端安装有若干均匀分布的冷气喷嘴10，所述烘干室2和冷却室3内部顶端均安装有若干排气罩11，所述排气罩11与外界的排气管道12相连接，排气管道12将废气集中排放到外界的过滤器等设备中，避免含有绝缘漆的废气污染周围空气。所述进出料口5中安装有挡帘，挡帘起到阻隔温度的作用，根据实际情况，也可以采用风帘机代替。所述热气喷嘴7的输入端与外界的热气管道13相连接，所述热气管道13连接在外界的第一气泵14上，所述热气管道13上安装有加热箱15。所述加热箱15内部沿逐渐远离第一气泵14的方向依次安装有电热网18和均流板19，通过电热网18加热气流，均流板19能够使气流分布均匀。所述冷气喷嘴10的输入端与外界的冷气管道16相连接，所述冷气管道16连接在外界的第二气泵17上。所述辅助烘干机构9包括升降板20，所述升降板20连接在气缸8底端，并滑动安装在烘箱1内部，所述升降板20底端转动安装有套筒21，所述套筒21的内侧壁上安装有若干喷嘴22，所述喷嘴22的输入端通过软管与外界的热气管道13相连接，所述升降板20表面开设有若干通孔。所述套筒21外周固定套装有齿环25，所述升降板20顶端安装有电机23，所述电机23的输出端连接有齿轮24，所述齿轮24位于升降板20下方，并与齿环25啮合连接。所述喷嘴22的输出端倾斜向下设置，工件运动到套筒21正下方之后，套筒21在气缸8作用下下降，使工件的上端部分进入套筒21内部，通过喷嘴22向工件喷出热气流，同时电机23驱动套筒21做周期性的来回转动，使得热气流能够均匀覆盖工件，提高烘干效率。本专利技术的工作原理：喷漆后的工件放置在传送带6上，被运入烘干室2中，烘干室2内部由于热气喷嘴7的作用形成自下而上的热气流，对工件进行加热烘干，工件在运动到辅助烘干机构9正下方时，传送带6停机一定时间，通过辅助烘干机构9对工件进行辅助烘干，提高烘干效率；烘干后的工件在传送带6作用下进入冷却室3，进行快速冷却降温，使得工件不需要额外等待就可以投入后续的加工工序，提高生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘漆烘干系统，包括烘箱(1)和传送带(6)，其特征在于：所述烘箱(1)内部从左往右依次设置有烘干室(2)和冷却室(3)，所述烘干室(2)和冷却室(3)之间设置有隔板(4)，所述隔板(4)表面及烘箱(1)的左右两端侧壁表面均开设有进出料口(5)，所述传送带(6)的上带面贯穿烘箱(1)设置，所述传送带(6)为网孔传送带，所述烘干室(2)内部底端安装有若干均匀分布的热气喷嘴(7)，所述烘干室(2)内部顶端安装有气缸(8)，所述伸缩杆(8)底端连接有辅助烘干机构(9)，所述冷却室(3)内部底端安装有若干均匀分布的冷气喷嘴(10)，所述烘干室(2)和冷却室(3)内部顶端均安装有若干排气罩(11)，所述排气罩(11)与外界的排气管道(12)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘漆烘干系统，包括烘箱(1)和传送带(6)，其特征在于：所述烘箱(1)内部从左往右依次设置有烘干室(2)和冷却室(3)，所述烘干室(2)和冷却室(3)之间设置有隔板(4)，所述隔板(4)表面及烘箱(1)的左右两端侧壁表面均开设有进出料口(5)，所述传送带(6)的上带面贯穿烘箱(1)设置，所述传送带(6)为网孔传送带，所述烘干室(2)内部底端安装有若干均匀分布的热气喷嘴(7)，所述烘干室(2)内部顶端安装有气缸(8)，所述伸缩杆(8)底端连接有辅助烘干机构(9)，所述冷却室(3)内部底端安装有若干均匀分布的冷气喷嘴(10)，所述烘干室(2)和冷却室(3)内部顶端均安装有若干排气罩(11)，所述排气罩(11)与外界的排气管道(12)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘漆烘干系统，其特征在于：所述进出料口(5)中安装有挡帘。


3.根据权利要求1所述的一种绝缘漆烘干系统，其特征在于：所述热气喷嘴(7)的输入端与外界的热气管道(13)相连接，所述热气管道(13)连接在外界的第一气泵(14)上，所述热气管道(13)上安装有加热箱(15)。


4.根据权利要求3所述的一种绝缘漆烘干系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡理明，方梦如，
申请(专利权)人：广德正富流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34