本实用新型专利技术公开了一种混凝土泵管钻削装置及系统，包括机座，所述机座一端安装有带动混凝土泵管旋转的主轴箱，所述机座上另一端安装有行走轨道，所述行走轨道上滑动安装有行走箱，所述行走箱上固定安装有钻杆夹座，所述钻杆夹座上通过钻杆夹头装夹有空芯钻杆，所述空芯钻杆靠近主轴箱端安装有钻刀，所述空芯钻杆远离主轴箱端设置有气缸。其钻除效率高，降低了工人的劳动强度，能够快速的清除混凝土泵管中堵塞的混凝土，且清除过程中无二次污染，绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土泵管钻削装置及系统
本技术涉及混凝土施工机具修复
，尤其涉及一种混凝土泵管钻削装置及系统。
技术介绍
混凝土是现代文明城市建设的基石，随着城市建设的技术进步，泵送混凝土也成了建筑施工中一种不可缺少的施工方法，商品混凝土占城市建设中的主宰地位。但是在商品混凝土的施工中，由于商品混凝土流动性差或浇灌时间过长等多种原因，经常出现混凝土堵塞泵送管，导致混凝土干硬后难以清除，造成大量的混凝土泵管报废。目前干硬后混凝土泵送管常釆用水钻清除法、人工敲打或报废处理，前两者需然满足了混凝土泵送管再使用，但钻除效率低，工人的劳动强度大，且未能达到零排放，混凝土残渣和污水又造成二次污染，不适应国家环保政策；而后者会造成材料的浪费和施工成本的增加。
技术实现思路
本技术旨在提供一种混凝土泵管钻削装置及系统，很好的解决了上述问题，其钻除效率高，降低了工人的劳动强度，能够快速的清除混凝土泵管中堵塞的混凝土，且清除过程中无二次污染，绿色环保。本技术的技术方案是一种混凝土泵管钻削装置，包括机座，所述机座一端安装有带动混凝土泵管旋转的主轴箱，所述机座上另一端安装有行走轨道，所述行走轨道上滑动安装有行走箱，所述行走箱上固定安装有钻杆夹座，所述钻杆夹座上通过钻杆夹头装夹有空芯钻杆，所述空芯钻杆靠近主轴箱端安装有钻刀，所述空芯钻杆远离主轴箱端设置有气缸。进一步的，所述主轴箱包括与机座固定连接的主轴箱体，所述主轴箱体内设置有与空芯钻杆同轴的空芯主轴，所述空芯主轴通过轴承与主轴箱体转动连接，所述空芯主轴两端固定连接有泵管卡盘，所述空芯主轴通过主传蜗杆和主传涡轮动力连接有主传电机。进一步的，所述行走箱通过传动杆连接有进给箱，所述进给箱驱动行走箱在行走轨上移动，所述进给箱与机座固定连接，所述进给箱内设置有进给电机，所述进给电机通过进给涡轮和进给蜗杆与传动杆动力连接。进一步的，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆位于空芯钻杆内的一端设置有压板和密封垫。进一步的，所述空芯钻杆远离钻刀端还设置有喷吹进气口。本技术还提供了一种混凝土泵管钻削系统，包括上述任一所述的混凝土泵管钻削装置。进一步的，还包括空压机，所述空压机通过三位四通阀分别与气缸和空芯钻杆近气缸端连通。进一步的，所述主轴箱远空芯钻杆端下部安装有破碎机。进一步的，还包括除尘器，所述除尘器的排气口连接有抽风机，所述除尘器的进气口通过进气管分别连接有环形吸尘罩和抽尘罩。进一步的，所述环形吸尘罩套接在空芯钻杆上，所述抽尘罩位于破碎机的进料口上方。本技术的有益效果是：1、本技术的混凝土泵管钻削装置，通过空芯钻杆的设计，直接将混凝土泵管内凝固的混凝土四周钻除，使凝固的混凝土整体的脱离混凝土泵管，而不是现有的人工敲除或者随意钻除，提高了混凝土的钻除效率，同时保证了钻除的质量，不会对混凝土泵管造成损伤，且钻除后的混凝土通过穿过空芯钻杆的气缸进行顶出，清理方便快捷，降低了工人的劳动强度；2、本技术的混凝土泵管钻削系统，采用环形吸尘罩和抽尘罩分别对空芯钻杆钻除混凝土时，以及破碎机破碎钻除的混凝土时产生的粉尘等污染物进行收集，然后采用除尘器集中进行处理，与现有的水钻清除法或人工敲打等相比，无二次污水污染和混凝土残渣污染，绿色环保。附图说明图1为本技术混凝土泵管钻削装置的结构示意图；图2为本技术混凝土泵管钻削装置的局部剖面结构示意图；图3为本技术混凝土泵管钻削装置中空芯钻杆和气缸的结构示意图；图4为本技术混凝土泵管钻削系统的结构示意图；图5为本技术混凝土泵管钻削系统中环形吸尘罩的结构示意图；图中：00、混凝土泵管；1、机座；11、行走轨道；2、主轴箱；21、主轴箱体；22、空芯主轴；23、轴承；24、泵管卡盘；25、主传蜗杆；26、主传涡轮；27、主传电机；3、行走箱；31、钻杆夹座；32、钻杆夹头；33、传动杆；4、空芯钻杆；41、钻刀；42、喷吹进气口；5、气缸；51、活塞杆；52、压板；521、密封垫；53、顶推进气口；54、回位进气口；55、活塞；6、进给箱；61、进给电机；62、进给涡轮；63、进给蜗杆；7、空压机；71、三位四通阀；8、破碎机；81、进料口；9、除尘器；91、抽风机；92、环形吸尘罩；921、压圈；922、密封毛毡；93、抽尘罩。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体的，如图1-5所示，本技术提供了一种混凝土泵管钻削装置，包括机座1，所述机座1一端安装有带动混凝土泵管00旋转的主轴箱2，所述机座1上另一端安装有行走轨道11，所述行走轨道11上滑动安装有行走箱3，所述行走箱3上固定安装有钻杆夹座31，所述钻杆夹座31上通过钻杆夹头32装夹有空芯钻杆4，所述空芯钻杆4靠近主轴箱2端安装有钻刀41，所述空芯钻杆4另一端设置有气缸5。钻刀41可以为合金刀头，耐磨度高，钻削快速。所述主轴箱2包括与机座1固定连接的主轴箱体21，所述主轴箱体21内设置有与空芯钻杆4同轴的空芯主轴22，所述空芯主轴22通过轴承23与主轴箱体21转动连接，所述空芯主轴22两端固定连接有泵管卡盘24，所述空芯主轴22通过主传蜗杆25和主传涡轮26动力连接有主传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土泵管钻削装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)一端安装有带动混凝土泵管(00)旋转的主轴箱(2)，所述机座(1)上另一端安装有行走轨道(11)，所述行走轨道(11)上滑动安装有行走箱(3)，所述行走箱(3)上固定安装有钻杆夹座(31)，所述钻杆夹座(31)上通过钻杆夹头(32)装夹有空芯钻杆(4)，所述空芯钻杆(4)靠近主轴箱(2)端安装有钻刀(41)，所述空芯钻杆(4)远离主轴箱(2)端设置有气缸(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵管钻削装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)一端安装有带动混凝土泵管(00)旋转的主轴箱(2)，所述机座(1)上另一端安装有行走轨道(11)，所述行走轨道(11)上滑动安装有行走箱(3)，所述行走箱(3)上固定安装有钻杆夹座(31)，所述钻杆夹座(31)上通过钻杆夹头(32)装夹有空芯钻杆(4)，所述空芯钻杆(4)靠近主轴箱(2)端安装有钻刀(41)，所述空芯钻杆(4)远离主轴箱(2)端设置有气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵管钻削装置，其特征在于：所述主轴箱(2)包括与机座(1)固定连接的主轴箱体(21)，所述主轴箱体(21)内设置有与空芯钻杆(4)同轴的空芯主轴(22)，所述空芯主轴(22)通过轴承(23)与主轴箱体(21)转动连接，所述空芯主轴(22)两端固定连接有泵管卡盘(24)，所述空芯主轴(22)通过主传蜗杆(25)和主传涡轮(26)动力连接有主传电机(27)。
3.根据权利要求1所述的混凝土泵管钻削装置，其特征在于：所述行走箱(3)通过传动杆(33)连接有进给箱(6)，所述进给箱(6)有驱动行走箱(3)在行走轨道(11)上移动，所述进给箱(6)与机座(1)固定连接，所述进给箱(6)内设置有进给电机(61)，所述进给电机(61)通过进给涡轮(62)和进给蜗杆(63)与传动杆(33)动力连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗和建，周玉伦，张祖江，
申请(专利权)人：宜宾天顺商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。