【技术实现步骤摘要】
一种混凝土塔段端面自动削平设备
本专利技术涉及切削设备领域，具体是涉及一种混凝土塔段端面自动削平设备。
技术介绍
预制混凝土塔架一般由多段预制混凝土塔段自下而上依次堆叠而成，如果其中有预制混凝土塔段偏移，将会使其上的预制混凝土塔段产生偏心距，这种偏差的累积会使整个塔架上部产生更大的偏心距从而影响整塔质量。因此，在将预制混凝土塔段的半成品制作完成后，必须对其端面进行平面度修复，这样才能在搭建预制混凝土塔架时使每段塔段尽可能地保持同心共线。现有的预制混凝土塔段的自动切削设备在实际使用时存在以下不足；现有的预制混凝土塔段的自动切削设备，在加工时无法自动将预制混凝土塔段输送到自动切削设备上进行加工，以及不能自动的将加工好的预制混凝土塔段卸下来，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土塔段端面自动削平设备，该技术方案解决了混凝土塔段加工效率较低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种混凝土塔段端面自动削平设备，包括有第一机架和安装于第一机架...
【技术保护点】
1.一种混凝土塔段端面自动削平设备，应用于切削混凝土塔段的端面，其特征在于，包括有第一机架(2)和安装于第一机架(2)顶端的切削设备(4)，切削设备(4)的工作端竖直向下设置，切削设备(4)的正下方设置有夹持设备(5)，夹持设备(5)的工作端与混凝土塔段(1)的外周面抵靠，夹持设备(5)的非工作端转动安装在第一机架(2)上，夹持设备(5)的转动轴竖直设置，第一机架(2)上固定安装有旋转驱动设备(6)，旋转驱动设备(6)的输出端与夹持设备(5)传动连接，夹持设备(5)的正下方设置有传输设备(3)，传输设备(3)的输出端位于夹持设备(5)的工作区间内。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土塔段端面自动削平设备，应用于切削混凝土塔段的端面，其特征在于，包括有第一机架(2)和安装于第一机架(2)顶端的切削设备(4)，切削设备(4)的工作端竖直向下设置，切削设备(4)的正下方设置有夹持设备(5)，夹持设备(5)的工作端与混凝土塔段(1)的外周面抵靠，夹持设备(5)的非工作端转动安装在第一机架(2)上，夹持设备(5)的转动轴竖直设置，第一机架(2)上固定安装有旋转驱动设备(6)，旋转驱动设备(6)的输出端与夹持设备(5)传动连接，夹持设备(5)的正下方设置有传输设备(3)，传输设备(3)的输出端位于夹持设备(5)的工作区间内。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土塔段端面自动削平设备，其特征在于，切削设备(4)包括有切削头(4c)、第一直线驱动器(4a)、第二直线驱动器(4b)；第一直线驱动器(4a)的工作端竖直向下设置，切削头(4c)固定安装于第一直线驱动器(4a)的工作端，切削头(4c)竖直向下设置；第二直线驱动器(4b)的工作端水平设置，第一直线驱动器(4a)的非工作端与第二直线驱动器(4b)的工作端固定连接，第二直线驱动器(4b)的驱动路径与旋转驱动设备(6)的旋转轴相交，第二直线驱动器(4b)的非工作端与第一机架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土塔段端面自动削平设备，其特征在于，传输设备(3)包括有第一直线传输机(3a)、第二直线传输机(3b)、万向滚珠台(3C)；第一直线传输机(3a)水平设置，第一直线传输机(3a)具有输入端和终止端，第一直线传输机(3a)的终止端位于夹持机构的正下方；万向滚珠台(3C)位于第一直线传输机(3a)终止端的正下方，第一直线传输机(3a)的终止端具有可供万向滚珠台(3C)穿过的开口，万向滚珠台(3C)的工作端竖直向上设置；第二直线传输机(3b)位于万向滚珠台(3C)的正下方，第二直线传输机(3b)的工作端竖直向上设置，第二直线传输机(3b)的工作端与万向滚珠台(3C)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土塔段端面自动削平设备，其特征在于，夹持设备(5)包括有内圈支架(5a)、外圈支架5b、回转支承(5d)、抵紧机构(5c)；外圈支架5b轴线向上，非工作端固定安装在第一支架的正下面，内圈支架(5a)和外圈支架5b同轴安装在外圈支架5b内侧，内圈支架(5a)通过回转支承(5d)与外圈支架5b转动连接，回转支承(5d)和内圈支架(5a)同轴设置，抵紧机构(5c)均匀安装于内圈支架(5a)工作端圆周面的四周，抵紧机构(5c)的工作端朝向内圈支架(5a)轴线。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土塔段端面自动削平设备，其特征在于，旋转驱动设备(6)包括有伺服电机(6a)、锥齿轮(6b)、锥齿圈(6c)，锥齿轮(6b)与伺服电机(6a)的输出端固定连接，伺服电机(6a)的非...
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