用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法技术

本发明专利技术公开了一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法。持续检测运行位置工作态雾化器的工况数据，并根据报警值对检测得到的工况数据进行对比，若工况数据超出报警值则启动应急喷枪的石灰供应，再切断运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全停机；移动运行位置工作态雾化器至检修位置，并移动备用位置雾化器至运行位置；启动运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全启动，再切断应急喷枪的石灰供应；定时检测检修位置是否停留有雾化器，若检测到检修位置停留有雾化器则发出警报。本发明专利技术能够解决人工定期更换雾化盘方式所导致的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法
本专利技术涉及垃圾焚烧
，具体涉及一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法。
技术介绍
旋转喷雾半干法脱酸工艺源于石灰浆液与酸性气体的中和反应，具有系统相对简单、投资低、运行费用不高、运行可靠，不容易产生结垢和堵塞、最终产物易于处理、对于设备的腐蚀性不高等优点。适用于中小型电厂及垃圾焚烧电厂，商业应用已有20多年历史。正因如此，一旦雾化器发生故障，就会造成石灰浆无法第一时间通入烟气，从而引发环保事故造成烟气排放气体严重超标。在愈发严峻的环保态势及监管下，雾化器的安全稳定运行严重制约了垃圾焚烧发电厂的环保达标。造成雾化器故障的原因有：雾化器振动大、雾化器冷却水流量低、雾化器油位低、雾化器上轴承温度高、雾化器变频器故障等。一般来说，垃圾焚烧发电厂针为了对此问题，往往采用人工定期更换雾化盘的方式以避免环保事故。但即便如此，在人工更换期间依然会造成约20至30分钟的环保数据超标。采用人工定期更换雾化盘方式的主要缺陷在于：人工更换雾化盘时间长、如出现紧急故障人工排查问题时间长、以及引发的环保事故。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，能够解决人工定期更换雾化盘方式所导致的缺陷。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，包括以下步骤：S1：持续检测运行位置工作态雾化器的工况数据，并根据报警值对检测得到的工况数据进行对比，若工况数据超出报警值则执行步骤S2；S2：启动应急喷枪的石灰供应，再切断运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全停机；S3：移动运行位置工作态雾化器至检修位置，并移动备用位置雾化器至运行位置；S4：启动运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全启动，再切断应急喷枪的石灰供应；S5：定时检测检修位置是否停留有雾化器，若检测到检修位置停留有雾化器则发出警报。优选的技术方案，在所述步骤S1中所述工况数据包括温度数据、振动数据、变频器故障信号、冷却水流量低信号和润滑油油位低信号。进一步优选的技术方案，在所述步骤S1中还包括定时对备用位置雾化器的待机数据进行检测，并根据报警值对检测得到的待机数据进行对比，若待机数据超出报警值则发出警报。优选的技术方案，在所述步骤S2中运行位置工作态雾化器完全停机时运行位置工作态雾化器的转速为0。优选的技术方案，在所述步骤S3中还包括步骤S31：沿所述脱酸塔的高度方向提升运行位置工作态雾化器直至运行位置工作态雾化器完全离开所述脱酸塔；S32：沿滑轨移动运行位置工作态雾化器至检修位置。进一步优选的技术方案，在所述步骤S3中还包括步骤S33：沿滑轨移动备用位置雾化器至运行位置；S34：沿所述脱酸塔的高度方向下降运行位置工作态雾化器直至运行位置工作态雾化器完全进入所述脱酸塔。优选的技术方案，所述雾化器包括还包括在脱酸塔上方设置的滑轨、用于向脱酸塔内部喷射石灰浆的雾化器本体、用于驱动所述雾化器本体沿所述滑轨移动并在竖直方向升降的起重葫芦，所述起重葫芦吊和所述滑轨活动连接，所述雾化器本体吊装在所述起重葫芦的底端部。本专利技术公开一种用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，具有以下优点：通过设计安装的至少两组雾化器组件和环形滑轨配合，能够在雾化器发生故障情况下实现对雾化器的快速更换，从而避免人工定期更换雾化盘方式导致的人工更换雾化盘时间长、如出现紧急故障人工排查问题时间长、以及引发的环保事故等问题。通过全自动化的设计、组装和控制，由终端、传感器和电动葫芦使得故障雾化器能够自动停机，并移除工作位置以离开脱酸塔，同时备妥的雾化器能够自动切入工作位置并进入脱酸塔，在终端的控制下自动启动对烟气进行中和处理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例在俯视方向的装配图；图2是本专利技术实施例在主视方向的装配图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术实施例所述用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，容易理解的，具体可以通过一套闭合的监测及控制系统完成，包括以下步骤：首先通过附着在雾化器7壳体的传感器单元持续检测运行位置工作态雾化器7的工况数据，并将工况数据发送至终端，终端根据预先设定的报警值对检测得到的工况数据进行对比，若工况数据超出报警值则说明运行位置工作态雾化器7发生故障，进而需要执行下一步骤。在上述步骤中所述工况数据包括运行位置工作态雾化器7的温度数据和运行位置工作态雾化器7的振动数据。相应的，预先设定的报警值也包括了标准温度数据和标准振动数据，当运行位置工作态雾化器7的温度数据大于标准温度数据、运行位置工作态雾化器7的振动数据大于标准振动数据情况判定运行位置工作态雾化器7发生故障。值得注意的是，还应当定时对备用位置B雾化器7的待机数据进行检测，并根据报警值对检测得到的待机数据进行对比，若待机数据超出报警值则发出警报，以检测备用位置B雾化器7避免备用位置B雾化器7无法正常运行。具体的，由操作人员检修完毕、更换好雾化盘，并现场确认可以投入使用的雾化器，由人工投入备妥。由于运行位置工作态雾化器7发生故障无法中和烟气，需要通过终端发出指令以在第一时间启动应急喷枪8的石灰供应，对脱酸塔9内的烟气进行紧急中和，在应急喷枪8启动的状态下，再通过终端发出指令切断运行位置工作态雾化器7的电力供应和石灰浆供应，例如断开供电线路的电动开关以及闭合石灰浆供应管道的电磁阀门，等待直至运行位置工作态雾化器7完全停机。应当理解的是，在上述步骤中运行位置工作态雾化器7完全停机时运行位置工作态雾化器7的转速应当为0，以保证运行位置工作态雾化器7完全停机。紧接着移动运行位置工作态雾化器7至检修位置C，并移动备用位置B雾化器7至运行位置。在此过程中还需要通过起重葫芦2沿所述脱酸塔9的高度方向提升运行位置工作态雾化器7直至运行位置工作态雾化器7完全离开所述脱酸塔9，并且通过起重葫芦2沿滑轨1移动运行位置工作态雾化器7至检修位置C，以触发检修位置C工作位限位开关为准。相应的，还需要通过起重葫芦2沿滑轨1移动备用位置B雾化器7至运行位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：持续检测运行位置雾化器的工况数据，并根据报警值对检测得到的工况数据进行对比，若工况数据超出报警值则执行步骤S2；/nS2：启动应急喷枪的石灰供应，再切断运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全停机；/nS3：移动运行位置工作态雾化器至检修位置，并同步移动备用位置雾化器至运行位置；/nS4：启动运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全启动，再切断应急喷枪的石灰供应；/nS5：定时检测检修位置是否停留有雾化器，若检测到检修位置停留有雾化器则发出警报。/n

【技术特征摘要】
1.用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：持续检测运行位置雾化器的工况数据，并根据报警值对检测得到的工况数据进行对比，若工况数据超出报警值则执行步骤S2；
S2：启动应急喷枪的石灰供应，再切断运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全停机；
S3：移动运行位置工作态雾化器至检修位置，并同步移动备用位置雾化器至运行位置；
S4：启动运行位置工作态雾化器的电力供应和石灰浆供应，等待直至运行位置工作态雾化器完全启动，再切断应急喷枪的石灰供应；
S5：定时检测检修位置是否停留有雾化器，若检测到检修位置停留有雾化器则发出警报。


2.根据权利要求1所述用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，其特征在于：在所述步骤S1中所述工况数据包括温度数据、振动数据、变频器故障信号、冷却水流量低信号和润滑油油位低信号。


3.根据权利要求1或2所述用于稳定脱酸塔烟气指标的雾化器自动更换方法，其特征在于：在所述步骤S1中还包括定时对备用位置雾化器的待机数据进行检测，并根据报警值对检测得到的待机数据进行对比，若待机数据超出报警值...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾琎，朴正超，王晓军，张家旭，封全武，
申请(专利权)人：中节能合肥可再生能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34