一种铝合金门窗密封条切角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金门窗加工技术领域的一种铝合金门窗密封条切角设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁与机架固定连接，所述机架顶部内壁与第一液压杆固定连接，所述第一液压杆底端设置有安装板，所述安装板底部外壁与切刀固定连接，所述安装板顶部左右两侧外壁均设置有移动块，两组所述移动块相互靠近的一侧外壁均设置有固定块，所述第一液压杆左右两侧底部外壁均开设有固定槽，且两组固定块分别插接在两组固定槽的内腔中，装置中向下将挡块从移动块外侧移走，通过复位弹簧复位，将移动块向外侧拉动，使固定块从固定槽的内腔中移出，方便断开安装板与第一液压杆的连接，使切刀便于进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗密封条切角设备
本技术涉及铝合金门窗加工
，具体为一种铝合金门窗密封条切角设备。
技术介绍
铝合金门窗在加工的过程中，需要向门窗上安装密封条，为保证密封条在门窗四个直角处的作用，一般需要在密封条上开设直角槽，现使用切角设备对密封条进行加工时，通过切刀下压在密封条上切出直角槽，在加工不同宽度的密封条时需要使用不同规格的切刀，然而切刀一般是通过螺栓固定在装置上的，不方便取下来进行更换，为此，我们提出一种铝合金门窗密封条切角设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金门窗密封条切角设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗密封条切角设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁与机架固定连接，所述机架顶部内壁与第一液压杆固定连接，所述第一液压杆底端设置有安装板，所述安装板底部外壁与切刀固定连接，所述安装板顶部左右两侧外壁均设置有移动块，所述移动块底部外壁与安装板顶部外壁滑动连接，两组所述移动块相互靠近的一侧外壁均设置有固定块，所述第一液压杆左右两侧底部外壁均开设有固定槽，且两组固定块分别插接在两组固定槽的内腔中。优选的，所述安装板顶部左右两侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽内腔顶端插接有挡块，所述挡块底部外壁与安装槽底部内壁之间设置有支撑弹簧，两组所述挡块相互靠近的一侧外壁分别与两组移动块相互远离的一侧外壁相贴合。优选的，所述移动块底部前后两侧外壁均设置有滑块，所述安装板与移动块的连接部位开设有两组滑槽，且滑块底端插接在滑槽的内腔中，左右两侧所述滑槽相对的一侧内壁与左右两侧滑块相互远离的一侧外壁之间设置有复位弹簧。优选的，两组所述挡块顶部外壁与压块固定连接，所述压块的横截面呈C型，所述安装板顶部外壁开设有与压块相匹配的开槽。优选的，所述安装板顶部中央外壁与定位块固定连接，所述第一液压杆底部外壁开设有定位槽，且定位块位于定位槽的内腔中，且定位块与定位槽的横截面均呈矩形。优选的，所述工作台顶部外壁对称设置有两组第二液压杆，两组所述第二液压杆相互靠近的一端均设置有夹块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.装置中向下将挡块从移动块外侧移走，通过复位弹簧复位，将移动块向外侧拉动，使固定块从固定槽的内腔中移出，方便断开安装板与第一液压杆的连接，使切刀便于进行更换；2.向下压动压块，使两组挡块向下移动，方便将两组挡块从两组移动块的外侧同时移走，使切刀方便进行更换。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一液压杆与安装板连接结构示意图；图3为本技术安装板与移动块连接俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、机架；3、第一液压杆；4、安装板；5、切刀；6、移动块；7、固定块；8、固定槽；9、安装槽；10、挡块；11、定位块；12、滑槽；13、复位弹簧；14、第二液压杆；15、夹块；16、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种铝合金门窗密封条切角设备，请参阅图1，包括工作台1；请参阅图1，工作台1顶部外壁与机架2固定连接，机架2顶部内壁与第一液压杆3固定连接，第一液压杆3底端设置有安装板4，安装板4底部外壁与切刀5固定连接，第一液压杆3带着安装板4与切刀5下移，在密封条上切出直角槽，使密封条可以弯折，用于对铝合金门窗直角处进行处理，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；请参阅图1和图2，安装板4顶部左右两侧外壁均设置有移动块6，移动块6底部外壁与安装板4顶部外壁滑动连接，使移动块6可以在安装板4顶部左右移动，两组移动块6相互靠近的一侧外壁均设置有固定块7，固定块7与移动块6固定连接，第一液压杆3左右两侧底部外壁均开设有固定槽8，且两组固定块7分别插接在两组固定槽8的内腔中，向外侧拉动移动块6，将固定块7从固定槽8的内腔中移出，使安装板4与第一液压杆3连接断开，使安装板4与切刀5方便取下来进行更换，用于更换其他规格的切刀5，使装置可以加工不同宽度的密封条；请参阅图1和图2，安装板4顶部左右两侧外壁均开设有安装槽9，安装槽9内腔顶端插接有挡块10，挡块10只能在安装槽9的内腔中上下移动，并且挡块10不会完全从安装槽9的内腔中移出，挡块10底部外壁与安装槽9底部内壁之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧与挡块10外壁、安装槽9内壁都是固定连接的，两组挡块10相互靠近的一侧外壁分别与两组移动块6相互远离的一侧外壁相贴合，对移动块6的位置进行固定，使固定块7与固定槽8连接稳定，保证安装板4与切刀5安装稳定；请参阅图3，移动块6底部前后两侧外壁均设置有滑块，滑块与移动块6固定连接，滑块位于挡块10的前后两侧，安装板4与移动块6的连接部位开设有两组滑槽12，且滑块底端插接在滑槽12的内腔中，左右两侧滑槽12相对的一侧内壁与左右两侧滑块相互远离的一侧外壁之间设置有复位弹簧13，复位弹簧13与滑块外壁、滑槽12内壁都是固定连接的，当挡块10向下移动与移动块6不贴合时，通过复位弹簧13复位(固定块7插在固定槽8中时，复位弹簧13处于拉伸状态)，将移动块6向外侧拉动，方便将固定块7从固定槽8的内腔中移出，便于将安装板4与切刀5取下来；请参阅图3，两组挡块10顶部外壁与压块16固定连接，压块16的横截面呈C型，向下压动压块16，使两组挡块10可以同时向下移动，方便将两组挡块10同时从移动块6外侧移走，便于将安装板4与切刀5取下来，安装板4顶部外壁开设有与压块16相匹配的开槽，压块16可以完全移入到开槽的内腔中，使移动块6可以正常向外侧移动，保证固定块7可以固定槽8的内腔中移出，使安装板4与切刀5可以取下来，并且固定块7从固定槽8的内腔中移出后，移动块6处于挡块10的正上方，使安装切刀5时，向内侧推动移动块6，使固定块7插入到固定槽8的内腔中，也使移动块6移到挡块10的内侧，通过支撑弹簧扩张，使挡块10向上移动与移动块6外侧贴合，方便固定安装板4，并且压块16与开槽位于滑槽12与复位弹簧13的上方，且固定块7从固定槽8的内腔中移出，移动块6处于挡块10、压块16的正上方时，滑块还处于压块16的内侧，并不会有压块16接触，保证装置正常完成工作；请参阅图2和图3，安装板4顶部中央外壁与定位块11固定连接，第一液压杆3底部外壁开设有定位槽，对安装板4的位置进行固定，降低安装板4发生移动的几率，且定位块11位于定位槽的内腔中，且定位块11与定位槽的横截面均呈矩形，使定位块11不会在定位槽的内腔中发生转动，对安装板4的位置进行限定，方便将固定块7插入到固定槽8的内腔中；请参阅图1，工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金门窗密封条切角设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部外壁与机架(2)固定连接，所述机架(2)顶部内壁与第一液压杆(3)固定连接，所述第一液压杆(3)底端设置有安装板(4)，所述安装板(4)底部外壁与切刀(5)固定连接，所述安装板(4)顶部左右两侧外壁均设置有移动块(6)，所述移动块(6)底部外壁与安装板(4)顶部外壁滑动连接，两组所述移动块(6)相互靠近的一侧外壁均设置有固定块(7)，所述第一液压杆(3)左右两侧底部外壁均开设有固定槽(8)，且两组固定块(7)分别插接在两组固定槽(8)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗密封条切角设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部外壁与机架(2)固定连接，所述机架(2)顶部内壁与第一液压杆(3)固定连接，所述第一液压杆(3)底端设置有安装板(4)，所述安装板(4)底部外壁与切刀(5)固定连接，所述安装板(4)顶部左右两侧外壁均设置有移动块(6)，所述移动块(6)底部外壁与安装板(4)顶部外壁滑动连接，两组所述移动块(6)相互靠近的一侧外壁均设置有固定块(7)，所述第一液压杆(3)左右两侧底部外壁均开设有固定槽(8)，且两组固定块(7)分别插接在两组固定槽(8)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗密封条切角设备，其特征在于：所述安装板(4)顶部左右两侧外壁均开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内腔顶端插接有挡块(10)，所述挡块(10)底部外壁与安装槽(9)底部内壁之间设置有支撑弹簧，两组所述挡块(10)相互靠近的一侧外壁分别与两组移动块(6)相互远离的一侧外壁相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗密封条切角设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安豪，
申请(专利权)人：河北凯旋密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13