一种导电膜冷切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于导电膜生产设备技术领域，公开了一种导电膜冷切装置，其目的在于解决现有技术中导电膜冷切装置难以对导电膜进行多方位切割的问题，本实用新型专利技术包括机架、称重台以及设置在机架底部台面的冷切底板，机架顶部转动设置有套筒，套筒底部内腔中套设有螺杆，螺杆与套筒之间螺纹连接，螺杆位于套筒外侧的一端通过驱动电机连接，驱动电机固定在称重台上，称重台上与套筒之间设有用于限制称重台发生自转的滑动定位机构，称重台底部设有上切刀，所述上切刀位于冷切底板的正上方；还设有驱动套筒转动的抱闸电机。本实用新型专利技术结构简单同时还能够稳定对导电膜进行任意方位切割。

【技术实现步骤摘要】
一种导电膜冷切装置
本技术属于导电膜生产设备
，具体涉及一种导电膜冷切装置。
技术介绍
导电膜是一种性能优秀的导电材料，其被广泛地用于液晶显示器(LCD)、太阳能电池、微电子ITO导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。导电膜在生产线生产过程中需要利用冷切设备进行切割。但一般的冷切设备上下刀出现错位导致切边不整齐，有碍于导电膜切割的顺利进行；为了克服上述问题，申请号为CN201821251349.2的技术专利公开了一种导电膜生产用冷切装置，其包括机架以及设置在机架底部的支撑座，支撑座上设置有升降装置，升降装置的上端设置有平板，平板的上端面上通过螺栓连接有冷切底板；所述机架的上端设置有安装横梁，安装横梁上设置有安装架，安装架上设置有螺纹驱动装置，螺纹驱动装置的下端螺纹连接有称重台，称重台的下端安装有上切刀；所述称重台与安装横梁之间设置有两组滑动定位装置。该专利不会出现碰刀的现象，且整个冷切过程中可以根据需要调节冷切底板的高度，调节冷切的距离，保证冷切的效果，工控机的使用实现自动化控制，不会出现错位的情况，保证产品的质量。但是，该技术专利中上切刀只能垂直上下位移对导电膜进行固定方向的切割，当需要对同一导电膜进行多方位的多次切割时，该装置中上切刀以及冷切底板并不能通过转动来实现导电膜多方位的切割，因而该装置在实际操作过程中受到局限，难以适用于导电膜多方位的切割。
技术实现思路
为了解决现有技术中导电膜冷切装置难以对导电膜进行多方位切割的问题，本技术提供一种能够对导电膜进行任意方位切割且运行稳定的导电膜冷切装置。本技术所采用的技术方案为：一种导电膜冷切装置，包括机架、称重台以及设置在机架底部台面的冷切底板，机架顶部转动设置有套筒，套筒底部内腔中套设有螺杆，螺杆与套筒之间螺纹连接，螺杆位于套筒外侧的一端通过驱动电机连接，驱动电机固定在称重台上，称重台上与套筒之间设有用于限制称重台发生自转的滑动定位机构，称重台底部设有上切刀，所述上切刀位于冷切底板的正上方；还设有驱动套筒转动的抱闸电机。作为优选的，抱闸电机的输出端通过减速器与套筒连接。作为优选的，抱闸电机的输出端套设有涡轮，而套筒的顶端设有蜗杆螺纹，涡轮与所述蜗杆螺纹配合设置。作为优选的，所述滑动定位机构包括水平设置在套筒一侧的连杆，连杆上竖直设有滑杆，称重台一侧还设有滑块，滑杆贯穿滑块设置。作为优选的，所述滑动定位机构设有两组并分别设置于套筒的两侧。作为优选的，所述称重台上设有凹槽，驱动电机安装在所述凹槽内。本技术的有益效果为：1、本技术通过设置抱闸电机驱动套筒转动，这样便可使称重台7及上切刀进行转动，从而根据实际需要对上切刀的切割方向进行旋转，达到对导电膜更好的切割效果。另外，在抱闸电机驱动套筒转动之后，再使驱动电机驱动螺杆转动，由于滑动定位机构的限制，使得上切刀只能竖直向下移动，进而实现对导电膜的冷切作用。本技术整体结构简单，通过控制抱闸电机以及驱动电机即可顺利实现对导电膜稳定的切割，同时也不会出现错位的情况，保证了产品的生产质量，有益于提高企业的经济效益。2、本技术通过设置连杆、滑杆以及滑块，在套筒转动过程中，其带动套筒下方部件全部同步转动，进而对上切刀的切割方向进行调节。而设置两组滑动定位机构，则可更加稳定实现称重台以及上切刀的上下移动，进而保证导电膜良好的切割效果。本技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图中：1-机架、2-套筒、3-抱闸电机、4-连杆、5-滑杆、6-螺杆、7-称重台、8-驱动电机、9-滑块、10-冷切底板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步阐述。本技术为一种导电膜冷切装置，包括机架1、称重台7以及设置在机架1底部台面的冷切底板10，机架1包括顶板以及底板，顶板与底板之间通过四组支柱支撑，机架1的顶板中部垂直设置有套筒2，套筒2通过轴承座固定在顶板上，套筒2底部内腔中套设有螺杆6，螺杆6与套筒2之间螺纹连接，螺杆6位于套筒2外侧的一端通过驱动电机8连接，驱动电机8固定在称重台7上，称重台7上与套筒2之间设有用于限制称重台7发生自转的滑动定位机构，称重台7底部设有上切刀，所述上切刀位于冷切底板10的正上方；驱动套筒2转动的抱闸电机3。作为抱闸电机3的可选设置方式之一，抱闸电机3的输出端通过减速器与套筒2连接。作为抱闸电机3的可选设置方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电膜冷切装置，包括机架(1)、称重台(7)以及设置在机架(1)底部台面的冷切底板(10)，其特征在于：机架(1)顶部转动设置有套筒(2)，套筒(2)底部内腔中套设有螺杆(6)，螺杆(6)与套筒(2)之间螺纹连接，螺杆(6)位于套筒(2)外侧的一端通过驱动电机(8)连接，驱动电机(8)固定在称重台(7)上，称重台(7)上与套筒(2)之间设有用于限制称重台(7)发生自转的滑动定位机构，称重台(7)底部设有上切刀，所述上切刀位于冷切底板(10)的正上方；还设有驱动套筒(2)转动的抱闸电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电膜冷切装置，包括机架(1)、称重台(7)以及设置在机架(1)底部台面的冷切底板(10)，其特征在于：机架(1)顶部转动设置有套筒(2)，套筒(2)底部内腔中套设有螺杆(6)，螺杆(6)与套筒(2)之间螺纹连接，螺杆(6)位于套筒(2)外侧的一端通过驱动电机(8)连接，驱动电机(8)固定在称重台(7)上，称重台(7)上与套筒(2)之间设有用于限制称重台(7)发生自转的滑动定位机构，称重台(7)底部设有上切刀，所述上切刀位于冷切底板(10)的正上方；还设有驱动套筒(2)转动的抱闸电机。


2.根据权利要求1所述的一种导电膜冷切装置，其特征在于：抱闸电机的输出端通过减速器与套筒(2)连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊玲英，张荣德，魏鑫雨，
申请(专利权)人：成都普玛仕电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51