一种导电膜玻璃打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导电膜玻璃打磨装置，包括工作台，工作台上设置有承载座，承载座的上侧设置有按压头，按压头连接有按压调节机构；工作台上还设置有第一平移机构，第一平移机构上设置有升降机构，升降机构上连接有第二平移机构，第二平移机构的端部设置有打磨机构，其中第一平移机构的移动方向与第二平移机构的移动方向相互垂直；工作台上位于打磨机构与待打磨导电膜玻璃接触的位置的下侧设置有负压吸尘机构。该导电膜玻璃打磨装置能够有效地保障打磨时的精密度；且能够吸走打磨时产生的玻璃粉尘，避免其扩散，有效地保护在该导电膜玻璃打磨装置附近工作的人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种导电膜玻璃打磨装置
本技术属于玻璃打磨
，具体涉及一种导电膜玻璃打磨装置。
技术介绍
普通玻璃是绝缘材料，通过在其表面镀上一层导电膜(ITO膜)，即可使其具备导电性能，这就是导电膜玻璃。导电膜玻璃，是一种电阻小、能导电的玻璃。导电玻璃分为体积导电玻璃和表面导电层玻璃两种。体积导电玻璃的成分中含有碱性氧化物、氧化硅、钛的氧化物。表面导电层玻璃是在透明的玻璃表面上蒸镀一层金属薄膜(如金、铂等，厚度小于10毫微米)，或在加热的玻璃表面上喷涂金属氧化物导电薄膜(如锡、铟等)等制成。导电膜玻璃具有较高的机械强度和防腐性能。可用作飞机的风挡玻璃，在等离子显示、硅太阳电池、调谐指示管等器件中可作玻璃电极，在金属电解槽、电热设备等方面而有广泛的用途。导电膜玻璃在生产过程中通常要对其进行打磨，才能达到使用效果。现有的打磨装置在打磨过程中会产生玻璃粉尘，产生粉尘污染，影响工作环境，而且打磨的精密度不够高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导电膜玻璃打磨装置，以解决现有技术存在的上述一个或多个技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种导电膜玻璃打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有承载座，所述承载座的上侧设置有按压头，所述按压头连接有按压调节机构；所述工作台上还设置有第一平移机构，所述第一平移机构上设置有能够随其沿水平方向移动的升降机构，所述升降机构上连接有能够随其沿纵向方向移动的第二平移机构，所述第二平移机构的输出端设置有能够随其沿水平方向移动的打磨机构，其中第一平移机构的移动方向与第二平移机构的移动方向相互垂直；所述工作台上位于所述打磨机构与待打磨导电膜玻璃接触的位置的下侧设置有负压吸尘机构。进一步的，所述承载座的上表面和所述按压头的下表面设置有防滑缓冲垫。进一步的，所述按压调节机构包括设置于所述承载座一侧的立柱，所述立柱的顶部设置有横板，所述横板上设置有通孔，所述通孔中插接有螺杆，所述螺杆的底端与所述按压头固定连接，所述螺杆的顶端穿过所述通孔并与锁紧头连接。进一步的，所述第一平移机构包括设置于所述工作台上的滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨来回滑动的滑座；所述滑轨的一侧沿其轴线方向设置有齿条，所述滑座靠近所述齿条的一侧固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与所述齿条匹配的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。进一步的，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的底部与所述滑座固定连接，所述液压缸的活塞杆竖直向上，且所述活塞杆的端部设置有安装板，所述第二平移机构设置于所述安装板上。进一步的，所述第二平移机构为气缸，所述气缸的输出端与所述打磨机构连接。进一步的，所述打磨机构包括旋转电机，所述气缸的输出端设置有安装座，所述旋转电机固装于所述安装座上，所述旋转电机的输出端竖直向下且连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端可拆卸连接有打磨砂轮。进一步的，所述负压吸尘机构包括嵌设于所述工作台中且开口向上的吸风喇叭口，所述吸风喇叭口连接有吸风管，所述吸风管上设置有吸风机。与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果或优点：(1)本技术所提供的导电膜玻璃打磨装置通过将待打磨的导电膜玻璃放置到承载座上，然后通过按压调节机构调节按压头，将待打磨的导电膜玻璃牢固的固定在承载座上，有效地保障了打磨时的精密度。(2)本技术所提供的导电膜玻璃打磨装置在打磨机构与待打磨导电膜玻璃接触的位置的下侧设置负压吸尘机构，能够有效地吸走打磨时产生的玻璃粉尘，避免其扩散，有效地保护在该导电膜玻璃打磨装置附近工作的人员的健康。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种导电膜玻璃打磨装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术实施例提供了一种导电膜玻璃打磨装置，包括工作台1，工作台1上设置有承载座2，承载座2的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电膜玻璃打磨装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有承载座，所述承载座的上侧设置有按压头，所述按压头连接有按压调节机构；所述工作台上还设置有第一平移机构，所述第一平移机构上设置有能够随其沿水平方向移动的升降机构，所述升降机构上连接有能够随其沿纵向方向移动的第二平移机构，所述第二平移机构的输出端设置有能够随其沿水平方向移动的打磨机构，其中第一平移机构的移动方向与第二平移机构的移动方向相互垂直；所述工作台上位于所述打磨机构与待打磨导电膜玻璃接触的位置的下侧设置有负压吸尘机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电膜玻璃打磨装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有承载座，所述承载座的上侧设置有按压头，所述按压头连接有按压调节机构；所述工作台上还设置有第一平移机构，所述第一平移机构上设置有能够随其沿水平方向移动的升降机构，所述升降机构上连接有能够随其沿纵向方向移动的第二平移机构，所述第二平移机构的输出端设置有能够随其沿水平方向移动的打磨机构，其中第一平移机构的移动方向与第二平移机构的移动方向相互垂直；所述工作台上位于所述打磨机构与待打磨导电膜玻璃接触的位置的下侧设置有负压吸尘机构。


2.根据权利要求1所述的导电膜玻璃打磨装置，其特征在于，所述承载座的上表面和所述按压头的下表面设置有防滑缓冲垫。


3.根据权利要求1所述的导电膜玻璃打磨装置，其特征在于，所述按压调节机构包括设置于所述承载座一侧的立柱，所述立柱的顶部设置有横板，所述横板上设置有通孔，所述通孔中插接有螺杆，所述螺杆的底端与所述按压头固定连接，所述螺杆的顶端穿过所述通孔并与锁紧头连接。


4.根据权利要求1所述的导电膜玻璃打磨装置，其特征在于，所述第一平移机构包括设置于所述工作台上的滑轨，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士银，樊玲英，张荣德，
申请(专利权)人：成都普玛仕电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51