一种新型复合抛光模具制造技术

本实用新型专利技术属于抛光模具技术领域，尤其为一种新型复合抛光模具，包括装置本体与固定板，所述装置本体的内部开设有横向滑槽，且横向滑槽的内部安装有第一滑块，并且第一滑块的边侧连接有弹簧，所述固定板连接于第一滑块的上方，且固定板的上方安装有打磨片，并且打磨片的底部安装有清洁刷，所述打磨片的内部贯穿有连接杆，且连接杆的边侧固定有卡块，并且卡块的外部开设有连接槽，所述连接杆的内部贯穿有限位杆，且连接杆的端头处连接有电机，所述固定板的外侧设置有限位板，且限位板的下方固定有第二滑块。该新型复合抛光模具设置有固定板，固定板在弹簧的弹力作用下对产品进行固定，提高了产品在打磨抛光过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合抛光模具
本技术涉及抛光模具
，具体为一种新型复合抛光模具。
技术介绍
新型复合抛光模具是一种可对产品进行打磨抛光的一种加工模具，为了保证抛光工序的正常进行，同时方便用户根据需要对打磨片进行更换，为此本案设计一种新型复合抛光模具。现有的市面上的抛光模具大多不便于对打磨片进行更换，打磨片在使用过程中逐渐老化，影响对产片的抛光效果，同时不便于产品的固定，产品在加工过程中容易移动。针对上述问题，急需在原有抛光模具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型复合抛光模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的抛光模具，大多不便于打磨片的拆卸更换，影响对产品的抛光效果，同时不便于产品的固定，产品在抛光过程中容易出现移位，影响产品的正常打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型复合抛光模具，包括装置本体与固定板，所述装置本体的内部开设有横向滑槽，且横向滑槽的内部安装有第一滑块，并且第一滑块的边侧连接有弹簧，所述固定板连接于第一滑块的上方，且固定板的上方安装有打磨片，并且打磨片的底部安装有清洁刷，所述打磨片的内部贯穿有连接杆，且连接杆的边侧固定有卡块，并且卡块的外部开设有连接槽，所述连接杆的内部贯穿有限位杆，且连接杆的端头处连接有电机，所述固定板的外侧设置有限位板，且限位板的下方固定有第二滑块，并且第二滑块的外部开设有纵向滑槽，所述第二滑块的边侧固定有调节杆，且调节杆的表面开设有插孔，并且插孔的内部贯穿有插杆。优选的，所述第一滑块与横向滑槽构成滑动结构，且第一滑块与固定板采用一体化设置。优选的，所述固定板与装置本体通过弹簧构成弹性伸缩结构，且固定板采用“L”形设置。优选的，所述打磨片与连接杆通过卡块构成可拆卸安装结构，且打磨片与限位杆采用相互平行设置。优选的，所述清洁刷与打磨片采用相互垂直设置，且清洁刷关于打磨片的轴线的对称设置有2个。优选的，所述插杆与插孔之间为卡合连接，且插孔等间距开设在调节杆的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该新型复合抛光模具设置有固定板，固定板根据产品的大小，由第一滑块带动沿横向滑槽移动，对产品进行放置，随后在弹簧的弹力作用下，固定板与产品紧贴，对产品进行固定，通过固定板的设置，提高了产品在打磨抛光过程中的稳定性，降低了产品在加工过程中出现移位的可能；2、该新型复合抛光模具设置有清洁刷，清洁刷安装在打磨片的底部外围，在打磨片的移动打磨过程中，清洁刷与产品表面相接触，对打磨产生的碎末进行清理，通过清洁刷的设置，降低了残留碎末对打磨造成的影响，提高了对产品的抛光效果；3、该新型复合抛光模具设置有连接杆，将连接杆由卡块沿连接槽插入打磨片的内部，随后将打磨片进行旋转，使得连接杆与打磨片相卡合，随后将限位杆插入连接杆内部，对打磨片进行限位固定，通过连接杆的设置，方便了打磨片的安装拆卸，用户可及时对老化的打磨片进行更换，同时可根据不同产品的打磨抛光需要，对打磨片的型号目数进行选择。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体侧视结构示意图；图3为本技术打磨片与连接杆连接结构示意图；图4为本技术第二滑块与纵向滑槽连接结构示意图。图中：1、装置本体；2、横向滑槽；3、第一滑块；4、弹簧；5、固定板；6、打磨片；7、清洁刷；8、连接杆；9、卡块；10、连接槽；11、限位杆；12、电机；13、限位板；14、第二滑块；15、纵向滑槽；16、调节杆；17、插孔；18、插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型复合抛光模具，包括装置本体1、横向滑槽2、第一滑块3、弹簧4、固定板5、打磨片6、清洁刷7、连接杆8、卡块9、连接槽10、限位杆11、电机12、限位板13、第二滑块14、纵向滑槽15、调节杆16、插孔17和插杆18，装置本体1的内部开设有横向滑槽2，且横向滑槽2的内部安装有第一滑块3，并且第一滑块3的边侧连接有弹簧4，固定板5连接于第一滑块3的上方，且固定板5的上方安装有打磨片6，并且打磨片6的底部安装有清洁刷7，打磨片6的内部贯穿有连接杆8，且连接杆8的边侧固定有卡块9，并且卡块9的外部开设有连接槽10，连接杆8的内部贯穿有限位杆11，且连接杆8的端头处连接有电机12，固定板5的外侧设置有限位板13，且限位板13的下方固定有第二滑块14，并且第二滑块14的外部开设有纵向滑槽15，第二滑块14的边侧固定有调节杆16，且调节杆16的表面开设有插孔17，并且插孔17的内部贯穿有插杆18；第一滑块3与横向滑槽2构成滑动结构，且第一滑块3与固定板5采用一体化设置，通过横向滑槽2的设置，在固定板5移动过程中对固定板5进行限位，保证了固定板5顺滑平稳的移动，避免固定板5轨迹不定造成弹簧4变形，影响对产品的正常固定；固定板5与装置本体1通过弹簧4构成弹性伸缩结构，且固定板5采用“L”形设置，固定板5根据产品的大小，由第一滑块3带动沿横向滑槽2移动，对产品进行放置，随后在弹簧4的弹力作用下，固定板5与产品紧贴，对产品进行固定，通过固定板5的设置，提高了产品在打磨抛光过程中的稳定性，降低了产品在加工过程中出现移位的可能；打磨片6与连接杆8通过卡块9构成可拆卸安装结构，且打磨片6与限位杆11采用相互平行设置，将连接杆8由卡块9沿连接槽10插入打磨片6的内部，随后将打磨片6进行旋转，使得连接杆8与打磨片6相卡合，随后将限位杆11插入连接杆8内部，对打磨片6进行限位固定，通过连接杆8的设置，方便了打磨片6的安装拆卸，用户可及时对老化的打磨片6进行更换，同时可根据不同产品的打磨抛光需要，对打磨片6的型号目数进行选择；清洁刷7与打磨片6采用相互垂直设置，且清洁刷7关于打磨片6的轴线的对称设置有2个，清洁刷7安装在打磨片6的底部外围，在打磨片6的移动打磨过程中，清洁刷7与产品表面相接触，对打磨产生的碎末进行清理，通过清洁刷7的设置，降低了残留碎末对打磨造成的影响，提高了对产品的抛光效果；插杆18与插孔17之间为卡合连接，且插孔17等间距开设在调节杆16的表面，推动调节杆16，使得第二滑块14沿纵向滑槽15移动，对限位板13的位置进行调节，使得限位板13与产品贴合，将产品固定在某一位置，随后将插杆18与插孔17插合，对限位板13进行固定，通过插杆18的设置，避免了限位板13在固定产品时出现移位的情况，保证了限位板13的正常使用。工作原理：该新型复合抛光模具使用流程为，根据图1、图2和图4所示，首先将产品放置在装置本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合抛光模具，包括装置本体(1)与固定板(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设有横向滑槽(2)，且横向滑槽(2)的内部安装有第一滑块(3)，并且第一滑块(3)的边侧连接有弹簧(4)，所述固定板(5)连接于第一滑块(3)的上方，且固定板(5)的上方安装有打磨片(6)，并且打磨片(6)的底部安装有清洁刷(7)，所述打磨片(6)的内部贯穿有连接杆(8)，且连接杆(8)的边侧固定有卡块(9)，并且卡块(9)的外部开设有连接槽(10)，所述连接杆(8)的内部贯穿有限位杆(11)，且连接杆(8)的端头处连接有电机(12)，所述固定板(5)的外侧设置有限位板(13)，且限位板(13)的下方固定有第二滑块(14)，并且第二滑块(14)的外部开设有纵向滑槽(15)，所述第二滑块(14)的边侧固定有调节杆(16)，且调节杆(16)的表面开设有插孔(17)，并且插孔(17)的内部贯穿有插杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型复合抛光模具，包括装置本体(1)与固定板(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设有横向滑槽(2)，且横向滑槽(2)的内部安装有第一滑块(3)，并且第一滑块(3)的边侧连接有弹簧(4)，所述固定板(5)连接于第一滑块(3)的上方，且固定板(5)的上方安装有打磨片(6)，并且打磨片(6)的底部安装有清洁刷(7)，所述打磨片(6)的内部贯穿有连接杆(8)，且连接杆(8)的边侧固定有卡块(9)，并且卡块(9)的外部开设有连接槽(10)，所述连接杆(8)的内部贯穿有限位杆(11)，且连接杆(8)的端头处连接有电机(12)，所述固定板(5)的外侧设置有限位板(13)，且限位板(13)的下方固定有第二滑块(14)，并且第二滑块(14)的外部开设有纵向滑槽(15)，所述第二滑块(14)的边侧固定有调节杆(16)，且调节杆(16)的表面开设有插孔(17)，并且插孔(17)的内部贯穿有插杆(18)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟钢，秦福伟，刘辉，李红军，
申请(专利权)人：郑州盛聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41