双端面磨床加工支撑工件制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床辅助设备的技术领域，尤其是涉及双端面磨床加工支撑工件，包括支撑板和与支撑板固定连接的支撑头，支撑头上开有豁口，豁口上滑动连接有支撑座，支撑座能从豁口的一侧伸出，支撑座上转动设置有支撑件，支撑件的转动平面与支撑板所在平面垂直，支撑头与支撑座之间设置有用以控制支撑座从豁口伸出距离的调节组件，支撑板上开有安装孔。本实用新型专利技术具有能够调整支撑工件与被加工工件之间的距离，使得支撑工件抵在被加工工件上的效果。

【技术实现步骤摘要】
双端面磨床加工支撑工件
本技术涉及磨床辅助设备的
，尤其是涉及双端面磨床加工支撑工件。
技术介绍
双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。立式的双端面磨床在对工件进行加工时，需要使用双面磨床上的夹具将工件夹持在中间，然后驱动磨具对工件的两个端面同时进行研磨加工。在加工中大型工件时，由于工件自身重量较大，只靠夹具的加持力使工件固定，使得加工过程中可能会出现不稳定的情况。为了使工件加工时更加稳定，会在工件的下方设置支撑工件，现有的支撑工件包括方形的撑板，撑板上沿着长度方向开有若干安装孔，使得撑板能通过螺栓固定在双端面磨床上。撑板的一端固定焊接有承重轴，承重轴的轴线方向与撑板所在平面垂直，承重轴抵在工件的下方，对工件起到了一定的支撑作用。由于加工的工件大小不一致，导致在加工不同工件的时候需要将支撑工件拆卸下来重新更换不同规格的支撑工件，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供双端面磨床加工支撑工件，能够调整支撑工件与被加工工件之间的距离，使得支撑工件抵在被加工工件上，方便了在加工不同工件时使用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：双端面磨床加工支撑工件，包括支撑板和与支撑板固定连接的支撑头，所述支撑头上开有豁口，所述豁口上滑动连接有支撑座，所述支撑座能从豁口的一侧伸出，所述支撑座上转动设置有支撑件，所述支撑件的转动平面与支撑板所在平面垂直，所述支撑头与支撑座之间设置有用以控制支撑座从豁口伸出距离的调节组件，所述支撑板上开有安装孔。通过采用上述技术方案，能够将支撑座从支撑头上的豁口处伸出，使得支撑座上的支撑件抵在工件上，对工件起到一定的支撑作用。具体为：使用螺栓产穿过安装孔将支撑工件固定在双端面磨床上。通过控制调节组件，对支撑座伸出豁口的距离进行调整，使得支撑座上的支撑件能够抵在工件上。转动设置的支撑件能够更加贴合不同工件的外壁，当工件的外壁为倾斜时，支撑件也能倾斜并贴合在外壁上，对工件提供有效的支撑。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固定设置在豁口中的丝杆、螺纹连接在丝杆上的螺纹套筒，所述丝杆贯穿支撑座，使支撑座与丝杆滑动连接，所述螺纹套筒抵在支撑座的下方。通过采用上述技术方案，固定在支撑头上的丝杆贯穿支撑座，使得支撑座滑动连接在丝杆上，支撑座能沿着丝杆的长度方向进行移动。螺纹套筒抵在支撑座的下方并与丝杆螺纹连接，通过转动螺纹套筒能使得支撑座在丝杆上移动，调整支撑座伸出豁口的距离。本技术进一步设置为：所述螺纹套筒的顶端一体成型设置有外檐。通过采用上述技术方案，外檐增加了螺纹套筒与支撑座的接触面积，增加了抵在螺纹套筒上的支撑座的稳定性，减小了支撑座的晃动。本技术进一步设置为：所述调节组件设置有两组，两组所述调节组件分别位于支撑件的两侧。通过采用上述技术方案，增加了支撑座的稳定性，两组调节组件共同使用能够对支撑座提供更好的支撑作用和限位作用。本技术进一步设置为：所述豁口上开有限位槽，所述支撑座的两侧固定设置有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽中。通过采用上述技术方案，支撑座上固定的限位块滑动连接在豁口上的限位槽中，对支撑座产生了限位的作用，使得支撑座只能沿着限位槽移动，减小了支撑座在限位槽中晃动的可能性，提高了支撑座的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位槽为T型槽，所述限位块为与限位槽相匹配的T型块。通过采用上述技术方案，T型槽将限位块围在中间，使得限位块能加不易从限位槽中脱离，提高了支撑座与支撑头连接的稳定性。T型槽和T型块能使得支撑座和支撑头连接的更加紧密，对支撑座产生了限位的作用。本技术进一步设置为：所述支撑头上沿着豁口的长度方向设置有刻度线。通过采用上述技术方案，方便工作人员对支撑座伸出豁口的距离进行把握，能够直接观察出支撑座伸出的距离。本技术进一步设置为：所述安装孔为长槽孔。通过采用上述技术方案，便于工作人员控制支撑板的安装位置，增强了支撑板使用时的便捷性和实用性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.根据被加工工件的大小，通过观察刻度线确认支撑座伸出的距离，旋转丝杆上的螺纹套筒即可将支撑座顶出豁口，使得支撑件抵在被加工工件上，方便了工作人员使用，提高了工作效率；2.支撑座上的限位块滑动连接在豁口上的T型的限位槽中，对支撑座产生了限位的作用，使得支撑座在支撑头上移动时更加稳定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术使用状态下的示意图。附图标记：1、支撑板，11、安装孔，2、支撑头，21、豁口，3、支撑座，4、支撑件，51、丝杆，52、螺纹套筒，53、外檐，61、限位槽，62、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的双端面磨床加工支撑工件，包括支撑板1和支撑头2。支撑头2一体成型固定在支撑板1的一端，支撑头2的厚度大于支撑板1。支撑板1上沿着长度方向开有若干安装孔11，安装孔11为长槽孔结构。支撑头2背离支撑板1的一侧开有豁口21，豁口21上滑动连接有U型结构的支撑座3，使得支撑座3能从豁口21中伸出。支撑头2上沿着豁口21的长度方向设置有刻度线，使工作人员能够直观地得出支撑座3伸出豁口21的距离。参照图1和图2，支撑座3上转动设置有支撑件4，支撑件4的转动平面与支撑板1所在平面垂直。支撑件4由支撑柱41和支撑凸起42构成，支撑柱41为方形柱，支撑凸起42沿着支撑柱41的长度方向固定在支撑柱41背离支撑座3的一侧，使得支撑件4背离支撑座3的一侧呈拱形。支撑柱41背离支撑座3的一侧与支撑座3的顶端平齐，支撑凸起42的顶端高于支撑座3的顶端。支撑件4靠近支撑座3的一侧与支撑座3之间存在间隙，保证了支撑件4能够转动。参照图1和图2，支撑头2与支撑座3之间设置有用以控制支撑座3从豁口21伸出距离的调节组件。调节组件设置有两组，两组调节组件分别位于支撑件4的两侧。调节组件包括丝杆51和螺纹套筒52。丝杆51固定在支撑头2上，并位于豁口21中。丝杆51一端在支撑头2上、另一端贯穿支撑座3，使得支撑座3滑动连接在丝杆51上。螺纹套筒52螺纹连接在丝杆51上，螺纹套筒52的顶端即靠近支撑座3的一端一体成型固定有外檐53，外檐53向着远离螺纹套筒52的方向伸出。外檐53所在平面与螺纹套筒52的长度方向垂直。螺纹套筒52的顶端抵在支撑座3的下方。参照图1和图2，豁口21上位于靠近支撑座3的两侧分别开有限位槽61，使得两个限位槽61将支撑座3夹持在中间。支撑座3的两侧固定有与限位槽61相匹配的限位块62，使得限位块62滑动连接在限位槽61中。限位槽61为T型槽，限位块62为与T型槽相匹配的T型块。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双端面磨床加工支撑工件，其特征在于：包括支撑板（1）和与支撑板（1）固定连接的支撑头（2），所述支撑头（2）上开有豁口（21），所述豁口（21）上滑动连接有支撑座（3），所述支撑座（3）能从豁口（21）的一侧伸出，所述支撑座（3）上转动设置有支撑件（4），所述支撑件（4）的转动平面与支撑板（1）所在平面垂直，所述支撑头（2）与支撑座（3）之间设置有用以控制支撑座（3）从豁口（21）伸出距离的调节组件，所述支撑板（1）上开有安装孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.双端面磨床加工支撑工件，其特征在于：包括支撑板（1）和与支撑板（1）固定连接的支撑头（2），所述支撑头（2）上开有豁口（21），所述豁口（21）上滑动连接有支撑座（3），所述支撑座（3）能从豁口（21）的一侧伸出，所述支撑座（3）上转动设置有支撑件（4），所述支撑件（4）的转动平面与支撑板（1）所在平面垂直，所述支撑头（2）与支撑座（3）之间设置有用以控制支撑座（3）从豁口（21）伸出距离的调节组件，所述支撑板（1）上开有安装孔（11）。


2.根据权利要求1所述的双端面磨床加工支撑工件，其特征在于：所述调节组件包括固定设置在豁口（21）中的丝杆（51）、螺纹连接在丝杆（51）上的螺纹套筒（52），所述丝杆（51）贯穿支撑座（3），使支撑座（3）与丝杆（51）滑动连接，所述螺纹套筒（52）抵在支撑座（3）的下方。


3.根据权利要求2所述的双端面磨床加工支撑工件，其特征在于：所述螺纹套筒（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：董杰，王磊，殷建群，樊华，王炳禄，
申请(专利权)人：石家庄华平轴承设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13