一种双端面磨床用防护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双端面磨床用防护罩，属于双端面磨床的技术领域，其包括防护罩本体，所述防护罩本体上开设有进料口、出料口和打磨口，进料口和出料口开设在防护罩本体的两个相对面上，打磨口开设在进料口与出料口之间的防护罩本体面上，打磨口设置有两个且对称设置，本实用新型专利技术具有便于工作人员安全使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床用防护罩
本技术涉及双端面磨床的
，尤其是涉及一种双端面磨床用防护罩。
技术介绍
目前磨床用于轴承等两平面高精度磨削领域，双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程中能同时磨削出两个平行端面。双端面磨床根据结构分为卧式和立式两种，根据送料方式又分为贯穿式、转盘式和往复式。现有的可参考公告号为CN208496569U的中国专利，其公开了一种双端面磨床，包括机架，机架上固定设置有磨削装置、水平夹紧装置、安装座和压紧装置，两个磨削装置固定设置在机架两侧，机架上滑动连接有安装座，安装座位于两个磨削装置之间，水平夹紧装置与机架滑动连接，水平支架用于对安装座上加工件在水平方向上的加紧定位，压紧装置固定连接在安装座上，压紧装置用于对加工件进行竖直方向上的加紧定位。将加工件放置在安装座上，安装座输送到加工位置，加工件被水平方向和竖直方向双向夹紧后，磨削装置进行加工件的磨削，完成加工工序。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在磨削加工件时还会产生金属碎屑，由于磨削装置是快速旋转的工作方式，使产生的金属碎屑会快速的飞溅出去，金属碎屑的飞溅对工作人员的服装和裸露的皮肤造成损害，所以裸露式的双端面磨床无法便于工作人员对双端面磨床的安全使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双端面磨床用防护罩，达到便于工作人员安全使用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双端面磨床用防护罩，包括防护罩本体，其特征在于：所述防护罩本体上开设有进料口、出料口和打磨口，进料口和出料口开设在防护罩本体的两个相对面上，打磨口开设在进料口与出料口之间的防护罩本体面上，打磨口设置有两个且对称设置。通过采用上述技术方案，进料口和出料口的设置，便于工作人员对加工件的传送运输，打磨口的设置便于磨削工序对加工件的正常实施，防护罩本体的设置，把裸漏的加工环节放置在了一个保护壳中，保护壳阻挡了加工时碎屑的飞溅，对工作人员在加工件加工时起到了保护作用，便于工作人员对双面磨床的安全使用。本技术进一步设置为：所述防护罩本体上固定设置有支撑座，支撑座设置有四个，每两个支撑座分别位于一个打磨口两侧且对称设置。通过采用上述技术方案，四个支撑座的设置，使防护罩本体与其它设备能稳固连接，保持了防护罩本体的稳定性，使加工件在进行加工时防护罩本体不会产生晃动。本技术进一步设置为：所述支撑座上设置有支撑板，支撑板底部与支撑座顶部固定连接，支撑板竖直侧面与防护罩本体固定连接，支撑板上开设有螺栓孔。通过采用上述技术方案，支撑板的设置，增强了支撑座的稳固性，支撑板上螺栓孔的设置，使防护罩本体的连接方式由支撑座的抵接转换成螺栓连接，提升了防护罩本体连接的可靠性。本技术进一步设置为：所述防护罩本体上开设有清理口，清理口位于出料口下方。通过采用上述技术方案，在进行加工件的加工时，会产生大量的金属碎屑，清理口的开设便于了工作人员对金属碎屑的清理，保持了工作环境的整洁度。本技术进一步设置为：所述防护罩本体内固定设置有加强筋，加强筋设置在出料口和清理口之间。通过采用上述技术方案，出料口和清理口都开设在防护罩本体的同一面上，清理口和出料口之间存留的防护罩本体由于上下镂空会出现承重性降低现象，加强筋的设置使此处的防护罩本体增强了承重力，保障了出料口连接后续出料设备的稳固性。本技术进一步设置为：所述清理口内部水平滑动设置有废料箱，废料箱底部固定设置有滑轮，清理口内部设置有滑轨，滑轨位于防护罩本体上，滑轮在滑轨上滑动。通过采用上述技术方案，在加工件进行加工时，会加入切削液对刀具进行冷却和润滑，切削液无法被刀具磨削时产生的热完全蒸发，大量切削液流淌在加工厂内，废料箱的设置使无法正蒸发的切削液被汇总收集，收集完毕的废料箱通过底部滑轮在滑轨上滑动拉出清理口，拉出清理口的废料箱可进行仔细清理。本技术进一步设置为：所述废料箱侧壁顶部固定设置有尖锥块，防护罩本体内壁上开设有尖锥槽，尖锥块在尖锥槽内滑动。通过采用上述技术方案，尖锥块插入尖锥槽使废料箱和防护罩本体内壁之间不存在缝隙，无法蒸发的切削液被甩到防护罩内壁上，沿防护罩内壁滴落，没有缝隙的连接方式使切削液完全流入废料箱完成收集清理工作。本技术进一步设置为：所述废料箱内壁固定设置有凸块，凸块上设置有过滤网，过滤网底面平稳放置在凸块顶部。通过采用上述技术方案，在加工件进行加工时，产生的杂物不仅有切削液还有磨削下来的金属碎屑，在废料箱上设置凸块，凸块用于架设过滤网，过滤网过滤下来金属碎屑，使金属碎屑停留在过滤网上，切削液滴落在废料箱底部，便于切削液后续的加工净化和重复利用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.防护罩本体的设置，阻挡了加工件在进行加工时碎屑的飞溅，保护了工作人员不受碎屑飞溅造成的服装或裸漏皮肤的伤害；2.废料箱的设置，回收了切削液和金属碎屑，维护了加工场地的环境，回收利用的切削液节约了加工成本。附图说明图1是本技术一种双端面磨床用防护罩的整体结构示意图；图2是本技术一种双端面磨床用防护罩为体现废料箱结构的示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本技术一种双端面磨床用防护罩为体现废料箱内部的结构示意图。图中，1、防护罩本体；12、支撑座；13、支撑板；131、螺栓孔；14、加强筋；2、进料口；3、出料口；4、打磨口；5、清理口；51、废料箱；511、凸块；512、过滤网；52、滑轮；53、滑轨；54、尖锥块；55、尖锥槽；56、执手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种双端面磨床用防护罩，包括防护罩本体1，防护罩本体1设置为空心矩形状，且顶部为开口式，防护罩本体1顶部固定连接其他设备。防护罩本体1上开设有进料口2，进料口2设置在防护罩本体1面积较小的一侧面上，进料口2为矩形。防护罩本体1上开设有出料口3，出料口3开设在与进料口2相对面上，出料口3设置为矩形，出料口3开设的面积小于进料口2开设的面积。防护罩本体1内壁固定设置有加强筋14，加强筋14设置在出料口3下部靠近出料口处。防护罩本体1上开设有打磨口4，打磨口4设置为圆形且设置有两个，打磨口4位于进料口2和出料口3之间的防护罩本体1面上且对称设置。防护罩本体1上固定设置有四个支撑座12，支撑座12设置为矩形板，支撑座12位于防护罩本体1下部靠近打磨口4处，在一个打磨口4两侧对称设置有两个支撑座12。每个支撑座12上都设置有支撑板13，支撑板13为直角梯形，支撑板13底部与支撑座12顶部固定连接，支撑板13竖直侧面与防护罩本体1固定连接。每个支撑板13上开设有螺栓孔131。整体式的防护罩本体1，使加工件在防护罩本体1内进行加工运输，加工时产生的金属碎屑被防护罩本体1阻挡在防护罩本体1内部，使工作人员在操作时不受金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端面磨床用防护罩，包括防护罩本体(1)，其特征在于：所述防护罩本体(1)上开设有进料口(2)、出料口(3)和打磨口(4)，进料口(2)和出料口(3)开设在防护罩本体(1)的两个相对面上，打磨口(4)开设在进料口(2)与出料口(3)之间的防护罩本体(1)面上，打磨口(4)设置有两个且对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双端面磨床用防护罩，包括防护罩本体(1)，其特征在于：所述防护罩本体(1)上开设有进料口(2)、出料口(3)和打磨口(4)，进料口(2)和出料口(3)开设在防护罩本体(1)的两个相对面上，打磨口(4)开设在进料口(2)与出料口(3)之间的防护罩本体(1)面上，打磨口(4)设置有两个且对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床用防护罩，其特征在于：所述防护罩本体(1)上固定设置有支撑座(12)，支撑座(12)设置有四个，每两个支撑座(12)分别位于一个打磨口(4)两侧且对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种双端面磨床用防护罩，其特征在于：所述支撑座(12)上设置有支撑板(13)，支撑板(13)底部与支撑座(12)顶部固定连接，支撑板(13)竖直侧面与防护罩本体(1)固定连接，支撑板(13)上开设有螺栓孔(131)。


4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床用防护罩，其特征在于：所述防护罩本体(1)上开设有清理口(5)，清理口(5)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，刘海彬，殷建群，董博，梁浩，
申请(专利权)人：石家庄华平轴承设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13