一种玻镁板切割压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻镁板切割压边装置，属于硫酸镁玻镁板加工设备技术领域，包括升降机构、集尘罩、下压板、伸缩密封罩，升降机构与集尘罩顶部连接，下压板通过多组导向柱滑动连接集尘罩下方，导向柱上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别活动抵压在下压板及集尘罩上，伸缩密封罩两端分别连接下压板及集尘罩，封闭下压板与集尘罩间的间隙，下压板上贯穿设置有刀槽，通过下压板从板材上方压迫固定板材的切割部位，避免板材受切割部位在高速旋转的锯齿带动下上下振动；同时锯片切割产生粉尘，穿过刀槽聚集到集尘罩中，避免过多粉尘逸散污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种玻镁板切割压边装置
本技术涉及硫酸镁玻镁板加工设备
，特别涉及一种玻镁板切割压边装置。
技术介绍
硫酸镁玻镁板(玻镁防火板、氧化镁板、菱镁板镁质板)具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐的优点，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲。还可以与多种材料复合制成复合板材。硫酸镁玻镁板的主要成分包括氧化镁(MgO)、硫酸镁(MgSO2)、抗碱玻纤布、植物纤维、珍珠岩、立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。在硫酸镁玻镁板完成脱水定型和养护脱模后，需要对板材进行切割修边。现有的玻镁板切割设备，通常只在板材上部或者前后端进行压紧固定，为避免干涉锯片，在锯片周围不做固定，在锯片旋转切割板材时，板材受切割部位在高速旋转的锯齿带动下上下振动，容易导致板材掉角或者爆边。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种玻镁板切割压边装置，避免板材受切割部位在高速旋转的锯齿带动下上下振动，导致板材掉角或者爆边。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种玻镁板切割压边装置，包括升降机构、集尘罩、下压板、伸缩密封罩，所述升降机构与集尘罩顶部连接，所述下压板通过多组导向柱滑动连接集尘罩下方，所述导向柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别活动抵压在下压板及集尘罩上，所述伸缩密封罩两端分别连接下压板及集尘罩，封闭下压板与集尘罩间的间隙，所述下压板上贯穿设置有刀槽。作为优选的，所述集尘罩设置有连通集尘罩内部的抽吸接口，所述抽吸接口通过管道与外部吸尘装置连通。作为优选的，所述下压板一端设置有防撞弧面，所述防撞弧面靠近切割装置进料一侧。作为优选的，所述下压板内部设置有集尘腔室，所述刀槽与集尘腔室连通，所述集尘腔室与上方集尘罩连通。作为优选的，所述升降机构为电动丝杆升降机或升降气缸。作为优选的，所述玻镁板切割压边装置还包括用于检测板材厚度或者叠放高度的测距传感器，所述测距传感器设置在板材上方，并且位于切割装置进料一侧。采用上述技术方案，在切割板材时，升降机构带动下压板与集尘罩相对板材下滑，并且下压板活动抵压在板材上方、锯片上部位于刀槽内，缓冲弹簧受压收缩，下压板在导向柱的导向下相对集尘罩滑动，从而自动调节下压板的水平高度，下压板保持活动抵压在板材上方，并且在一定的范围内适应板材的厚度变化，通过下压板从板材上方压迫固定板材的切割部位，避免板材受切割部位在高速旋转的锯齿带动下上下振动；同时锯片切割产生粉尘，穿过刀槽聚集到集尘罩中，避免过多粉尘逸散污染环境。附图说明图1为本技术实施例的立体图(不含电动丝杆升降机)；图2为本技术实施例另一个视角的立体图(不含电动丝杆升降机)；图3为本技术实施例的俯视结构示意图(不含电动丝杆升降机)；图4为沿图3中A-A线处的剖面结构示意图；图5为本技术实施例的俯视结构示意图；图6为本技术实施例的主视结构示意图；图7为本技术实施例中下压板与导向柱的立体图。图中，10-电动丝杆升降机，20-集尘罩，21-抽吸接口，22-丝杆连接头，30-下压板，31-刀槽，32-防撞弧面，33-集尘腔室，41-导向柱，42-缓冲弹簧，50-伸缩密封罩，60-测距传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图，本技术提供的一种玻镁板切割压边装置，包括升降机构、集尘罩、下压板、伸缩密封罩，所述升降机构与集尘罩顶部连接，所述下压板通过多组导向柱滑动连接集尘罩下方，所述导向柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别活动抵压在下压板及集尘罩上，所述伸缩密封罩两端分别连接下压板及集尘罩，封闭下压板与集尘罩间的间隙，所述下压板上贯穿设置有容置锯片的刀槽。具体的，在切割板材时，升降机构带动下压板与集尘罩相对板材下滑，并且下压板活动抵压在板材上方、锯片上部位于刀槽内，缓冲弹簧受压收缩，下压板在导向柱的导向下相对集尘罩滑动，从而自动调节下压板的水平高度，下压板保持活动抵压在板材上方，并且在一定的范围内适应板材的厚度变化，通过下压板从板材上方压迫固定板材的切割部位，避免板材受切割部位在高速旋转的锯齿带动下上下振动；同时锯片切割产生粉尘，穿过刀槽聚集到集尘罩中，避免过多粉尘逸散污染环境。作为优选的，所述集尘罩设置有连通集尘罩内部的抽吸接口，所述抽吸接口通过管道与外部吸尘装置连通，集尘罩内的粉尘通过外部吸尘装置的抽吸，去除集尘罩内的粉尘。作为优选的，所述下压板一端设置有防撞弧面，所述防撞弧面靠近切割装置进料一侧，通过设置防撞弧面，避免在进料过程中，下压板剐蹭到板材。作为优选的，所述下压板内部设置有集尘腔室，所述刀槽与集尘腔室连通，所述集尘腔室与上方集尘罩连通，避免粉尘堆积影响缓冲弹簧的收缩。作为优选的，所述升降机构为电动丝杆升降机或升降气缸，在本实施例中采用的是电动丝杆升降机，电动丝杆升降机通过升降丝杆连接集尘罩上方的丝杆连接头。作为优选的，玻镁板切割压边装置还包括用于检测板材厚度或者叠放高度的测距传感器，所述测距传感器设置在板材上方，并且位于切割装置进料一侧，测距传感器与电动丝杆升降机的控制器电性连接，通过测距传感器检测板材厚度或者叠放高度，并且同步至电动丝杆升降机的控制器，从而控制电动丝杆升降机的升降。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻镁板切割压边装置，其特征在于：包括升降机构、集尘罩、下压板、伸缩密封罩，所述升降机构与集尘罩顶部连接，所述下压板通过多组导向柱滑动连接集尘罩下方，所述导向柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别活动抵压在下压板及集尘罩上，所述伸缩密封罩两端分别连接下压板及集尘罩，封闭下压板与集尘罩间的间隙，所述下压板上贯穿设置有刀槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻镁板切割压边装置，其特征在于：包括升降机构、集尘罩、下压板、伸缩密封罩，所述升降机构与集尘罩顶部连接，所述下压板通过多组导向柱滑动连接集尘罩下方，所述导向柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别活动抵压在下压板及集尘罩上，所述伸缩密封罩两端分别连接下压板及集尘罩，封闭下压板与集尘罩间的间隙，所述下压板上贯穿设置有刀槽。


2.根据权利要求1所述的玻镁板切割压边装置，其特征在于：所述集尘罩设置有连通集尘罩内部的抽吸接口，所述抽吸接口通过管道与外部吸尘装置连通。


3.根据权利要求1所述的玻镁板切割压...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍浩建，
申请(专利权)人：佛山市昊韵铼建筑装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44