一种圆管切割设备制造技术

技术编号:25782496 阅读:21 留言:0更新日期:2020-09-29 18:13
本实用新型专利技术公开了一种应用在及切割技术领域的圆管切割设备,其包括包括机架;机架上设有输送装置、切割装置和集料装置;输送装置和切割装置之间设置有安装架;安装架上设有上卡箍和下卡箍;安装架上还设有驱动组件;上卡箍和下卡箍呈上下配合设置且形成有供圆管穿过的限定空间;限定空间位于输送装置的输送方向的延长线上;切割装置包括支撑架、若干个锯片和第一驱动装置;若干个锯片的运动路径形成有切割界面;集料装置包括导向槽和集料槽;导向槽的一端延伸至切割界面的下方,另一端延伸至集料槽的上方。即本申请给出了圆管切割设备的构造,其具有结构简单、自动化程度高,代替了人工劳动力且便于推广实用性很好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管切割设备
本技术涉及切割
,具体而言,涉及一种圆管切割设备。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。随着社会的发展,在我国各行各业加工制造过程中,需要切割加工各式各样圆管相贯线。典型的或者常见的现有技术有:如CN105364260A的现有技术提供了一种圆管切割机,本专利技术结构紧凑,在使用的时候,将管材固定在卡爪上,在切割时同时使管材进行旋转,这样就不需要使用大切割片就能完成切断工序,避免了切割片损伤,也提高了切割的效率,切断面平整,满足生产需求,适宜推广使用。另一种经典的如CN104985249A公开了一种圆管切割装置,本专利技术结构简单、方便实用,通过气缸控制器带动气缸运转,气缸带动圆管一层层向右移动,切割器控制器带动切割机运转,对圆管进行切割,切割完毕后进行下一步循环操作,达到自动截取圆管的目的;再来看如CN106624139A公开了一种圆管切割设备本专利技术一种圆管切割设备,切割效率高,安全系数大,并且节约了人力,降低了劳动强度和劳动成本。综上所述,经过申请人的海量检索,发现在对管材进切割时需要使用到切割机,由于管材的特性,在对其进行切割时需要使用比管材直径大两倍以上的切割片,大直径的切割片在使用的时候容易出现断裂的情况,导致生产成本的增加。而且切割精度粗糙,难以做到精确切割,且现有的切割机自动化程度低,需要人工辅助,其切割产生的屑和噪音对身心健康造成巨大的影响。因此,需要开发或者改进一种圆管切割设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆管切割设备以解决所述问题。为实现上述目的,本技术所提供的一种圆管切割设备,其包括机架;所述机架上沿圆管的走料方向依次设置有输送装置、切割装置和集料装置;所述输送装置和所述切割装置之间设置有安装架;所述安装架上设有可相对其升降运动的上卡箍和下卡箍;所述安装架上还设有用于控制所述上卡箍和下卡箍开合状态的驱动组件;所述上卡箍和所述下卡箍呈上下配合设置且形成有供圆管穿过的限定空间;所述限定空间位于所述输送装置的输送方向的延长线上;所述切割装置包括可相对所述机架翻转运动的支撑架、设于所述支撑架上的若干个锯片和用于控制所述锯片工作状态的第一驱动装置;若干个所述锯片的运动路径形成有切割界面;所述集料装置包括导向槽和集料槽;所述导向槽的一端延伸至所述切割界面的下方,另一端延伸至所述集料槽的上方。优选的是,所述输送装置包括输送组件和推料组件;所述输送组件包括一对导轨和设于所述导轨上且可相对所述导轨转动的若干个送料辊;若干个所述送料辊沿所述导轨的导向方向设置,且朝外倾斜于所述导轨;所述推料组件包括推料部和控制所述推料部沿所述导轨的导向方向往复运动的第二驱动装置。优选的是,所述导向槽包括筛网和两块呈平行布置的侧板;所述筛网的连接于两块所述侧板之间;所述筛网的斜率至上而下倾斜设置;所述筛网的下方设置有用于承接废屑的回收槽。优选的是,所述驱动组件包括第三驱动装置和第四驱动装置;所述上卡箍与所述第三驱动装置的输出端连接,所述下卡箍与所述第四驱动装置的输出端连接。优选的是,所述安装架包括呈立式设置的导向柱、以及上连接板和下连接板;所述上连接板和下连接板分别安设于所述导向柱的两端上。优选的是,所述第三驱动装置位于所述上连接板远离所述上卡箍的一端面上;所述上连接板上还设有与所述上卡箍连接的一对上伸缩杆;所述第三驱动装置位于一对所述上伸缩杆之间;所述上伸缩杆的运动端与所述上卡箍连接;一对所述上伸缩杆与所述第三驱动装置位于同一侧。优选的是,所述第四驱动装置位于所述下连接板远离所述下卡箍的一端面上;所述下连接板上还设有一对下伸缩杆;所述第四驱动装置位于一对所述下伸缩杆之间;所述第四驱动装置的输出端和所述下伸缩杆的输出端均穿过所述下连接板且连接有辅助板块;所述辅助板块与所述下卡箍的底部抵接;所述辅助板的两端均设置有辅助轮块;所述辅助轮块包括连接块和导向轮;所述连接块的一端与所述辅助板连接,另一端与所述导向轮转动连接。优选的是,所述下卡箍包括与所述上卡箍配合的抵接部和滑动连接于所述导向柱上的滑动部;所述滑动部的数量为两个,且分别连接于所述抵接部的两端上;所述抵接部对应两个所述导向轮的位置设置有避空位;所述导向轮位于所述避空位内,且所述导向轮的圆周侧与所述抵接部的内壁平齐。优选的是,所述支撑架远离所述输送装置的一端与所述机架铰接连接;还包括第五驱动装置;所述第五驱动装置的输出端与所述支撑架的中部铰接连接。上述技术方案所提供的一种圆管切割设备,与现有技术相比,其有益效果包括:1.本技术解决了在对其进行切割时需要使用比管材直径大两倍以上的切割片,大直径的切割片在使用的时候容易出现断裂的情况,导致生产成本的增加的问题。通过采用多个锯片,且通过控制支撑架相对机架翻转运动实现对圆管的多次多级锯切,防止锯片的断裂。2.本技术通过设计有上卡箍和下卡箍,通过上卡箍和下卡箍对圆管的夹持,防止圆管在切割过程中的震动和易位,提高了切割精度。3.本技术结构简单、自动化程度高,代替了人工劳动力且便于推广实用性好。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中,相同的附图标记指定对应的部分。图1是本技术实施例1~2中一种圆管切割设备的结构示意图之一;图2是本技术实施例1~2中一种圆管切割设备的结构示意图之二;图3是本技术实施例1~2中一种圆管切割设备的结构示意图之三;图4是本技术实施例1~2中一种圆管切割设备的结构示意图之四;图5是本图4中A的局部结构示意图。附图标记说明:1-机架;2-圆管;3-输送装置;31-输送组件;311-导轨;312-送料辊;32-推料组件;321-推料部;322-第二驱动装置;4-切割装置;41-支撑架;42-锯片;43-第一驱动装置;5-集料装置;51-导向槽;511-筛网;512-侧板;52-集料槽;6-安装架;61-导向柱;62-上连接板;63-下连接板;7-上卡箍;8-下卡箍;81-抵接部;82-滑动部;9-限定空间;10-回收槽;11-第三驱动装置;12-第四驱动装置;13-上伸缩杆;14-下伸缩杆;15-辅助板块;16-辅助轮块;161-连接块;162-导向轮;17-第五驱动装置;18-凸出块;19-导正辊;20-调节手轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合其实施例,对本技术进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术,并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言,在查阅以下详细描述之后本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种圆管切割设备,其特征在于,其包括机架;所述机架上沿圆管的走料方向依次设置有输送装置、切割装置和集料装置;所述输送装置和所述切割装置之间设置有安装架;所述安装架上设有可相对其升降运动的上卡箍和下卡箍;所述安装架上还设有用于控制所述上卡箍和下卡箍开合状态的驱动组件;所述上卡箍和所述下卡箍呈上下配合设置且形成有供圆管穿过的限定空间;所述限定空间位于所述输送装置的输送方向的延长线上;所述切割装置包括可相对所述机架翻转运动的支撑架、设于所述支撑架上的若干个锯片和用于控制所述锯片工作状态的第一驱动装置;若干个所述锯片的运动路径形成有切割界面;所述集料装置包括导向槽和集料槽;所述导向槽的一端延伸至所述切割界面的下方,另一端延伸至所述集料槽的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管切割设备,其特征在于,其包括机架;所述机架上沿圆管的走料方向依次设置有输送装置、切割装置和集料装置;所述输送装置和所述切割装置之间设置有安装架;所述安装架上设有可相对其升降运动的上卡箍和下卡箍;所述安装架上还设有用于控制所述上卡箍和下卡箍开合状态的驱动组件;所述上卡箍和所述下卡箍呈上下配合设置且形成有供圆管穿过的限定空间;所述限定空间位于所述输送装置的输送方向的延长线上;所述切割装置包括可相对所述机架翻转运动的支撑架、设于所述支撑架上的若干个锯片和用于控制所述锯片工作状态的第一驱动装置;若干个所述锯片的运动路径形成有切割界面;所述集料装置包括导向槽和集料槽;所述导向槽的一端延伸至所述切割界面的下方,另一端延伸至所述集料槽的上方。


2.根据权利要求1所述的圆管切割设备,其特征在于,所述输送装置包括输送组件和推料组件;所述输送组件包括一对导轨和设于所述导轨上且可相对所述导轨转动的若干个送料辊;若干个所述送料辊沿所述导轨的导向方向设置,且朝外倾斜于所述导轨;所述推料组件包括推料部和控制所述推料部沿所述导轨的导向方向往复运动的第二驱动装置。


3.根据权利要求1所述的圆管切割设备,其特征在于,所述导向槽包括筛网和两块呈平行布置的侧板;所述筛网的连接于两块所述侧板之间;所述筛网的斜率至上而下倾斜设置;所述筛网的下方设置有用于承接废屑的回收槽。


4.根据权利要求1所述的圆管切割设备,其特征在于,所述驱动组件包括第三驱动装置和第四驱动装置;所述上卡箍与所述第三驱动装置的输出端连接,所述下卡箍与所述第四驱动装置的输出端连接。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑彩华
申请(专利权)人:清远职业技术学院
类型:新型
国别省市:广东;44

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