一种非晶合金箔带的制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及非晶合金制造技术领域，具体是涉及一种非晶合金箔带的制造设备，包括有第一驱动设置、第二驱动设备、循环冷却水及支撑机构、自动坩埚、第一冷却辊、第二冷却辊和移动机构，第一冷却辊和第二冷却辊分别设置在第一驱动设置和第二驱动设备上，第一冷却辊和第二冷却辊之间通过循环冷却水及支撑机构固定连接，移动机构设置在第一冷却辊和第二冷却辊上，自动坩埚设置在移动机构的滑动工作部底端，自动坩埚的浇注工作端的竖直朝下，该装置能在浇筑过程中对熔液实现保温功能，防止熔液凝结，且能够自动关闭开合浇筑口。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金箔带的制造设备
本技术涉及非晶合金制造
，具体是涉及一种非晶合金箔带的制造设备。
技术介绍
铁基非晶合金材料作为低电力损耗变压器以及马达铁芯材料被广泛研究。虽然其实用化技术也有了一些进展，但作为变压器的叠片铁芯材料还没有实际采用的研究报告，并且离马达材料的实际应用还有很大的差距。研究还只停留在对厚度小于30微米的箔带所进行的一些改进而已。如果比较厚的箔带制造能够降低生产成本，作为叠片铁芯或者马达材料的应用就能变为可能。提高箔带厚度，不仅能提高叠片铁芯变压器的生产效率，而且能改善变压器的占积率，并降低电力损耗。也就是说，提高箔带厚度，能使铁芯尺寸变小，铜线的匝数减少，整个变压器的重量得以减轻。更重要的是，提高箔带厚度，不仅仅能降低电力损耗，还能增加机械强度，以致可以满足高速旋转马达所要求的离心力可耐强度。中国专利CN201310631496.8公开了用于生产非晶合金箔带的制造设备及方法，包括有可回转的冷却辊；盛装熔液的坩埚；安装在所述坩埚底部可以向所述冷却辊的辊面上喷注合金熔液的喷嘴；以及为所述坩埚减压的减压装置。该装置的坩埚在铸造和移动过程中溶液容易凝固，通过气密板密封坩埚，在倒料时不便操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种非晶合金箔带的制造设备，该技术方案解决了生产非晶合金箔带在过程中普通坩埚不易热处理的问题。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种非晶合金箔带的制造设备，包括有第一驱动设置、第二驱动设备、循环冷却水及支撑机构、自动坩埚、第一冷却辊、第二冷却辊和移动机构，第一冷却辊和第二冷却辊分别设置在第一驱动设置和第二驱动设备上，第一冷却辊和第二冷却辊之间通过循环冷却水及支撑机构固定连接，移动机构设置在第一冷却辊和第二冷却辊上，自动坩埚设置在移动机构的滑动工作部底端，自动坩埚的浇注工作端的竖直朝下。优选地，自动坩埚包括有外部安装筒、内部安装筒、驱动组件安装筒、顶端开合装置、底端喷注装置、感应线圈和通气管，内部安装筒同轴设置在外部安装筒内部，驱动组件安装筒沿轴向设置在外部安装筒一侧，顶端开合装置的开合端同轴设置在外部安装筒的顶端，底端喷注装置的浇注端同轴设置在外部安装筒底端，顶端开合装置和底端喷注装置的驱动端均设置在驱动组件安装筒内部，感应线圈同轴设置在外部，通气管沿径向贯穿外部安装筒和内部安装筒与内部安装筒内部连通。优选地，顶端开合装置包括有叶型板、第一固定圈、连杆、转动圈、第一齿圈、第一齿轮、第一伺服电机、第二固定圈和固定盖，第一固定圈同轴设置在外部安装筒顶端内部，转动圈通过第二固定圈转动设置在外部安装筒顶端内部，转动圈内径大于第一固定圈外径，叶型板沿轴线均布在第一固定圈底端，叶型板一端与第一固定圈转动连接，连杆两端分别于第一固定圈顶端和叶型板另一端铰接，同轴套设在转动圈上，第一伺服电机同轴设置在驱动组件安装筒内部，第一伺服电机工作端贯穿驱动组件安装筒顶端与第一齿圈同轴固定连接，第一齿圈与第一齿轮啮合，固定盖同轴设置在外部安装筒顶端。优选地，内部安装筒底端并排设置有偏离径向的第一条形口和第二条形口，底端喷注装置包括有底板、旋转板、第二齿圈、第二齿轮、第二伺服电机、第一喷嘴和第二喷嘴，底板同轴设置在外部安装筒底端内部，旋转板通过第二固定盖转动设置在底板底部，第二齿圈同轴套设在旋转板上，第二伺服电机同轴设置在驱动组件安装筒内部，第二伺服电机工作端贯穿驱动组件安装筒底端与第二齿轮同轴固定连接，第二齿圈与第二齿轮啮合，第一喷嘴与第二喷嘴偏离径向并排设置在旋转板底端，第一喷嘴和第二喷嘴槽口贯穿旋转板，第一条形口和第二条形口沿竖直方向投影分别与第一喷嘴和第二喷嘴重合，闭合状态下，第一条形口和第二条形口分别与第一喷嘴和第二喷嘴沿轴心对称。优选地，第一喷嘴高度大于第二喷嘴高度。优选地，移动机构包括有龙门架、同步带滑台、安装架和固定柱，固定柱设置在第一驱动设置和第二驱动设备两侧，同步带滑台横向设置在龙门架顶端，安装架设置在同步带滑台的滑动工作端，自动坩埚通过固定柱固定设置在安装架底端。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：工作开始前，自动坩埚浇注工作端位于第一冷却辊顶端，自动坩埚浇注口朝向第一冷却辊顶端圆周面，自动坩埚自动开启顶部开合端，从而便于工作人员将处于熔融状态下的熔液倒入自动坩埚内部，然后自动坩埚顶端开合端自动关闭，从而防止熔液凝结，在自动坩埚内部，自动坩埚保持温度不便，从而防止熔液凝结，然后自动坩埚底端浇注口开启，第一冷却辊在第一驱动设置作用下同步转动，从而使得熔液从自动坩埚内部漏出从而在第一冷却辊外圆周面上形成扁平薄带状液滴，沿着第一冷却辊的回转方向，从而使得熔液被从自动坩埚底端浇注口拉出，并被第一冷却辊急速冷却以非晶形态凝固下来，从而制造出非晶合金箔带，非晶合金箔带被拉出后，可通过收卷机进行收卷；当第一冷却辊温度过高时，自动坩埚底端浇注口关闭，从而通过移动机构移动到第二冷却辊的顶端，从而通过第二驱动设备驱动第二冷却辊进行制备非晶合金箔带，而处于高温状态的第一冷却辊可通过循环冷却水及支撑机构对其进行冷却，直到第一冷却辊恢复原始温度或第二冷却辊超过指定温度，自动坩埚继续继续返回至第一冷却辊处进行制备非晶合金箔带，从而连续不断的生产非晶合金箔带而不受单个设备故障影响。该装置能在浇筑过程中对熔液实现保温功能，防止熔液凝结，且能够自动关闭开合浇筑口。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的移动机构的立体图；图3为本技术的自动坩埚的立体图；图4为本技术的自动坩埚的正视图；图5为图4的A-A方向剖视图；图6为本技术的自动坩埚的立体图分解图一；图7为本技术的自动坩埚的立体分解图二。图8为图7的B处局部放大图。图中标号为：1、第一驱动设置；2、第二驱动设备；3、循环冷却水及支撑机构；4、自动坩埚；4a、外部安装筒；4b、内部安装筒；4b1、第一条形口；4b2、第二条形口；4c、驱动组件安装筒；4d、顶端开合装置；4d1、叶型板；4d2、第一固定圈；4d3、连杆；4d4、转动圈；4d5、第一齿圈；4d6、第一齿轮；4d7、第一伺服电机；4d8、第二固定圈；4d9、固定盖；4e、底端喷注装置；4e1、底板；4e2、旋转板；4e3、第二齿圈；4e4、第二齿轮；4e5、第二伺服电机；4e6、第一喷嘴；4e7、第二喷嘴；4e8、第二固定盖；4f、感应线圈；4g、通气管；5、第一冷却辊；6、第二冷却辊；7、移动机构；7a、龙门架；7b、同步带滑台；7c、安装架；7d、固定柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金箔带的制造设备，其特征在于，包括有第一驱动设置(1)、第二驱动设备(2)、循环冷却水及支撑机构(3)、自动坩埚(4)、第一冷却辊(5)、第二冷却辊(6)和移动机构(7)，第一冷却辊(5)和第二冷却辊(6)分别设置在第一驱动设置(1)和第二驱动设备(2)上，第一冷却辊(5)和第二冷却辊(6)之间通过循环冷却水及支撑机构(3)固定连接，移动机构(7)设置在第一冷却辊(5)和第二冷却辊(6)上，自动坩埚(4)设置在移动机构(7)的滑动工作部底端，自动坩埚(4)的浇注工作端的竖直朝下。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金箔带的制造设备，其特征在于，包括有第一驱动设置(1)、第二驱动设备(2)、循环冷却水及支撑机构(3)、自动坩埚(4)、第一冷却辊(5)、第二冷却辊(6)和移动机构(7)，第一冷却辊(5)和第二冷却辊(6)分别设置在第一驱动设置(1)和第二驱动设备(2)上，第一冷却辊(5)和第二冷却辊(6)之间通过循环冷却水及支撑机构(3)固定连接，移动机构(7)设置在第一冷却辊(5)和第二冷却辊(6)上，自动坩埚(4)设置在移动机构(7)的滑动工作部底端，自动坩埚(4)的浇注工作端的竖直朝下。


2.根据权利要求1所述的一种非晶合金箔带的制造设备，其特征在于，自动坩埚(4)包括有外部安装筒(4a)、内部安装筒(4b)、驱动组件安装筒(4c)、顶端开合装置(4d)、底端喷注装置(4e)、感应线圈(4f)和通气管(4g)，内部安装筒(4b)同轴设置在外部安装筒(4a)内部，驱动组件安装筒(4c)沿轴向设置在外部安装筒(4a)一侧，顶端开合装置(4d)的开合端同轴设置在外部安装筒(4a)的顶端，底端喷注装置(4e)的浇注端同轴设置在外部安装筒(4a)底端，顶端开合装置(4d)和底端喷注装置(4e)的驱动端均设置在驱动组件安装筒(4c)内部，感应线圈同轴设置在4b外部，通气管(4g)沿径向贯穿外部安装筒(4a)和内部安装筒(4b)与内部安装筒(4b)内部连通。


3.根据权利要求2所述的一种非晶合金箔带的制造设备，其特征在于，顶端开合装置(4d)包括有叶型板(4d1)、第一固定圈(4d2)、连杆(4d3)、转动圈(4d4)、第一齿圈(4d5)、第一齿轮(4d6)、第一伺服电机(4d7)、第二固定圈(4d8)和固定盖(4d9)，第一固定圈(4d2)同轴设置在外部安装筒(4a)顶端内部，转动圈(4d4)通过第二固定圈(4d8)转动设置在外部安装筒(4a)顶端内部，转动圈(4d4)内径大于第一固定圈(4d2)外径，叶型板(4d1)沿轴线均布在第一固定圈(4d2)底端，叶型板(4d1)一端与第一固定圈(4d2)转动连接，连杆(4d3)两端分别于第一固定圈(4d2)顶端和叶型板(4d1)另一端铰接，4b5同轴套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，王敏雪，立群，谷爱俊，程晓龙，洪万里，
申请(专利权)人：安徽迈德福新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34