一种不良品喷码标记装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不良品喷码标记装置，包括底座、安装板和圆刀模切组件，所述底座的顶部两侧安装有两组安装板，左侧所述安装板的右端面安装有CCD检测机构，右侧所述安装板的右端面安装有喷码机构，所述两组安装板的内侧均安装有圆刀模切组件，所述两组安装板的相对侧均固定连接有安装杆，且安装杆的底部均安装有定位辊筒。本实用新型专利技术中，首先，通过CCD检测机构对模切后的材料尺寸进行检测，若检测出不良品材料时，通过喷码机构在材料表面喷码标记，从而提升了对模切后材料的检测性能，其次，通过压紧辊筒向上挤压材料，使得材料顶部与定位辊筒底部紧密贴合，防止材料褶皱导致检测效果降低，由此提升了对材料的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不良品喷码标记装置
本技术涉及圆刀模切机组件
，尤其涉及一种不良品喷码标记装置。
技术介绍
圆刀模切机也称圆刀机、轮转机、滚刀机，工作时以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的几种之一。传统的圆刀模切机大多直接将物料模切加工后进入下一道工序，难以实现在模切过程中对不良品进行发掘，导致模切生产中批量产生，存在模切后检测性能差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决模切后检测性能差的问题，而提出的一种不良品喷码标记装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不良品喷码标记装置，包括底座、安装板和圆刀模切组件，所述底座的顶部两侧安装有两组安装板，左侧所述安装板的右端面安装有CCD检测机构，右侧所述安装板的右端面安装有喷码机构，所述两组安装板的内侧均安装有圆刀模切组件，所述两组安装板的相对侧均固定连接有安装杆，且安装杆的底部均安装有定位辊筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部中心处安装有下灯源。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的底部两侧均滑嵌有贯穿支撑板的滑杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆的顶部安装有压紧辊筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆的外表面位于压紧辊筒和支撑板之间套设有挤压弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位辊筒水平高度相等。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在两组安装板之间安装有CCD检测机构，在右侧安装板右端面安装有喷码机构，通过左侧安装板内侧的圆刀模切组件将材料模切成型后，通过CCD检测机构对模切后的材料尺寸进行检测，若材料尺寸检测出模切后不良品材料时，通过喷码机构在材料表面喷码标记，从而在下一道工序中可将不良品进行去除，从而提升了对模切后材料的检测性能。2、本技术中，在两组安装板相对侧安装有定位辊筒，在支撑板的两侧安装有压紧辊筒，当物料从左侧圆刀切膜组件模切后的材料绕压紧辊筒顶部后再绕定位辊筒底部后进入再进入右侧圆刀模切组件内侧，通过挤压弹簧向上挤压压紧辊筒，从而带动压紧辊筒向上挤压材料，使得材料顶部与定位辊筒底部紧密贴合，使得材料在平行绷紧在CCD检测机构下方输送，防止材料褶皱导致检测效果降低，由此提升了对材料的检测效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种不良品喷码标记装置结构示意图；图2示出了根据本技术俯视图的示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的滑杆和支撑板的连接结构示意图。图例说明：1、底座；2、安装板；3、圆刀模切组件；4、CCD检测机构；5、喷码机构；6、下灯源；7、支撑柱；8、支撑板；9、滑杆；10、压紧辊筒；11、挤压弹簧；12、安装杆；13、定位辊筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不良品喷码标记装置，包括底座1、安装板2和圆刀模切组件3，底座1的顶部两侧安装有两组安装板2，左侧安装板2的右端面安装有CCD检测机构4，右侧安装板2的右端面安装有喷码机构5，两组安装板2的内侧均安装有圆刀模切组件3，两组安装板2的相对侧均固定连接有安装杆12，且安装杆12的底部均安装有定位辊筒13，通过CCD检测机构4对模切后的材料尺寸进行监测，若监测出尺寸不对的不良品时，通过喷码机构5在材料顶部进行喷码，从而便于在下一道工序中将喷码标记后的不良品进行剔除，从而提升装置的检测效果。具体的，如图1和图3所示，底座1的顶部安装有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有支撑板8，且支撑板8的顶部中心处安装有下灯源6，支撑板8的底部两侧均滑嵌有贯穿支撑板8的滑杆9，滑杆9的顶部安装有压紧辊筒10，滑杆9的外表面位于压紧辊筒10和支撑板8之间套设有挤压弹簧11，定位辊筒13水平高度相等，通过下灯源6的设置，为CCD检测机构4提供光源，通过挤压弹簧11向上挤压压紧辊筒10，从而带动压紧辊筒10向上挤压材料与定位辊筒13底部紧密贴合，使得材料处于绷紧状态，又由于两组定位辊筒13水平高度相同，使得材料水平绷直在CCD检测机构4的底部进行输送，防止材料褶皱导致检测效果降低。工作原理：使用时，物料通过左侧安装板2内侧的圆刀模切组件3内侧模切后的材料通过压紧辊筒10的顶部和定位辊筒13底部后输送至右侧安装板2内侧的圆刀模切组件3内侧，通过CCD检测机构4对模切后的材料尺寸进行监测，若监测出尺寸不对的不良品时，通过喷码机构5在材料顶部进行喷码，从而便于在下一道工序中将喷码标记后的不良品进行剔除，从而提升装置的检测效果，通过挤压弹簧11向上挤压压紧辊筒10，从而带动压紧辊筒10向上挤压材料与定位辊筒13底部紧密贴合，使得材料处于绷紧状态，又由于两组定位辊筒13水平高度相同，使得材料水平绷直在CCD检测机构4的底部进行输送，防止材料褶皱导致检测效果降低。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不良品喷码标记装置，包括底座(1)、安装板(2)和圆刀模切组件(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧安装有两组安装板(2)，左侧所述安装板(2)的右端面安装有CCD检测机构(4)，右侧所述安装板(2)的右端面安装有喷码机构(5)，所述两组安装板(2)的内侧均安装有圆刀模切组件(3)，所述两组安装板(2)的相对侧均固定连接有安装杆(12)，且安装杆(12)的底部均安装有定位辊筒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不良品喷码标记装置，包括底座(1)、安装板(2)和圆刀模切组件(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧安装有两组安装板(2)，左侧所述安装板(2)的右端面安装有CCD检测机构(4)，右侧所述安装板(2)的右端面安装有喷码机构(5)，所述两组安装板(2)的内侧均安装有圆刀模切组件(3)，所述两组安装板(2)的相对侧均固定连接有安装杆(12)，且安装杆(12)的底部均安装有定位辊筒(13)。


2.根据权利要求1所述的一种不良品喷码标记装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有支撑板(8)，且支撑板(8)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田荣江，
申请(专利权)人：成都冠佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51