本实用新型专利技术公开了一种圆刀压力装置，属于圆刀技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座顶部的两侧均设置有刀架，所述刀架的一侧设置有下辊，所述下辊的一端固定连接有主动齿轮，所述下辊的外侧设置有压力组件，所述主动齿轮的外侧啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的一侧固定连接有模切辊，所述模切辊的外侧设置有刀线，所述第一从动齿轮的外侧啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的一侧固定连接有下压辊，旨在解决了现有的圆刀受压面积集中在刀模的两端，如果两端螺丝拧的太紧还会导致刀模中间拱起，导致不仅使用局限性很大，并且压力不均匀会造成产品加工后刀印不统一，给使用者带来不便的问题。给使用者带来不便的问题。给使用者带来不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆刀压力装置
[0001]本技术涉及圆刀
，特别涉及一种圆刀压力装置。
技术介绍
[0002]圆刀是指刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理，圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应，而且圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索，根据不同的用途，圆刀的型号应有所区别，大小范围基本在5厘米
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0.5厘米之间，做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，否则雕衣纹或其它凹痕时，不但推不动，还会破损凹痕道的两旁，倘若做浮雕时，则应保留刀口两角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落处，因此要配备二种。
[0003]圆切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具，九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具，九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上，开始研发生产，圆切刀辊近几年不仅用在电子行业、卫生行业、印刷行业，越来越多的行业用平压平冲压的改成辊刀模切来加快速度降低成本，而现有的圆刀受压面积集中在刀模的两端，如果两端螺丝拧的太紧还会导致刀模中间拱起，导致不仅使用局限性很大，并且压力不均匀会造成产品加工后刀印不统一，给使用者带来不便，因此需要一种圆刀压力装置来满足使用者的需求。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种圆刀压力装置，旨在解决现有的圆刀受压面积集中在刀模的两端，如果两端螺丝拧的太紧还会导致刀模中间拱起，导致不仅使用局限性很大，并且压力不均匀会造成产品加工后刀印不统一，给使用者带来不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种圆刀压力装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均设置有刀架，所述刀架的一侧设置有下辊，所述下辊的一端固定连接有主动齿轮，所述下辊的外侧设置有压力组件。
[0006]为了达到使产品的刀印统一的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述压力组件包括第一从动齿轮、模切辊、刀线、第二从动齿轮、下压辊和凹槽，所述主动齿轮的外侧啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的一侧固定连接有模切辊，所述模切辊的外侧设置有刀线，所述第一从动齿轮的外侧啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的一侧固定连接有下压辊，所述下压辊的外侧开设有与刀线配合使用的凹槽。
[0007]为了达到对下辊进行支撑的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述刀架的内壁设置有第一固定块，所述第一固定块的上方设置有第二固定块，所述第二固定块的上方设置有第三固定块，所述下辊的两端均通过转轴与第一固定块的一侧转动连接。
[0008]为了达到对第一从动齿轮和模切辊进行支撑的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述第一从动齿轮和模切辊的一侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与第二固定块的一侧转动连接。
[0009]为了达到对第二从动齿轮和下压辊进行支撑的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述第二从动齿轮和下压辊的一侧均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与第三固定块的一侧转动连接。
[0010]为了达到压环与下压辊进行滚动连接的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述刀架的内壁设置有安装块，所述安装块的一侧转动连接有固定轴。
[0011]为了达到对下压辊进行压紧的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述固定轴的外侧固定连接有压环，所述压环的数量设置为两个，所述压环的外侧与下压辊的外侧滚动连接。
[0012]为了达到方便对安装块进行安装和拆卸的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述安装块的一侧设置有固定螺栓，所述刀架的内部设置有与固定螺栓配合使用的第一螺纹孔，所述安装块的内部设置有与固定螺栓配合使用的第二螺纹孔。
[0013]为了达到方便对支撑板进行安装和拆卸的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述刀架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有螺杆，所述刀架的顶部设置有与螺杆配合使用的第一安装孔，所述支撑板的内部设置有与螺杆配合使用的第二安装孔。
[0014]为了达到压环和下压辊进行紧密贴合的效果，作为本技术提供一种圆刀压力装置，优选的，所述支撑板的内部设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有压块，所述螺纹杆的顶部固定连接有手摇轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该圆刀压力装置，通过设置底座，在底座顶部的两侧固定连接有刀架，刀架的一侧设置有下辊，下辊的外侧设置有压力组件，通过设置压力组件增加中间圆刀的压力刀面位置，压力刀面避开有刀线的位置，这样就可以使得整体压力均等，产品刀印统一，不会损坏刀模，大大提高了实用性，解决了现有的圆刀受压面积集中在刀模的两端，如果两端螺丝拧的太紧还会导致刀模中间拱起，导致不仅使用局限性很大，并且压力不均匀会造成产品加工后刀印不统一，给使用者带来不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术圆刀压力装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术压力组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装块的结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑板的结构示意图；
[0021]图5为本实用新螺纹杆的结构示意图。
[0022]图中，1、底座；2、刀架；3、下辊；4、主动齿轮；5、压力组件；51、第一从动齿轮；52、模切辊；53、刀线；54、第二从动齿轮；55、下压辊；56、凹槽；6、第一固定块；7、第二固定块；8、第三固定块；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、安装块；12、固定轴；13、压环；14、固定螺栓；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、支撑板；18、螺杆；19、第一安装孔；20、第二安装孔；21、
第三螺纹孔；22、螺纹杆；23、压块；24、手摇轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆刀压力装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均设置有刀架(2)，所述刀架(2)的一侧设置有下辊(3)，所述下辊(3)的一端固定连接有主动齿轮(4)，所述下辊(3)的外侧设置有压力组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆刀压力装置，其特征在于：所述压力组件(5)包括第一从动齿轮(51)、模切辊(52)、刀线(53)、第二从动齿轮(54)、下压辊(55)和凹槽(56)，所述主动齿轮(4)的外侧啮合连接有第一从动齿轮(51)，所述第一从动齿轮(51)的一侧固定连接有模切辊(52)，所述模切辊(52)的外侧设置有刀线(53)，所述第一从动齿轮(51)的外侧啮合连接有第二从动齿轮(54)，所述第二从动齿轮(54)的一侧固定连接有下压辊(55)，所述下压辊(55)的外侧开设有与刀线(53)配合使用的凹槽(56)。3.根据权利要求1所述的一种圆刀压力装置，其特征在于：所述刀架(2)的内壁设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的上方设置有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的上方设置有第三固定块(8)，所述下辊(3)的两端均通过转轴与第一固定块(6)的一侧转动连接。4.根据权利要求2所述的一种圆刀压力装置，其特征在于：所述第一从动齿轮(51)和模切辊(52)的一侧均固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的一端与第二固定块(7)的一侧转动连接。5.根据权利要求2所述的一种圆刀压力装置，其特征在于：所述第二从动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐厚实，田霞，
申请(专利权)人：成都冠佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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