本实用新型专利技术涉及一种粉末涂料分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料机构，所述壳体内设置有与进料机构相对应的分离箱，所述分离箱与壳体滑移连接，所述分离箱与进料机构通过进料管相连通，所述分离箱内可拆卸连接有筛网，所述壳体开设有与分离箱相对应的第一窗口，所述壳体内的底部设置有回收箱，所述回收箱与分离箱相对应，所述回收箱通过出料管与分离箱相连通，所述壳体开设有供分离箱取出的第二窗口，所述壳体外设置有用于使分离箱在壳体内往复滑移的控制组件。其具有提高筛网对粉末涂料筛分效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料分离装置
本技术涉及分离装置的
，尤其是涉及一种粉末涂料分离装置。
技术介绍
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂百分之百固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。现有中国专利授权公告号为CN208771806U的一种粉末涂料分离装置，包括壳体，所述壳体的左侧壁外部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述壳体的上端设有上料机构，所述电机的驱动轴同轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿壳体左侧壁设置，所述壳体内的上侧壁转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间通过第一传动机构传动连接，所述壳体内的右侧壁上固定连接分离箱，所述分离箱内设有分离机构，所述分离机构包括搅拌叶，所述分离箱内可拆卸连接有筛网，所述分离箱底部设有开口，所述开口内固定连接有输出管，所述壳体底部放置有回收箱，所述输出管的输出端与回收箱相连通。上述技术方案存在以下问题：分离箱内通过设置筛网对粉末涂料进行筛分分离，虽然筛网设置为可拆卸连接，筛网上筛分下来的杂质可以通过拆卸筛网进行清理，但是由于前期粉末涂料落在筛网上时，筛网不能很好的对粉末涂料进行筛分，导致粉末涂料容易堆积在筛网上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉末涂料分离装置，其具有提高筛网对粉末涂料筛分效率的优点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料机构，所述壳体内设置有与进料机构相对应的分离箱，所述分离箱与壳体滑移连接，所述分离箱与进料机构通过进料管相连通，所述分离箱内可拆卸连接有筛网，所述壳体开设有与分离箱相对应的第一窗口，所述壳体内的底部设置有回收箱，所述回收箱与分离箱相对应，所述回收箱通过出料管与分离箱相连通，所述壳体开设有供分离箱取出的第二窗口，所述壳体外设置有用于使分离箱在壳体内往复滑移的控制组件。通过采用上述技术方案，进料机构将粉末涂料通过进料管送入分离箱内，粉末涂料落入分离箱内的筛网上，通过控制组件，使分离箱在壳体内进行往复滑移，分离箱在往复滑移的同时，筛网跟随分离箱进行滑移，筛网在往复滑移的同时可以对筛网上的粉末涂料起到一定的抖动作用，将粉末涂料从筛网上抖落下来，从筛网上抖落下来的粉末涂料经过出料管落入回收箱内，由此，可以提高筛网对粉末涂料的筛分效率。本技术进一步设置为：所述控制组件包括设置于壳体的驱动电机、设置于驱动电机的固定圆盘、设置于固定圆盘的固定轴以及转动连接于固定轴与分离箱之间的连动杆，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述固定圆盘水平设置且与驱动电机的输出轴固定连接，所述固定轴竖直设置且位于固定圆盘上表面的外边缘处，所述壳体开设有供连动杆运动的长条孔。通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着固定圆盘进行周向的转动，固定圆盘在周向的转动同时带着固定轴进行转动，固定轴周向的转动促使连动杆在壳体的长条孔内往复的滑动，连动杆在滑动的同时带着分离箱在壳体内进行往复滑移。本技术进一步设置为：所述壳体内间隔设置有两条导向板，导向板沿分离箱滑移的方向延伸，所述导向板沿其延伸方向开设有导向槽，所述分离箱位于两条所述导向板之间，所述分离箱设置有与导向槽相对应的导向块，所述导向块位于导向槽内且与导向槽滑移连接。通过采用上述技术方案，分离箱的导向块沿着导向板的导向槽进行滑移，使分离箱的往复滑移更加的稳定。本技术进一步设置为：所述分离箱内相对的两侧壁分别相对设置有底板，所述筛网的下表面抵接于两块底板上。通过采用上述技术方案，筛网安装于分离箱内时，筛网的下表面抵接于两块底板上，通过两块底板对筛网进行支撑，便于对筛网进行安放。本技术进一步设置为：所述分离箱内相对的两侧壁分别开设有与底板相对应的滑移槽，所述滑移槽沿分离箱的高度方向延伸，所述滑移槽内滑移连接有压板，所述压板与滑移槽的顶壁之间设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件处于正常状态时，所述压板与底板相贴合。通过采用上述技术方案，安装筛网时，滑动压板，使压板沿着滑移槽的延伸方向进行滑动，压板在滑动的同时对压缩弹性件进行压缩，压板与底板分开后，将筛网放置于底板上，此时松开压板，压板在压缩弹性件的弹力作用下，压板朝底板的方向进行滑动并抵接于筛网的上表面，使筛网的安装更加的稳定。本技术进一步设置为：所述分离箱的顶部活动设置有第一盖板，所述第一盖板通过第一卡扣与分离箱连接，所述第一盖板开设有供进料管进出的第一让位孔，所述进料管设置有第一波纹管。通过采用上述技术方案，第一盖板的设置可以使从进料管落入分离箱内的涂料粉末减少粉尘的扩散，同时第一波纹管的设置便于分离箱在滑移的时候可以进行弯曲，便于分离箱的滑动。本技术进一步设置为：所述回收箱的顶部活动设置有第二盖板，所述第二盖板通过第二卡扣与回收箱连接，所述第二盖板开设有供出料管进出的第二让位孔，所述出料管设置有第二波纹管。通过采用上述技术方案，第二盖板的设置可以使从出料管落入回收箱内的涂料粉末减少粉尘的扩散，同时第二波纹管的设置便于分离箱在滑移的时候可以进行弯曲，便于分离箱的滑动。本技术进一步设置为：所述第二盖板设置有把手。通过采用上述技术方案，把手的设置便于对第二盖板进行打开。本技术进一步设置为：所述压缩弹性件包括压缩弹簧。通过采用上述技术方案，压缩弹簧的结构简单、安装方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：第一、进料机构将粉末涂料通过进料管送入分离箱内，粉末涂料落入分离箱内的筛网上，通过控制组件，使分离箱在壳体内进行往复滑移，分离箱在往复滑移的同时，筛网跟随分离箱进行滑移，筛网在往复滑移的同时可以对筛网上的粉末涂料起到一定的抖动作用，将粉末涂料从筛网上抖落下来，从筛网上抖落下来的粉末涂料经过出料管落入回收箱内，由此，可以提高筛网对粉末涂料的筛分效率；第二、第一盖板的设置可以使从进料管落入分离箱内的涂料粉末减少粉尘的扩散，同时第一波纹管的设置便于分离箱在滑移的时候可以进行弯曲，便于分离箱的滑动；第三、筛网安装于分离箱内时，筛网的下表面抵接于两块底板上，通过两块底板对筛网进行支撑，便于对筛网进行安放。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的剖面示意图一；图3是图2中的A部放大图；图4是图2中的B部放大图；图5是本技术实施例的剖面示意图二。图中，1、壳体；11、安装腔；12、第一窗门；121、第一合页；13、长条孔；14、第二窗门；141、第二合页；21、进料筒；22、转动电机；23、连接轴；24、螺旋搅拌叶；3、进料斗；4、分离箱；41、第一盖板；411、第一卡扣；42、出料斗；43、底板；44、滑移槽；441、压板；45、耳板；451、卷轴；46、搭接板；461、导向块；5、进料管；51、第一波纹管；6、筛网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末涂料分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有进料机构，所述壳体(1)内设置有与进料机构相对应的分离箱(4)，所述分离箱(4)与壳体(1)滑移连接，所述分离箱(4)与进料机构通过进料管(5)相连通，所述分离箱(4)内可拆卸连接有筛网(6)，所述壳体(1)开设有与分离箱(4)相对应的第一窗口，所述壳体(1)内的底部设置有回收箱(102)，所述回收箱(102)与分离箱(4)相对应，所述回收箱(102)通过出料管(8)与分离箱(4)相连通，所述壳体(1)开设有供分离箱(4)取出的第二窗口，所述壳体(1)外设置有用于使分离箱(4)在壳体(1)内往复滑移的控制组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有进料机构，所述壳体(1)内设置有与进料机构相对应的分离箱(4)，所述分离箱(4)与壳体(1)滑移连接，所述分离箱(4)与进料机构通过进料管(5)相连通，所述分离箱(4)内可拆卸连接有筛网(6)，所述壳体(1)开设有与分离箱(4)相对应的第一窗口，所述壳体(1)内的底部设置有回收箱(102)，所述回收箱(102)与分离箱(4)相对应，所述回收箱(102)通过出料管(8)与分离箱(4)相连通，所述壳体(1)开设有供分离箱(4)取出的第二窗口，所述壳体(1)外设置有用于使分离箱(4)在壳体(1)内往复滑移的控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分离装置，其特征在于：所述控制组件包括设置于壳体(1)的驱动电机(91)、设置于驱动电机(91)的固定圆盘(92)、设置于固定圆盘(92)的固定轴(94)以及转动连接于固定轴(94)与分离箱(4)之间的连动杆(93)，所述驱动电机(91)的输出轴竖直向上设置，所述固定圆盘(92)水平设置且与驱动电机(91)的输出轴固定连接，所述固定轴(94)竖直设置且位于固定圆盘(92)上表面的外边缘处，所述壳体(1)开设有供连动杆(93)运动的长条孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内间隔设置有两条导向板(101)，导向板(101)沿分离箱(4)滑移的方向延伸，所述导向板(101)沿其延伸方向开设有导向槽(1011)，所述分离箱(4)位于两条所述导向板(101)之间，所述分离箱(4)设置有与导向槽(1011)相对应的导向块(461)，所述导向块(461)位于导...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪小弟，
申请(专利权)人：东联新南方科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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