一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，包括配重座、筛分箱和限位座，所述配重座的中心开设的筛分槽内设有倾斜的筛分箱，所述配重座上半部靠近筛分槽的两侧均挖设有两组对称的固定槽，所述筛分箱的两侧均设有两组对称的支撑机构，所述筛分箱下半部的一侧开设有三组筛分口，所述筛分箱下半部靠近处于上方的两组筛分口的内周均设有适配的筛分机构，所述筛分箱内部的上半部设有驱动机构，所述筛分箱的顶部安装有箱盖，所述配重座顶部靠近筛分箱的一侧固定焊接有限位座，所述限位座上半部挖设的置物槽内设有除尘机构。该高炉槽下筛子自动除尘下料装置，能够对物料进行筛分处理，同时能够减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置
本技术属于高炉
，具体涉及一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。现阶段，高炉在冶炼完成后，需要对物料进行下料处理，现有的下料装置，结构简单，在下料的过程中不能很好地对物料进行筛分处理，同时不能很好地对物料进行除尘处理，容易对环境造成污染。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，包括配重座、筛分箱和限位座，所述配重座的截面呈阶梯形，所述配重座的中心开设的筛分槽内设有倾斜的筛分箱，所述配重座上半部靠近筛分槽的两侧均挖设有两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，包括配重座(1)、筛分箱(2)和限位座(3)，其特征在于：所述配重座(1)的截面呈阶梯形，所述配重座(1)的中心开设的筛分槽内设有倾斜的筛分箱(2)，所述配重座(1)上半部靠近筛分槽的两侧均挖设有两组对称的固定槽，所述筛分箱(2)的两侧均设有两组对称且与固定槽连接的支撑机构(4)，所述筛分箱(2)下半部的一侧开设有三组呈等距离分布的筛分口，筛分口内通过螺栓安装有筛分管，所述筛分箱(2)下半部靠近处于上方的两组筛分口的内周均设有适配的筛分机构(5)，所述筛分箱(2)内部的上半部设有适配的驱动机构(6)，所述筛分箱(2)的顶部通过螺栓安装有箱盖，所述配重座(1...

【技术特征摘要】
1.一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，包括配重座(1)、筛分箱(2)和限位座(3)，其特征在于：所述配重座(1)的截面呈阶梯形，所述配重座(1)的中心开设的筛分槽内设有倾斜的筛分箱(2)，所述配重座(1)上半部靠近筛分槽的两侧均挖设有两组对称的固定槽，所述筛分箱(2)的两侧均设有两组对称且与固定槽连接的支撑机构(4)，所述筛分箱(2)下半部的一侧开设有三组呈等距离分布的筛分口，筛分口内通过螺栓安装有筛分管，所述筛分箱(2)下半部靠近处于上方的两组筛分口的内周均设有适配的筛分机构(5)，所述筛分箱(2)内部的上半部设有适配的驱动机构(6)，所述筛分箱(2)的顶部通过螺栓安装有箱盖，所述配重座(1)顶部靠近筛分箱(2)的一侧固定焊接有截面呈U形的限位座(3)，所述限位座(3)上半部挖设的置物槽内设有贯穿箱盖且与筛分箱(2)连通的除尘机构(7)，箱盖顶部远离除尘机构(7)的一侧开设有进料口，进料口内通过螺栓安装有带有翻盖的进料斗。


2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括上支撑板(8)、下支撑板(9)、支撑柱(10)和压簧(11)，所述上支撑板(8)的侧面和下支撑板(9)的底部均通过螺栓分别与筛分箱(2)和固定槽连接，所述上支撑板(8)的底部和下支撑板(9)的顶部均固定焊接有多组呈等距离分布且相适配的支撑柱(10)，相适配的两组所述支撑柱(10)的外周之间设有适配的压簧(11)。


3.根据权利要求1所述的一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：易尊毅，温安军，倪友海，闵成付，冷祥建，董建，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51