电除尘器阳极管落尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，提供了一种电除尘器阳极管落尘装置，包括缸体，缸体具有腔室；腔室内设有与其滑动配合的活塞头，活塞头连接一活塞杆，活塞杆穿透腔室并延伸至设置在缸体顶部的端盖中；缸体的下部侧壁上设有用于通入压缩空气的进气孔；缸体的外侧环接若干复位筒，筒中设有振击组件。借此，本实用新型专利技术通过在缸体的腔室内设置活动的活塞杆；缸体下部侧壁上设置用于通入压缩空气的进气孔；缸体的外侧环接若干复位筒，复位筒中设有振击组件。通过控制进通入进气孔的气体的压力即可控制振击力度及频度。操控方便，仅需较小的振击力即可实现实时卸灰。避免灰尘腐蚀内壁。

【技术实现步骤摘要】
电除尘器阳极管落尘装置
本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种电除尘器阳极管落尘装置。
技术介绍
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。通常集尘电极采用管状或多孔状的结构(如申请号CN201610925422.9中公开的结构)，利于收集粉尘。阳极件的下方设置灰斗用来承接收集的粉尘。通常粉尘积累到一定程度靠自重下落，但由于粉尘中含有腐蚀性物质使集尘电极的表面粗糙，从而造成粉尘不易落下，严重影响除尘效果。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种电除尘器阳极管落尘装置，通过在缸体的腔室内设置活动的活塞杆；缸体下部侧壁上设置用于通入压缩空气的进气孔；缸体的外侧环接若干复位筒，复位筒中设有振击组件。通过控制进通入进气孔的气体的压力即可控制振击力度及频度。操控方便，仅需较小的振击力即可实现实时卸灰。避免灰尘腐蚀内壁。为了实现上述目的，本技术提供一种电除尘器阳极管落尘装置，包括缸体，所述缸体具有一腔室；腔室内设有与其滑动配合的活塞头，所述活塞头连接一活塞杆，所述活塞杆穿透腔室并延伸至设置在缸体顶部的端盖中；缸体的下部侧壁上设有用于通入压缩空气的进气孔；所述缸体的外侧环接若干复位筒，所述缸体的侧壁上设有与复位筒连通的台阶孔；所述复位筒中设有振击组件；所述振击组件包括贯穿台阶孔和复位筒的振击杆；所述振击杆的一端连接振击头，另一端连接滚轮；所述振击杆还设有推动环；所述振击杆还套接回复弹簧，回复弹簧的两端分别抵接复位筒及止推环；活塞杆上设有具有斜面的推动环。根据本技术的电除尘器阳极管落尘装置，所述端盖内设有牵拉弹簧，牵拉弹簧的两端分别连接端盖及活塞杆。根据本技术的电除尘器阳极管落尘装置，所述推动环为两个，且呈对称设置。根据本技术的电除尘器阳极管落尘装置，所述振击头为弹性材质。根据本技术的电除尘器阳极管落尘装置，所述弹性材质为橡胶。根据本技术的电除尘器阳极管落尘装置，所述缸体的侧壁上还设有排气孔；排气孔内设有单向排气组件。根据本技术的电除尘器阳极管落尘装置，所述单向排气组件包括活动板及挡块。根据本技术的电除尘器阳极管落尘装置，所述活塞杆和振击杆为中空结构。根据本技术的电除尘器阳极管落尘装置，所述活塞杆和振击杆为铝合金材质。本技术的目的在于提供一种电除尘器阳极管落尘装置，通过在缸体的腔室内设置活动的活塞杆；缸体下部侧壁上设置用于通入压缩空气的进气孔；缸体的外侧环接若干复位筒，复位筒中设有振击组件。通过控制进通入进气孔的气体的压力即可控制振击力度及频度。操控方便，仅需较小的振击力即可实现实时卸灰。避免灰尘腐蚀内壁。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中部分区域的结构示意图；图3是图1中A区域的结构示意图；图4是图1中B向的结构示意图；图5是本技术的工作原理的结构示意图；在图中，1-缸体，11-腔室，12-活塞头，13-活塞杆，131-推动环；14-进气孔，15-复位筒，16-端盖，17-牵拉弹簧，18-台阶孔，19-排气孔，191-挡块，192-活动板；2-振击杆，21-振击头，22-回复弹簧，23-止推环，24-滚轮；100-阳极管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种电除尘器阳极管落尘装置，包括缸体1，缸体1具有一腔室11；腔室11内设有与其滑动配合的活塞头12，活塞头12连接一活塞杆13，活塞杆13穿透腔室11并延伸至设置在缸体1顶部的端盖16中；缸体1的下部侧壁上设有进气孔14。从进气孔14通入高压空气，推动活塞头12带动活塞杆13向上移动。结合图4，缸体1的外侧环接若干复位筒15，复位筒15中设有振击组件。参见图2，缸体1的侧壁上设有与复位筒15连通的台阶孔18；振击组件包括贯穿台阶孔18和复位筒15的振击杆2；振击杆2的一端连接振击头21，另一端连接滚轮24；振击杆2还设有推动环131；振击杆2还套接回复弹簧22，回复弹簧22的两端分别抵接复位筒15及止推环23。活塞杆13上设有具有斜面的推动环131。结合图4，活塞杆13上移时推动环131接触滚轮24，其斜面使振击杆2推出，振击头21对阳极管100内壁完成一次击打，促使粉尘落下。活塞杆13回程时，振击杆2在回复弹簧22的作用下缩回。为避免长期击打损伤阳极管100的内壁，振击头21为弹性材质，如橡胶材质。活塞杆13和振击杆2优选轻质材料制作，如铝合金；更好的，二者可以为中空结构，降低重量。做为一种实施例，推动环131为两个，且呈对称设置；活塞杆13回程时，振击杆2可以再次推出，提高振击效率。更好的，端盖16内设有牵拉弹簧17，牵拉弹簧17的两端分别连接端盖16及活塞杆13；活塞杆13上移牵拉弹簧17收缩积蓄能量，并在活塞杆13回程时释放，加快其回程。同时在回程过程中完成振击头21对阳极管100内壁的击打。参见图3，为减小活塞杆13回程的阻力，本技术的缸体1的侧壁上还设有排气孔19；排气孔19内设有单向排气组件；活塞头12上移时，在腔室11内形成微弱的负压作用，排气孔19不出气；回程时，活塞头12下降，腔室11内形成相对高压，单向排气组件打开，排气孔19排气。本技术的单向排气组件包括活动板192及挡块191。参见图5，通常阳极管100具有多个独立的腔室；本技术可灵活使用，设置在每一腔室中的下部位置。也可以隔几个腔室设置一个。通过控制进通入进气孔14的气体的压力即可控制振击力度及频度。操控方便，仅需较小的振击力即可实现实时卸灰。避免灰尘腐蚀内壁。综上所述，本技术的目的在于提供一种电除尘器阳极管落尘装置，通过在缸体的腔室内设置活动的活塞杆；缸体下部侧壁上设置用于通入压缩空气的进气孔；缸体的外侧环接若干复位筒，复位筒中设有振击组件。通过控制进通入进气孔的气体的压力即可控制振击力度及频度。操控方便，仅需较小的振击力即可实现实时卸灰。避免灰尘腐蚀内壁。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电除尘器阳极管落尘装置，其特征在于，包括缸体，所述缸体具有一腔室；腔室内设有与其滑动配合的活塞头，所述活塞头连接一活塞杆，所述活塞杆穿透腔室并延伸至设置在缸体顶部的端盖中；缸体的下部侧壁上设有用于通入压缩空气的进气孔；/n所述缸体的外侧环接若干复位筒，所述缸体的侧壁上设有与复位筒连通的台阶孔；所述复位筒中设有振击组件；/n所述振击组件包括贯穿台阶孔和复位筒的振击杆；所述振击杆的一端连接振击头，另一端连接滚轮；所述振击杆还设有推动环；所述振击杆还套接回复弹簧，回复弹簧的两端分别抵接复位筒及止推环；活塞杆上设有具有斜面的推动环。/n

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器阳极管落尘装置，其特征在于，包括缸体，所述缸体具有一腔室；腔室内设有与其滑动配合的活塞头，所述活塞头连接一活塞杆，所述活塞杆穿透腔室并延伸至设置在缸体顶部的端盖中；缸体的下部侧壁上设有用于通入压缩空气的进气孔；
所述缸体的外侧环接若干复位筒，所述缸体的侧壁上设有与复位筒连通的台阶孔；所述复位筒中设有振击组件；
所述振击组件包括贯穿台阶孔和复位筒的振击杆；所述振击杆的一端连接振击头，另一端连接滚轮；所述振击杆还设有推动环；所述振击杆还套接回复弹簧，回复弹簧的两端分别抵接复位筒及止推环；活塞杆上设有具有斜面的推动环。


2.根据权利要求1所述的电除尘器阳极管落尘装置，其特征在于，所述端盖内设有牵拉弹簧，牵拉弹簧的两端分别连接端盖及活塞杆。


3.根据权利要求2所述的电除尘器阳极管落尘装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，
申请(专利权)人：潍坊市科林环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37