一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置制造方法及图纸

一种3‑氨基‑4‑甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，涉及医药生产领域，通过粉碎装置部件旋转时的对原料不断挤压、切割、撞击进行粉碎作业，进入下方的二次粉碎区域经过粉碎切割刀片的二次切割，在整个粉碎过程中，由抽离泵产生的负压对粉碎区域的原料进行抽吸，最后通过管道出料。

【技术实现步骤摘要】
一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置
本技术涉及医药生产领域，特别是一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置。
技术介绍
3-氨基-4-甲酰胺基吡唑是一种大量使用的原料，作为合成抗通风类药别嘌醇的一种重要药物中间体，在医药领域得到了大量的运用，为了运输方便，一般尽可能的压缩使其节约空间，也有运输后粘结在一起的，因此需要在使用时对原料进行尽量粉碎以便能够充分发生反应，在粉碎时不能后产生固体粉尘以免造成环境污染和原料浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，能够大批量的进行3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品的粉碎作业，且能够最大化的利用原料。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，包括粉碎装置和抽取装置，粉碎装置和抽取装置以输送管道固定连接在一起，粉碎装置上设有粉碎罐，粉碎罐底部设有固定连接的粉碎电机，粉碎电机的输出轴分别连接至一级粉碎装置和二级粉碎装置,一级粉碎装置和二级粉碎装置上下排列，二级粉碎装置区域侧壁与输送管道固定连接，原料通过粉碎罐上部的投料口投入，经过一级粉碎装置粉碎后落入下方的二级粉碎装置，经由二级粉碎装置再次粉碎后通过抽取装置的吸力经由输送管道送出。上述的一级粉碎装置结构为：一级粉碎装置上部设有筛离罩，筛离罩与粉碎罐臂固定连接，在筛离罩下方设有粉碎盘，粉碎盘与粉碎罐侧壁的凸起相对，粉碎盘中心与粉碎电机输出轴固定连接，粉碎盘经过粉碎电机带动高速转动对原料进行粉碎一部分通过筛离罩筛出。上述的粉碎盘结构为：粉碎盘为周边带锯齿的圆盘结构，粉碎盘中间设有锥形突起的粉碎尖，在粉碎盘上远离粉碎尖端设有对称于粉碎尖的两块分离块，在靠近粉碎尖端设有对称于粉碎尖的两块切割块，两块分离块的连线与两块切割块连线夹角不大于度，在切割块和分离块的夹角之间设有分离切割刀具，分离切割刀具为一头带尖角中间带腰型孔的活动体，在分离切割刀具腰型孔之间设有固定钉，固定钉与粉碎盘固定连接，在粉碎盘高速运转时，分离切割刀具因为是活动体，原料也为活动体，在电机启动带动分离切割刀具和原料与粉碎盘其他部件之间产生相对运动，继而产生挤压、切割、撞击返回等动作，原料在分离切割刀具、分离块、切割块和粉碎尖之间不断来回撞击，遇到尖锐部位造成切割粉碎效果。上述粉碎盘内设有多个筛孔，经过粉碎后的原料，小于筛孔直径的部分通过筛孔进入二级粉碎装置。上述粉碎盘边缘设有多个锯齿状的筛离爪，两个筛离爪和粉碎盘圆周形成槽体，筛离爪上设有尖锐的切割刀片上述的筛离罩下方外径小于粉碎盘直径，筛离罩罩体上设有与筛离爪数量和位置对应的筛离孔，一些大于筛孔直径的原料经过筛离孔进入筛离罩和粉碎罐之间的间隙，继而经过下方的筛离爪的快速切割而进一步粉碎，由两个筛离爪之间的槽体进入二级粉碎装置。上述的二级粉碎装置结构为：在粉碎盘下方靠近粉碎电机安装板处设有和粉碎电机输出轴固定连接的切割刀片，切割刀片下方的电机安装板与上方的粉碎盘之间形成封闭腔体，切割刀片为曲线型边缘锋利的切割刀片，对落下的原料进行二次粉碎。上述的抽取装置设有抽离泵，抽离泵的输入管和输送管道固定连接，抽离泵的输出管和出料管固定连接，通过抽离泵在一级粉碎装置和二级粉碎装置区域形成负压，原料经过粉碎后以气流混合体形式通过管道出料。本技术提供的一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，通过粉碎装置部件旋转时的对原料不断挤压、切割、撞击进行粉碎作业，进入下方的二次粉碎区域经过粉碎切割刀片的二次切割，在整个粉碎过程中，由抽离泵产生的负压对粉碎区域的原料进行抽吸，最后通过管道出料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为一级粉碎装置结构图；图3为粉碎盘的结构图。图中：粉碎装置1、一级粉碎装置2、二级粉碎装置3、粉碎装置4、粉碎罐5、输送管道6、粉碎电机7、筛离罩8、粉碎盘9、粉碎尖10、分离块11、切割块12、分离切割刀具13、固定钉14、筛孔15、筛离爪16、筛离孔17、切割刀片18、抽离泵19、出料管20。具体实施方式如图1中所示，一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，包括粉碎装置1和抽取装置4，粉碎装置1和抽取装置4以输送管道6固定连接在一起，粉碎装置1上设有粉碎罐5，粉碎罐5底部设有固定连接的粉碎电机7，粉碎电机7的输出轴分别连接至一级粉碎装置2和二级粉碎装置3,一级粉碎装置2和二级粉碎装置3上下排列，二级粉碎装置3区域侧壁与输送管道6固定连接，原料通过粉碎罐5上部的投料口投入，经过一级粉碎装置2粉碎后落入下方的二级粉碎装置3，经由二级粉碎装置3再次粉碎后通过抽取装置4的吸力经由输送管道6送出。如图1、2中所示，上述的一级粉碎装置2结构为：一级粉碎装置2上部设有筛离罩8，筛离罩8与粉碎罐5臂固定连接，在筛离罩8下方设有粉碎盘9，粉碎盘9与粉碎罐5侧壁的凸起相对，粉碎盘9中心与粉碎电机7输出轴固定连接，粉碎盘9经过粉碎电机7带动高速转动对原料进行粉碎一部分通过筛离罩8筛出。如图2、3中所示，上述的粉碎盘9结构为：粉碎盘9为周边带锯齿的圆盘结构，粉碎盘9中间设有锥形突起的粉碎尖10，在粉碎盘9上远离粉碎尖10端设有对称于粉碎尖10的两块分离块11，在靠近粉碎尖10端设有对称于粉碎尖10的两块切割块12，两块分离块11的连线与两块切割块12连线夹角不大于15度，在切割块12和分离块11的夹角之间设有分离切割刀具13，分离切割刀具13为一头带尖角中间带腰型孔的活动体，在分离切割刀具13腰型孔之间设有固定钉14，固定钉14与粉碎盘9固定连接，在粉碎盘9高速运转时，分离切割刀具13因为是活动体，原料也为活动体，在电机启动带动分离切割刀具13和原料与粉碎盘9其他部件之间产生相对运动，继而产生挤压、切割、撞击返回等动作，原料在分离切割刀具13、分离块11、切割块12和粉碎尖10之间不断来回撞击，遇到尖锐部位造成切割粉碎效果。如图3中所示，上述粉碎盘9内设有多个筛孔15，经过粉碎后的原料，小于筛孔15直径的部分通过筛孔进入二级粉碎装置3。如图2、3中所示，上述粉碎盘9边缘设有多个锯齿状的筛离爪16，两个筛离爪16和粉碎盘9圆周形成槽体，筛离爪16上设有尖锐的切割刀片如图1、2中所示，上述的筛离罩8下方外径小于粉碎盘9直径，筛离罩8罩体上设有与筛离爪16数量和位置对应的筛离孔17，一些大于筛孔15直径的原料经过筛离孔17进入筛离罩8和粉碎罐5之间的间隙，继而经过下方的筛离爪16的快速切割而进一步粉碎，由两个筛离爪16之间的槽体进入二级粉碎装置3。如图1中所示，上述的二级粉碎装置3结构为：在粉碎盘9下方靠近粉碎电机7安装板处设有和粉碎电机7输出轴固定连接的切割刀片18，切割刀片18下方的电机安装板与上方的粉碎盘9之间形成封闭腔体，切割刀片18为曲线型边缘锋利的切割刀片，对落下的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，其特征是：包括粉碎装置（1）和抽取装置（4），粉碎装置（1）和抽取装置（4）以输送管道（6）固定连接在一起，粉碎装置（1）上设有粉碎罐（5），粉碎罐（5）底部设有固定连接的粉碎电机（7），粉碎电机（7）的输出轴分别连接至一级粉碎装置（2）和二级粉碎装置（3）, 一级粉碎装置（2）和二级粉碎装置（3）上下排列，二级粉碎装置（3）区域侧壁与输送管道（6）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，其特征是：包括粉碎装置（1）和抽取装置（4），粉碎装置（1）和抽取装置（4）以输送管道（6）固定连接在一起，粉碎装置（1）上设有粉碎罐（5），粉碎罐（5）底部设有固定连接的粉碎电机（7），粉碎电机（7）的输出轴分别连接至一级粉碎装置（2）和二级粉碎装置（3）,一级粉碎装置（2）和二级粉碎装置（3）上下排列，二级粉碎装置（3）区域侧壁与输送管道（6）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，其特征在于，所述的一级粉碎装置（2）结构为：一级粉碎装置（2）上部设有筛离罩（8），筛离罩（8）与粉碎罐（5）臂固定连接，在筛离罩（8）下方设有粉碎盘（9），粉碎盘（9）与粉碎罐（5）侧壁的凸起相对，粉碎盘（9）中心与粉碎电机（7）输出轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种3-氨基-4-甲酰胺基吡唑药品粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎盘（9）结构为：粉碎盘（9）为周边带锯齿的圆盘结构，粉碎盘（9）中间设有锥形突起的粉碎尖（10），在粉碎盘（9）上远离粉碎尖（10）端设有对称于粉碎尖（10）的两块分离块（11），在靠近粉碎尖（10）端设有对称于粉碎尖（10）的两块切割块（12），两块分离块（11）的连线与两块切割块（12）连线夹角不大于15度，在切割块（12）和分离块（11）的夹角之间设有分离切割刀具（13），分...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，雷绍青，张亚超，曹燕来，陈绍彦，
申请(专利权)人：湖北广辰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42