一种混凝土生产线制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土生产领域，具体涉及一种混凝土生产线，包括底座，所述底座的上端固定安装有输料筒，所述输料筒的上端固定连接有输料管，所述输料管的上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱与底座的上端固定连接，所述输料筒的上端焊接有料斗，所述料斗的内部转动连接有筛料盘，所述筛料盘的上端焊接有第一粉碎刀，所述筛料盘的上端焊接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有第二粉碎刀。本方案通过在料斗内设计通过电动机驱动的筛料盘，筛料盘上设计第一粉碎刀，筛料盘上还设计转动杆，转动杆上设计第二粉碎刀，不仅可对原料进行筛选，还可以进行粉碎，而且料斗上安装封盖，可防止粉尘飞出，危害工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产线
本技术属于混凝土生产领域，具体涉及一种混凝土生产线。
技术介绍
目前在混凝土生产过程中，可通过绞龙输料筒将物料输送至搅拌箱，通过搅拌箱对物料进行搅拌生产。绞龙输送筒上设计料斗盛放物料，实现物料的供给。但是在生产过程中，在加料时缺乏对物料的筛选和粉碎，导致部分粒度较大的颗粒进行产线，容易降低混凝土的质量。而且还缺乏一定的防尘措施，导致烟尘容易危害工作人员的健康。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土生产线，解决了在加料时，可对原料进行筛选和粉碎，避免粒度较大的颗粒进入产线，而且设计防尘措施，避免生产时烟尘过大，危害人们的健康。为了达到上述目的，本技术提供一种混凝土生产线，包括底座，所述底座的上端固定安装有输料筒，所述输料筒的上端固定连接有输料管，所述输料管的上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱与底座的上端固定连接，所述输料筒的上端焊接有料斗，所述料斗的内部转动连接有筛料盘，所述筛料盘的上端焊接有第一粉碎刀，所述筛料盘的上端焊接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有第二粉碎刀，所述转动杆的外侧固定安装有从动锥齿轮，所述料斗的右侧焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的左端固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。本技术的原理在于：使用时，先对料斗内加入原料，然后将封盖套装在料斗的上端，且封盖与转动杆穿插连接，然后将电动机的插头与外接插座插接，电动机的转轴带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动筛料盘转动，转动杆转动时可带动第二粉碎刀转动，可对原料进行进一步粉碎，筛料盘可对原料进行过滤，颗粒较小的原料进入输料筒内，颗粒较大的原料留在筛料盘上，转动的筛料盘可带动第一粉碎刀转动，第一粉碎刀可对原料进行持续粉碎，避免颗粒较大的原料进入生产线，影响混凝土的质量，而且通过封盖的安装，可防止粉尘飞出，导致粉尘危害工作人员的健康。本技术的有益效果在于：本方案通过在料斗内设计通过电动机驱动的筛料盘，筛料盘上设计第一粉碎刀，筛料盘上还设计转动杆，转动杆上设计第二粉碎刀，不仅可对原料进行筛选，还可以进行粉碎，而且料斗上安装封盖，可防止粉尘飞出，危害工作人员的健康。进一步，所述筛料盘为多孔镂空结构，所述筛料盘由不锈钢材料制成。通过多孔镂空结构的设计，可对原料进行筛选，不锈钢材料防锈性能好，耐磨性好，使用寿命长。进一步，所述第一粉碎刀的数量为八个，八个所述第一粉碎刀在筛料盘上呈环形阵列排布。第一粉碎刀的设计，可对筛料盘上的原料进行继续粉碎。进一步，所述料斗的右侧粘合有密封套，所述密封套内转动连接有转轴，所述密封套由橡胶材料制成。通过密封套的设计，可防止原料发生泄漏。进一步，所述料斗的外侧设置有凸环，所述凸环和料斗为一体式结构。通过凸环的设计，可对封盖进行限位。进一步，所述料斗的上端滑动套接有封盖，所述封盖的内侧开设有环形槽，所述环形槽内套合有凸环，所述封盖由橡胶材料制成。通过环形槽和凸环的配合，可使得封盖不易从料斗上脱落。附图说明图1为本专利技术实施例混凝土生产线的示意图；图2为本专利技术实施例混凝土生产线的图1的A部结构放大图；图3为本专利技术实施例混凝土生产线的图1的B部结构放大图；图4为本专利技术实施例混凝土生产线的图1的筛料盘俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、输料筒2、输料管3、搅拌箱4、料斗5、筛料盘6、第一粉碎刀7、转动杆8、第二粉碎刀9、从动锥齿轮10、支撑板11、电动机12、转轴13、驱动锥齿轮14、密封套15、凸环16、封盖17、环形槽18。如图1所示，本实施例提供一种混凝土生产线，包括底座1，底座1的上端固定安装输料筒2，输料筒2的上端固定连接输料管3，输料管3的上端固定连接搅拌箱4，搅拌箱4与底座1的上端固定连接，输料筒2的上端焊接料斗5，料斗5用于盛放原料。如图1、图2、图4所示，料斗5的内部转动连接筛料盘6，筛料盘6为多孔镂空结构，筛料盘6由不锈钢材料制成，通过多孔镂空结构的设计，可对原料进行筛选，不锈钢材料防锈性能好，耐磨性好，使用寿命长，筛料盘6的上端焊接第一粉碎刀7，第一粉碎刀7的数量为八个，八个第一粉碎刀7在筛料盘6上呈环形阵列排布，第一粉碎刀7的设计，可对筛料盘6上的原料进行继续粉碎，筛料盘6的上端焊接转动杆8，转动杆8的表面焊接第二粉碎刀9，转动杆8的外侧固定安装从动锥齿轮10，料斗5的右侧焊接支撑板11，支撑板11的上端固定安装电动机12，型号为YE2，属于现有技术，使用时，电动机12的插头与外接插座插接，电动机12的转轴13的左端固定安装驱动锥齿轮14，驱动锥齿轮14与从动锥齿轮10啮合。如图2、图3所示，料斗5的右侧粘合密封套15，密封套15内转动连接转轴13，密封套15由橡胶材料制成，通过密封套15的设计，可防止原料发生泄漏，料斗5的外侧设置凸环16，凸环16和料斗5为一体式结构，通过凸环16的设计，可对封盖17进行限位，料斗5的上端滑动套接封盖17，封盖17的内侧开设环形槽18，环形槽18内套合凸环16，封盖17由橡胶材料制成，通过环形槽18和凸环16的配合，可使得封盖17不易从料斗5上脱落。本技术具体实施过程如下：使用时，先对料斗5内加入原料，然后将封盖17套装在料斗5的上端，且封盖17与转动杆8穿插连接，然后将电动机12的插头与外接插座插接，电动机12的转轴13带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14带动从动锥齿轮10转动，从动锥齿轮10带动转动杆8转动，转动杆8带动筛料盘6转动，转动杆8转动时可带动第二粉碎刀9转动，可对原料进行进一步粉碎，筛料盘可6对原料进行过滤，颗粒较小的原料进入输料筒2，颗粒较大的原料留在筛料盘6上，转动的筛料盘6可带动第一粉碎刀7转动，第一粉碎刀7可对原料进行持续粉碎，避免颗粒较大的原料进入生产线，影响混凝土的质量，而且通过封盖17的安装，可防止粉尘飞出，导致粉尘危害工作人员的健康。本方案通过在料斗5内设计通过电动机12驱动的筛料盘6，筛料盘6上设计第一粉碎刀7，筛料盘6上还设计转动杆8，转动杆8上设计第二粉碎刀9，不仅可对原料进行筛选，还可以进行粉碎，而且料斗5上安装封盖17，可防止粉尘飞出，危害工作人员的健康。需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产线，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定安装有输料筒，所述输料筒的上端固定连接有输料管，所述输料管的上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱与底座的上端固定连接，所述输料筒的上端焊接有料斗，所述料斗的内部转动连接有筛料盘，所述筛料盘的上端焊接有第一粉碎刀，所述筛料盘的上端焊接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有第二粉碎刀，所述转动杆的外侧固定安装有从动锥齿轮，所述料斗的右侧焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的左端固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产线，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定安装有输料筒，所述输料筒的上端固定连接有输料管，所述输料管的上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱与底座的上端固定连接，所述输料筒的上端焊接有料斗，所述料斗的内部转动连接有筛料盘，所述筛料盘的上端焊接有第一粉碎刀，所述筛料盘的上端焊接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有第二粉碎刀，所述转动杆的外侧固定安装有从动锥齿轮，所述料斗的右侧焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的左端固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。


2.根据权利要求1所述的混凝土生产线，其特征在于：所述筛料盘为多孔镂空结构，所述筛料盘由不...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴石，
申请(专利权)人：新疆联众商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65