一种制砂用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及制砂技术领域，具体为一种制砂用料斗，包括机体，所述机体的底部焊接固定有底座，所述机体的底部焊接固定有进料管，所述进料管的顶端焊接固定有进料斗，且进料管的内部设有旋转装置，所述进料斗的内部设有碎石体，该制砂用料斗，通过启动第二驱动电机，带动第二齿轮转动，使得转轴转动，此时第二齿轮带动另一个第二齿轮反方向转动，从而达到两个碎石体同时向里转动，便可以使投放的物品通过碎石体碾碎，通过进料斗中的碾碎便可以达到减小碾碎机的压力，达到碾碎机碾碎出来的砂大小均匀，效果更好，更不会导致物料太大，从而导致主轴断裂的情况，从而更好的保护碾碎机本体。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂用料斗
本技术涉及制砂
，具体为一种制砂用料斗。
技术介绍
制砂设备是专门用来生产建筑用砂，公路用砂的。像第三代制砂机，第五代制砂机等都属于制砂设备。另外，制砂设备与破碎设备，筛分输送设备由可以组成制砂生产线，砂石生产线等制砂流程。制砂设备可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，所制造的砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机所生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。该设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等诸多特点。目前制砂的料斗大多数是进料的作用，而制砂的材料都是坚硬的砂石等物品，如果直接将砂石投入到制砂机中，由于机体内的碾碎机制砂时，会产生巨大的扭曲力，会导致主轴断裂，由于砂石可能伴随着水分，碾压的时候，水分就会被挤压出来，当水分许多时，可能会造内部遇水出现短路等情况，会导致电流加大，导致烧毁电机等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制砂用料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制砂用料斗，包括机体，所述机体的底部焊接固定有底座，所述机体的底部焊接固定有进料管，所述进料管的顶端焊接固定有进料斗，且进料管的内部设有旋转装置，所述进料斗的内部设有碎石体。优选的，所述碎石体的轴心处焊接固定有转轴，所述转轴的后端与进料斗的内壁转动连接，且转轴的表面与进料斗的前部插接连接，所述转轴的前端通过螺栓固定有第二齿轮，所述第二齿轮的前端与第二驱动电机的输出端通过螺栓固定，所述碎石体和第二齿轮的数量均为两个，且两个碎石体和两个第二齿轮的表面均相互啮合。优选的，所述第二驱动电机的表面通过螺栓固定有固定块，所述固定块的底部焊接固定有固定板，所述固定板的后部与进料斗的前部通过螺栓固定。优选的，所述旋转装置包括第三齿轮，所述第三齿轮的底端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滚动连接有滑轮，所述滑轮的中心处转动连接有连接块，所述连接块的后部与进料管的内壁焊接固定。优选的，所述第三齿轮的内壁焊接固定有受热板，所述受热板的内壁通过螺栓固定有发热丝，且受热板是由耐高温材料制成的，所述第三齿轮的顶端焊接固定有连接杆，所述连接杆的底端转动连接防料叶，所述防料叶的顶端转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端焊接固定有防护板，所述防护板的表面开设若干个细小的孔。优选的，所述第三齿轮的表面与第一齿轮的表面相互啮合，所述第一齿轮的底端与第一驱动电机的输出端通过螺栓固定，所述第一驱动电机的底端与机体的底端通过螺栓固定。优选的，所述进料管的表面开设有长方孔，所述长方孔的内壁与第一齿轮的两端插接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．该制砂用料斗，通过启动第二驱动电机，带动第二齿轮转动，使得转轴转动，此时第二齿轮带动另一个第二齿轮反方向转动，从而达到两个碎石体同时向里转动，便可以使投放的物品通过碎石体碾碎，通过进料斗中的碾碎便可以达到减小碾碎机的压力，达到碾碎机碾碎出来的砂大小均匀，效果更好，更不会导致物料太大，从而导致主轴断裂的情况，从而更好的保护碾碎机本体。2．该制砂用料斗，通过旋转装置使得物料集中在进料管中，通过发热丝加热，热气通过防护板，进入到进料管内，把物料中的水分给蒸发掉，在碾碎机内就不会有太多的积水分出现，就不会导致碾碎机内部短路问题，导致烧毁电机的问题存在了。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中进料斗俯视结构示意图；图3为本技术中进料管内部结构示意图；图4为本技术中旋转装置内部结构示意图；图5为本技术中进料管仰视结构示意图；图6为本技术中进料斗右视结构示意图；图7为本技术中进料管右视结构示意图。图中：1、机体；2、底座；3、进料斗；4、碎石体；5、进料管；6、固定板；7、第一驱动电机；8、第一齿轮；9、旋转装置；10、第二齿轮；11、转轴；12、第二驱动电机；13、固定块；51、发热丝；52、防护板；53、长方孔；54、受热板；91、第三齿轮；92、连接杆；93、防料叶；94、旋转杆；95、连接块；96、滑轮；97、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图7所示，本技术提供的一种技术方案：一种制砂用料斗，包括机体1，机体1的底部焊接固定有底座2，机体1的底部焊接固定有进料管5，进料管5的顶端焊接固定有进料斗3，且进料管5的内部设有旋转装置9，进料斗3的内部设有碎石体4。本实施例中，碎石体4的轴心处焊接固定有转轴11，转轴11的后端与进料斗3的内壁转动连接，且转轴11的表面与进料斗3的前部插接连接，转轴11的前端通过螺栓固定有第二齿轮10，第二齿轮10的前端与第二驱动电机12的输出端通过螺栓固定，碎石体4和第二齿轮10的数量均为两个，且两个碎石体4和两个第二齿轮10的表面均相互啮合，通过碎石体4使得投放的物料达到碾碎的效果，以便防止物料过大使得碾碎机主轴出现断裂的情况。此外，第二驱动电机12的表面通过螺栓固定有固定块13，固定块13的底部焊接固定有固定板6，固定板6的后部与进料斗3的前部通过螺栓固定，更好的达到固定第二驱动电机12的作用。进一步的是，旋转装置9包括第三齿轮91，第三齿轮91的底端开设有滑槽97，滑槽97的内壁滚动连接有滑轮96，滑轮96的中心处转动连接有连接块95，连接块95的后部与进料管5的内壁焊接固定，通过旋转装置9使得物料可以集中在进料管5中，进行集中的处理的效果。值得说明的是，该制砂用料斗，通过启动第二驱动电机12，带动第二齿轮10转动，使得转轴11转动，此时第二齿轮10带动另一个第二齿轮10反方向转动，从而达到两个碎石体4同时向里转动，便可以使投放的物品通过碎石体4碾碎，通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砂用料斗，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部焊接固定有底座（2），所述机体（1）的底部焊接固定有进料管（5），所述进料管（5）的顶端焊接固定有进料斗（3），且进料管（5）的内部设有旋转装置（9），所述进料斗（3）的内部设有碎石体（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制砂用料斗，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部焊接固定有底座（2），所述机体（1）的底部焊接固定有进料管（5），所述进料管（5）的顶端焊接固定有进料斗（3），且进料管（5）的内部设有旋转装置（9），所述进料斗（3）的内部设有碎石体（4）。


2.根据权利要求1所述的制砂用料斗，其特征在于：所述碎石体（4）的轴心处焊接固定有转轴（11），所述转轴（11）的后端与进料斗（3）的内壁转动连接，且转轴（11）的表面与进料斗（3）的前部插接连接，所述转轴（11）的前端通过螺栓固定有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）的前端与第二驱动电机（12）的输出端通过螺栓固定，所述碎石体（4）和第二齿轮（10）的数量均为两个，且两个碎石体（4）和两个第二齿轮（10）的表面均相互啮合。


3.根据权利要求2所述的制砂用料斗，其特征在于：所述第二驱动电机（12）的表面通过螺栓固定有固定块（13），所述固定块（13）的底部焊接固定有固定板（6），所述固定板（6）的后部与进料斗（3）的前部通过螺栓固定。


4.根据权利要求1所述的制砂用料斗，其特征在于：所述旋转装置（9）包括第三齿轮（91），所述第三齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹琦，万远鹏，
申请(专利权)人：湖南港宸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43