一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及录井用具领域，具体公开了一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置，包括液压管以及破碎管；所述液压管左侧设有端头，端头左侧安装有电机，所述液压管内部设有电液推杆组件，所述破碎管内部设有传动组件，破碎管右侧末端开口处安装有破碎组件，液压管内部的电液推杆组件与破碎管内部的传动组件连接，破碎管内部的传动组件与破碎组件连接；所述的石油天然气录井用岩石检测破碎装置与现有技术中的采用螺旋钻进破碎岩石的方式相比，其通过将力集中于撞击头，撞击头一边前进一边利用较大冲击力撞击岩石钻孔，使岩石内层破裂，在整个过程中由于岩石内壁两侧均不会对破碎管造成较大的压迫力，因此无论破碎管多长，均不会发生断裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置
本技术涉及录井用具领域，具体是一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置。
技术介绍
录井就是记录、录取钻井过程中的各种相关信息。录井技术是油气勘探开发活动中最基本的技术，是发现、评估油气藏最及时、最直接的手段，具有获取地下信息及时、多样以及分析解释快捷的特点。录井的过程为根据现场综合地质资料、现场录井数据及综合分析化验数据进行岩性解释、归位，确定含油、气、水产状；自由选择绘图项目和绘图格式，绘制不同类型的录井图；在屏幕上实现钻具与电缆误差的校正、破碎岩心的处理、岩层界限调整等图形修改编辑工作，图例自动查寻绘制，图形数据存回数据文件。在录井过程中需要对岩石进行取样破碎，现有技术中对岩石破碎一般都是采用带有破碎齿的螺旋叶片钻入岩石内部，螺旋叶片一边钻进的过程中一边通过破碎齿对岩石进行破碎处理。螺旋钻进破碎虽然效率高效，但是随着岩石层的深度增加，就需要更长的螺旋叶片，螺旋叶片切割角度具有一定的要求，因此加工要求比较高；另外，较长的螺旋叶片在较长深度旋转钻进过程过程中，由于岩石内壁两侧会对其形成较大的挤压迫力，较长螺旋叶片也会由于受力不均发生断裂现象。本技术通过全新的结构设计，提供了一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置，其包括：液压管以及破碎管，液压管右端以及破碎管左端均设有垫板，液压管与破碎管之间通过固定螺栓穿过垫板实现安装固定；所述液压管左侧设有端头，端头左侧安装有电机，电机上开设有控制面板，液压管上端设有泄压盖板以及把手；所述液压管内部设有电液推杆组件，所述破碎管内部设有传动组件，破碎管右侧末端开口处安装有破碎组件，液压管内部的电液推杆组件与破碎管内部的传动组件连接，破碎管内部的传动组件与破碎管右侧末端的破碎组件连接。作为本技术进一步的方案：所述电液推杆组件包括液压缸、双向齿轮油泵、油箱以及液压控制阀，电动机、双向齿轮油泵、液压控制阀以及液压缸均安装在同一轴线上；通过电动机正反转，使液压油经过双向齿轮油泵输出压力油，以液压控制阀将压力油输送至液压缸，使液压缸的活塞杆实现往复运动。作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括活动柱以及活动杆，所述液压管右侧设有活塞杆，活塞杆上设有第一扣环，所述活动柱左侧设有第二扣环；当液压管与破碎管安装固定时，活塞杆右侧的第一扣环与活动柱左侧的第二扣环套环安装固定在一起；所述破碎管内部安装有挡板，活动柱一端设有活动杆，活动杆一端穿过挡板后连接撞击端头。作为本技术进一步的方案：所述活动杆在挡板与撞击端头左侧之间的部分上安装有第一压缩弹簧，所述撞击端头在破碎管内部的表面部分上设有第二压缩弹簧。作为本技术进一步的方案：所述破碎组件包括破碎头以及撞击柱，破碎头边沿四角设有破碎齿，破碎头呈喇叭开口状，撞击柱设置在破碎头中间，撞击柱与破碎头一体成型，撞击柱顶端设有撞击顶头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的石油天然气录井用岩石检测破碎装置与现有技术中的采用螺旋钻进破碎岩石的方式相比，其通过将力集中于撞击头，撞击头一边前进一边利用较大冲击力撞击岩石钻孔，使岩石内层破裂，在整个过程中由于岩石内壁两侧均不会对破碎管造成较大的压迫力，因此无论破碎管多长，均不会发生断裂现象，更适合较深岩石层的钻孔破碎作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置的结构示意图。图2为本技术实施例的一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置的分解示意图。图中：1-电机、2-控制面板、3-端头、4-液压管、5-泄压盖板、6-把手、7-垫板、8-固定螺栓、9-破碎管、10-撞击端头、11-破碎头、12-撞击柱、13-撞击顶头、14-活塞杆、15-第一扣环、16-第二扣环、17-活动柱、18-挡板、19-活动杆、20-第一压缩弹簧、21-第二压缩弹簧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1和图2，本技术实施例1中，一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置，其包括：液压管4以及破碎管9，液压管4右端以及破碎管9左端均设有垫板7，液压管4与破碎管9之间通过固定螺栓8穿过垫板7实现安装固定；所述液压管4左侧设有端头3，端头3左侧安装有电机1，电机1上开设有控制面板2，液压管4上端设有泄压盖板5以及把手6；所述液压管4内部设有电液推杆组件，所述破碎管9内部设有传动组件，破碎管9右侧末端开口处安装有破碎组件，液压管4内部的电液推杆组件与破碎管9内部的传动组件连接，破碎管9内部的传动组件与破碎管9右侧末端的破碎组件连接；通过控制面板2启动电机1，电机1运转使液压管4内部的电液推杆组件运转，进而使电液推杆组件带动破碎管9内部的传动组件来回左右位移，在传动组件左右位移的时候，破碎组件实现来回位移，对岩石内部进行剧烈的撞击，进而将岩石进行破碎。进一步地，所述电液推杆组件包括液压缸、双向齿轮油泵、油箱以及液压控制阀，电动机、双向齿轮油泵、液压控制阀以及液压缸均安装在同一轴线上；由于液压缸、双向齿轮油泵、油箱以及液压控制阀这些均为现有技术，本领域技术人员熟知怎样安装，因此在说明书附图中没有进行详细绘制；通过电动机正反转，使液压油经过双向齿轮油泵输出压力油，以液压控制阀将压力油输送至液压缸，使液压缸的活塞杆14实现往复运动。实施例2进一步地，所述传动组件包括活动柱17以及活动杆19，所述液压管4右侧设有活塞杆14，活塞杆14上设有第一扣环15，所述活动柱17左侧设有第二扣环16；当液压管4与破碎管9安装固定时，活塞杆14右侧的第一扣环15与活动柱17左侧的第二扣环16套环安装固定在一起；所述破碎管9内部安装有挡板18，活动柱17一端设有活动杆19，活动杆19一端穿过挡板18后连接撞击端头10；具体地，所述活动杆19在挡板18与撞击端头10左侧之间的部分上安装有第一压缩弹簧20，所述撞击端头10在破碎管9内部的表面部分上设有第二压缩弹簧21；当活塞杆14来回左右位移时，活塞杆14通过第一扣环15以及第二扣环16配合作用带动活动柱17在破碎管9内部来回左右位移，活动柱17在破碎管9内部位移的时候，活动柱17通过活动杆19带动撞击端头10来回左右位移，撞击端头10左右位移时带动破碎组建位移撞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置，其包括：液压管（4）以及破碎管（9），液压管（4）右端以及破碎管（9）左端均设有垫板（7），液压管（4）与破碎管（9）之间通过固定螺栓（8）穿过垫板（7）实现安装固定；其特征在于：/n所述液压管（4）左侧设有端头（3），端头（3）左侧安装有电机（1），电机（1）上开设有控制面板（2），液压管（4）上端设有泄压盖板（5）以及把手（6）；/n所述液压管（4）内部设有电液推杆组件，所述破碎管（9）内部设有传动组件，破碎管（9）右侧末端开口处安装有破碎组件，液压管（4）内部的电液推杆组件与破碎管（9）内部的传动组件连接，破碎管（9）内部的传动组件与破碎管（9）右侧末端的破碎组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油天然气录井用岩石检测破碎装置，其包括：液压管（4）以及破碎管（9），液压管（4）右端以及破碎管（9）左端均设有垫板（7），液压管（4）与破碎管（9）之间通过固定螺栓（8）穿过垫板（7）实现安装固定；其特征在于：
所述液压管（4）左侧设有端头（3），端头（3）左侧安装有电机（1），电机（1）上开设有控制面板（2），液压管（4）上端设有泄压盖板（5）以及把手（6）；
所述液压管（4）内部设有电液推杆组件，所述破碎管（9）内部设有传动组件，破碎管（9）右侧末端开口处安装有破碎组件，液压管（4）内部的电液推杆组件与破碎管（9）内部的传动组件连接，破碎管（9）内部的传动组件与破碎管（9）右侧末端的破碎组件连接。


2.根据权利要求1所述的石油天然气录井用岩石检测破碎装置，其特征在于：所述电液推杆组件包括液压缸、双向齿轮油泵、油箱以及液压控制阀，电动机、双向齿轮油泵、液压控制阀以及液压缸均安装在同一轴线上。


3.根据权利要求1所述的石油天然气录井用岩石检测破碎装置，其特征在于：所述传动组件包括活动柱（17）以及活动杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鲁宁，姚宪锋，
申请(专利权)人：陕西桦烨石油有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61