一种激光熔覆粉末混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光熔覆技术领域，公开了一种激光熔覆粉末混料装置，解决了采用人工操作难以均匀的对两种材料进行添加，且在混料过程中，熔覆材料易沉底，不便于使其混合均匀的问题，包括混料箱，混料箱的底端设置有出料口，混料箱的上端两侧外壁上分别固定有第一螺旋输送机与第二螺旋输送机，第一螺旋输送机上设置有第一加料筒，第二螺旋输送机上设置有第二加料筒，混料箱的上端通过电动推杆固定有安装板，安装板上安装有伺服电机，伺服电机的输出端同心固定有旋转轴，旋转轴的底端同心固定有托料板，通过两侧的螺旋输送机对第一加料筒、第二加料筒内部的材料进行输送，从而可了解其加入的量，使其均匀添加。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆粉末混料装置
本技术涉及激光熔覆
，尤其涉及一种激光熔覆粉末混料装置。
技术介绍
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。目前，在对某些零件进行激光熔覆时，由于在熔覆的过程中需要将不同的材料熔覆在零件的表面以此增加零件表面的硬度，而现有的做法是将两种不同的熔覆材料放入一个送粉器中进行混匀后再将其输送至激光熔覆头内进行激光熔覆。但是在混匀的过程中，由于是采用人工操作，所以难以均匀的对两种材料进行添加，且在混料过程中，熔覆材料易沉底，不便于使其混合均匀，因此，我们提出了一种激光熔覆粉末混料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的采用人工操作难以均匀的对两种材料进行添加，且在混料过程中，熔覆材料易沉底，不便于使其混合均匀的缺点，而提出的一种激光熔覆粉末混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光熔覆粉末混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底端设置有出料口，且混料箱的上端两侧外壁上分别固定有第一螺旋输送机与第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机上设置有第一加料筒，第二螺旋输送机上设置有第二加料筒，所述混料箱的上端通过电动推杆固定有安装板，所述安装板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端同心固定有旋转轴，所述旋转轴延伸至所述混料箱的内部，且旋转轴的底端同心固定有托料板，并且旋转轴的下端外壁设置有搅拌杆，所述托料板上均匀开设有通孔。优选的，所述第一加料筒与所述第二加料筒均采用透明材料制成，且第一加料筒、第二加料筒上均设置有刻度。优选的，所述第一螺旋输送机、第二螺旋输送机的输出端均延伸至所述混料箱的内部。优选的，所述混料箱的顶端设置有安装座，所述旋转轴插设在所述安装座中，且旋转轴与安装在滑动配合。优选的，所述托料板为圆形，且托料板与所述混料箱的内壁之间设有间隔。优选的，所述通孔的数量为五十个到二百个。本技术的有益效果是：1、通过两侧的螺旋输送机对第一加料筒、第二加料筒内部的材料进行输送，并观察其刻度，从而可了解其加入的量，使其均匀添加。2、在伺服电机带动搅拌杆对材料的搅拌过程中，由电动推杆带动旋转轴上升、下降，同时使托料板上升、下降，从而板材料从混料箱的底部托出，便于材料混合均匀。附图说明图1为本技术提出的一种激光熔覆粉末混料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种激光熔覆粉末混料装置中托料板俯视的结构示意图。图中：1混料箱、2第一螺旋输送机、3第二螺旋输送机、4第一加料筒、5第二加料筒、6刻度、7出料口、8电动推杆、9安装板、10伺服电机、11旋转轴、12搅拌杆、13托料板、14通孔、15安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种激光熔覆粉末混料装置，包括混料箱1，混料箱1的底端设置有出料口7，出料口7通过管道与外部熔覆喷头连接，且混料箱1的上端两侧外壁上分别固定有第一螺旋输送机2与第二螺旋输送机3，第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机3的输出端均延伸至混料箱1的内部，第一螺旋输送机2上设置有第一加料筒4，第二螺旋输送机3上设置有第二加料筒5，第一加料筒4与第二加料筒5均采用透明塑料制成，且第一加料筒4、第二加料筒5上均设置有刻度6，混料箱1的上端通过电动推杆8固定有安装板9，电动推杆8的数量为两个，两个电动推杆8的伸缩端之间固定有安装板，安装板9上螺栓安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端同心固定有旋转轴11，旋转轴11延伸至混料箱1的内部，混料箱1的顶端设置有安装座15，安装座15为圆环形，旋转轴11插设在安装座15中，且旋转轴11与安装在滑动配合，且旋转轴11的底端同心固定有托料板13，托料板13为圆形，且托料板13与混料箱1的内壁之间设有间隔，并且旋转轴11的下端外壁设置有搅拌杆12，托料板13上均匀开设有通孔14，通孔14的数量为五十个到二百个。本实施例中，把不同的熔覆材料分别放置在第一加料筒4与第二加料筒5中，打开第一螺旋输送机2与第二螺旋输送机5，由第一螺旋输送机2与、第二螺旋输送机5分别带动第一加料筒4与第二加料筒5中的材料输送到混料箱1中，通过观察刻度6，了解材料下降的高度，从而可知道两种材料添加的量，使其均匀添加，打开伺服电机10，伺服电机10带动旋转轴11转动，使搅拌杆12与托料板13转动，由搅拌杆12对两种材料进行搅拌，并且通过打开电动推杆8，电动推杆8带动伺服电机10上升，同时使托料板13上升，由托料板13带动底部的材料，并且托出后材料通过通孔14下落，减少其沉底，使其搅拌均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光熔覆粉末混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的底端设置有出料口(7)，且混料箱(1)的上端两侧外壁上分别固定有第一螺旋输送机(2)与第二螺旋输送机(3)，所述第一螺旋输送机(2)上设置有第一加料筒(4)，第二螺旋输送机(3)上设置有第二加料筒(5)，所述混料箱(1)的上端通过电动推杆(8)固定有安装板(9)，所述安装板(9)上安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端同心固定有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)延伸至所述混料箱(1)的内部，且旋转轴(11)的底端同心固定有托料板(13)，并且旋转轴(11)的下端外壁设置有搅拌杆(12)，所述托料板(13)上均匀开设有通孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆粉末混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的底端设置有出料口(7)，且混料箱(1)的上端两侧外壁上分别固定有第一螺旋输送机(2)与第二螺旋输送机(3)，所述第一螺旋输送机(2)上设置有第一加料筒(4)，第二螺旋输送机(3)上设置有第二加料筒(5)，所述混料箱(1)的上端通过电动推杆(8)固定有安装板(9)，所述安装板(9)上安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端同心固定有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)延伸至所述混料箱(1)的内部，且旋转轴(11)的底端同心固定有托料板(13)，并且旋转轴(11)的下端外壁设置有搅拌杆(12)，所述托料板(13)上均匀开设有通孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉末混料装置，其特征在于，所述第一加料筒(4)与所述第二加料筒(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张觉灵，杨海西，刘博，程业，
申请(专利权)人：河北敬业增材制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13